SU410495A1

SU410495A1 -

Info

Publication number: SU410495A1
Application number: SU1738358A
Authority: SU
Priority date: 1972-01-12
Filing date: 1972-01-12
Publication date: 1974-01-05

Description

1one

Изобретение может использоватьс в электротехнической промышленности при производстве электродов химических источников тока, например топливных элементов.The invention can be used in the electrical industry in the manufacture of electrodes of chemical current sources, such as fuel cells.

Известен способ изготовлени подложки дл металлокерамического электрода химического источника тока, например из никел , путем нанесени на металлическую основу порошкообразного металла и индукционного спекани в восстановительной среде.A known method of manufacturing a substrate for a metal-ceramic electrode is a chemical current source, for example, from nickel, by depositing a powdered metal on a metal base and induction sintering in a reducing medium.

С целью улучшени технических характеристик электродов предлагаетс индукционное спекание осуш,ествл ть в диапазоне электромагнитных волн 1-40 МГЦ в течение 25- 40 сек.In order to improve the technical characteristics of the electrodes, induction sintering of drying is proposed, to be established in the range of electromagnetic waves of 1–40 MHz for 25-40 sec.

Способ основан на большой концентрации электромагнитной энергии на единицу плош,ади (500 ВТ/СМ2). Слой металлического порошка , поглоща электромагнитную энергию, превращает ее в тепловую. При этом плотность тока по стечению сло не остаетс посто нной , а уменьшаетс по направлению в глубь сло . Наибольша плотность тока приходитс на поверхностный слой, где имеет место максимальное выделение тепловой энергии . В результате получаетс поверхностное спекание частиц металл.ического порршка сThe method is based on a large concentration of electromagnetic energy per unit pollo, adi (500 W / CM2). A layer of metal powder, absorbing electromagnetic energy, turns it into heat. At the same time, the current density along the confluence of the layer does not remain constant, but decreases in the direction deep into the layer. The greatest current density occurs on the surface layer, where the maximum release of thermal energy takes place. The result is a surface sintering of the metal metal particles with

высокой активной поверхностью. ;,. о -I: ;.; .high active surface. ; o -I:;.; .

Предшагаемый способ позвол ет, осуществл ть нагрев изделий со скоростью., нара тани температуры до тыс ч градусов в минуту, значительно сокращать длительность цикла.The pre-step method makes it possible to heat products with a speed of up to thous. Degrees per minute, to significantly reduce the cycle time.

Ниже приводитс пример осуществлени способа.The following is an example of the method.

На медную сетку (основу) размером 200Х ХЗОО мм нанос т равномерный слой медного порошка с размером частиц 10+20 мк, затем образец внос т в герметическую камеру спекани , заполненную инертным газом со смонтированиым в ней индуктором. Под плоскостью индуктора на рассто нии 2+4 мм горизонтально располагают таким образом, чтобы индуктор своей плоскостью охватывал весь спекаемый слой. Индуктор выполнен из медной пр моугольной трубки 6X4xOi6 мм с шагом 1+2 мм. В качестве источника электромагнитных волн использован генератор типа Л Д1 -061М Л 40,68 103 КГЦ. Дл спекани частиц образца при частотеA uniform layer of copper powder with a particle size of 10 + 20 microns is applied to the copper grid (base) with a size of 200X XZOO mm, then the sample is introduced into a hermetic sintering chamber filled with an inert gas with an inductor mounted in it. At a distance of 2 + 4 mm under the inductor plane, they are horizontally positioned so that the inductor covers the entire sinter layer with its plane. The inductor is made of a copper rectangular tube 6X4xOi6 mm with a pitch of 1 + 2 mm. As a source of electromagnetic waves used generator type L D1 -061M L 40,68 103 KHZ. For sintering sample particles at a frequency

электромагнитных волн 25+27 мгц требуетс врем 15 сек, при этом активна поверхность подложки увеличиваетс в 3-4 раза.Electromagnetic waves of 25 + 27 MHz require 15 seconds, while the active surface of the substrate increases by 3-4 times.

25Предмет изобретени 25 of the invention

Способ .изготовлени подложки дл металлокерамич ского электрода химического источника тока, например из никел , путем на .30 несени на металлическую основу порошко3 образного металла и индукцаоннс гр . в восстановительной среде, ,()тл:1:1.арщк с тем, что, с целью улучшени технйческих ,р,иствк, даду,{ц,ионное спекдние рсуще . в щал|Хонеэлектромагнйтйых волн Г-40 мгЦ втеченйе 25-40 сек.A method for producing a substrate for a metal-ceramic electrode of a chemical current source, for example, from nickel, by carrying .30 a powder-shaped metal onto a metal base and inductively gr. in a reducing environment,, () TL: 1: 1.Arshk so that, in order to improve the technical, p, equ, dud, {o, ionic spectra). in schal | Honelectromagnetic waves G-40 MHz in the course of 25-40 seconds.