SU410608A1 - Дисковый станок дл резки круглых заготовок - Google Patents

Description

о

00

Изобретение усовершенствует станки дл  резки круглых заготовок, преимущественно труб, режущими дисками с клиновой заточкой, установленными на врашагощейс  планшайбе, обкатывающей неподвижную заготовку.

Известны станки дл  резки круглы заготовок с вращающейс  планшайбой и смонтированными на ней режущими дисками.

Сложна  гидросистема этих станко обусловлена необходимостью применени  дл  привода режущих дисков гидроцилиндров двустороннего действи .

Кроме того, обща  компановка станка позвол ет автоматизировать цикл его работы; режущий диск по мере внедрени  в отрезаемую заготовку , закрепленную одним концом, отжимаетс  в сторону скошенной поверхности реза, перекрашиваетс  и ломаетс . Дл  подачи нового отрезка заготовки необходимо остановить планшайбу.

Целью изобретени   вл етс  обеспечение подачи до упора отрезка заготовки без остановки планшайбы путем использовани  центробежной силы.

Дл  этого гидроцилиндры привода режущих и поджимаемых элементов выполнены одинарного действи  и установлены на планшайбе радиально, а напорные полости их подключены к общей напорной магистрали.

Дл  автоматизации цикла станка и упрощени  гидросхемы к напорной магистрали через реверсивный золотник подключены зажимна  полость цилиндра зажима заготовки- и отводные полости цилиндра отжима заготовки от посто нно вращающегос  подающего ролика и цилиндра перемещени  упора.

С целью исключени  изгиба режущего элемента при скольжении клиновой заточки по поверхности среза зажимные губки установлены на роликах в направл ющих и подпружинены в направлении планшайбы.

На фиг. 1 дана принципиальна  конструктивно-гидравлическа  схема станка; на фиг. 2 - вид по стрелке А; на фиг. 3 - механизм зажима заготовки; на фиг. 4 - зажимные губки; на фиг. 5 - разрез Б-В на фиг. 4.

Станок содержит планшайбу 1 с осевым отверстием дл  пропуска заготовки , механизмы дл  подачи 2 и зажима 3 заготовки, упор 4, гидронасос 5, реверсивный золотник б, перепускной клапан 7 и фильтр 8. На планшайбе жестко установлены направл ющее 9 цилиндров 10, а на последних - свободно вращающиес  режущий диск 11 и опорные ролики

12. Цилиндры 10 соедин ютс  с гидравлической системой каналами в направл ющих 9, планшайбе 1 и коллекторе 13. На планшайбе 1 установлен концевой выключатель 14, взаимодей- ствующий с упором.15 гидроцилиндра 10.

Механизм 2 дл  подачи заготовки содержит посто нно вращающийс  приводной .ролик 16, нажимной рычат 17 с роликом 18 и пружиной 19, отжимной рычаг, приводимый штоком 20 цилиндра 21 отжима через пружину 22. Подвод к поршневой полости цилиндра 21 включает в себ  параллельно подключенные обратный клапан 23 и дроссель 24, дросселирующий жидкость при выходе из поршневой полости .

хМеханизм 3 дл  зажима заготовки (dM. фиг. 3) выполнен в виде цилиндра 25 эажИма, установленного гОризонтально , шток 26 которого, нахац сь в зацеплении со свободно вращающейс  шесторней 27 на оси 28, несет на конце зажимную губку 29 и перемещаетс  в направл ющей 30.

Втора  зажимна  губка 29 распо- ложена на консоли 31, установленной на рейке 32, котора  находитс  в зацеплений с. шестерней 27, приводимой .от штока 26. В направл ющих корпусах 33 и 34 зажимных губок установлены призматические, губки 29 с возможностью осевого перемещени  вдоль оси заготовки на роликах-35. Дл  возврата губок 29 в исходное положение они поджаты пружиной 36 Б. сторону планшайбы (см. фиг. 4 и 5).

Упор 4 (см. фиг. 1) укреплен в нижней части штока 37 цилиндра 38 упора и в своем нижнем положении взаимодействует при нажиме на него заготовки с концевым выключателем 39,

В исходном положении заготовкав станке отсутствует, упор 4 установлен в нижнем крайнем положении, зажимные губки 29 разжаты, режущий диск 11 и опорные ролики 12, смонтированные на цилиндрах 10, отведены в крайнее заднее положение центробежными силами вращающейс  планшайбы 1 до ее остановки. Шток

20цилиндра 21 отжима опущен к нижнее крайнее положение.

При нажатии кнопок пуска включаютс  приводы планшайбы 1, приводного ролика 16 и гидронасоса 5. Отжима  вручную нажимной рычаг 17, поднимают ролик 18. и вставл ют заготовку. Так как шток 20 цилиндра

21отжима опущен в нижнее положение , заготовка ложитс  на приводной ролик 16, который и подает ее до упора. Реверсивный золотник 6 расположен при этом в крайнем левом положении , под напором находитс  магистраль а холостого хода, соедин юща  штоковые отвод щие полости цилиндров отжима 21 и зажима 25 и поршневой полости цилиндра 38 упора При нажатии заготовки на упор 4 с определенным усилием включаетс  концевой выключатель 39, и реверсивный золотник 6 перебрасываетс  в крайнее правое положение, перевод  тем самым магистраль б рабочего хода из сливной в напорную. Масло поступает в поршневые полости цилиндров зажима 25 и отжима 21 и штоковую полость цилиндра 38 упора, а также в цилиндры 10 планшайбы.

Первым срабатывает цилиндр 25 зажима, так как площадь поршн  у него наибольша  и перемещению поршн  ничего не мешает; цилиндрам 10 планшайбы мешают срабатывать центробежные силы, цилиндру 38 упора вес упора и сила прижима заготовки; цилиндру 21 - пружина 19 нажимного рычага 17. Масло, попав -в поршневую полость цилиндра 25 зажима, перемещает поршень со штоком 26 и зажимной губкой 29 по направл ющей 30, враща  шестерню 27. Шестерн  27 перемещает рейку 32 с установленной на ее конце консолью 31 и зажимной губкой 29. Зажимные губки 29 сход тс , зажима  заготовку. Затем .срабатывает цилиндр 38 упора, поднима  . упор 4 вверх, и цилиндр 21 отжима, сжима  пружину 19 нажимного рычага 17, поднимает заготовку над приводным роликом 16. Жидкость проходит через обратный клапан 23. Последним срабатывают цилиндры 10, обеспечивающие резание и опору заготовки при резании.

В момент резани  заготовка зажата только в зажимных губках 29. По мере внедрени  клиновой поверхности режущего диска 11 в заготовку, последний отжимает ее, заставл  

перемещатьс  систему заготовка - сжатые губки 29 в корпусах 33 и 34 по роликам 35, сжима  пружины 36, что разгружает режущий нож от изгибающего момента.

После отрезки заготовки регулируемый упор 15, установленный на цилиндре 10, нажимает концевой выключатель 14 и перебрасывает реверсивный золотник 6 в крайнее левое положение , превраща  магистраль а холостого хода в напорную.

При холостом ходе под действием центробежных сил первыми отход т цилиндры 10, освобожда  место дл 

подачи заготовки. Отход , они поддерживают давление в магистрали б рабочего.хода. После этого срабатывают цилиндр 25 зажима, освобожда 

отрезок заготовки, и цилиндр 38

упора, опуска  упор 4. Цилиндр 21 отжима, опускающий заготовку на.приводной ролик 16, срабатывает последним , так как выход жидкости из поршневой полости дросселируетсй

дросселем 24 при перекрытом обратном клапане 23. Заготовка опускаетс  нажимнымрычагом 17 на приводной ролик 16 и подаетс  им до упора 4. После срабатывани  концевого выключател  39 цикл повтор етс .

Глубина резани  регулируетс 

перестановкой упора 15 на цилиндре 10, запаздывание подачи заготовки осуществл етс  дросселем 24.

15

10

14

(pus.2

фие.1

Claims (3)

1. ДИСКОВЫЙ СТАНОК ДЛЯ РЕЗКИ КРУГЛЫХ ЗАГОТОВОК, содержащий приводную планшайбу с установленными на ней режущими и поджимными элементами, перемещаемыми гидроцилиндрами, роликовый механизм подачи заготовки до упора и механизм зажима заготовки, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности подачи до упора отрезка заготовки без остановки планшайбы путем использования центробежной силы, гидроцилиндры привода режущих и поджимных элементов выполнены одинарного действия и установлены на планшайбе ,радиально, а напорные полости их подключены к общей напорной магистрали .

2. Станок поп. 1, отличающийся тем, что7 с целью автоматизации цикла станка и упрощения гидросхемы, к напорной магистрали через реверсивный золотник подключены зажимная полость цилиндра зажима заготовки и отводные полости цилиндра отжима заготовки от ролика подачи заготовки и цилиндра перемещения упора.

3. Станок по π. 1, отличающ и й с я тем, что, с целью ис- _с ключения изгиба режущего элемента $8 при скольжении клиновой заточки по поверхности среза, зажимные губки установлены на роликах в направляющих и подпружиненй в направлении планшайбы.