SU410136A1

SU410136A1 -

Info

Publication number: SU410136A1
Application number: SU1759790A
Authority: SU
Priority date: 1972-03-17
Filing date: 1972-03-17
Publication date: 1974-01-05

Description

1one

Изобретение относитс к химико-термической обработке, в частности к процессам комплексного поверхностного легировани 1металлов углеродом и карбидообразующими элементами .The invention relates to chemical heat treatment, in particular to the processes of complex surface doping of 1 metals with carbon and carbide-forming elements.

Известен состав дл поверхностного легировани титановых сплавов, содержащий древесный уголь.A known composition for surface alloying of titanium alloys containing charcoal.

Предложенный состав отличаетс от известного тем, что, с целью снижени температуры нечи, интенсификации процесса и повышени жаростойкости изделий он содержит алюминий, окись карбидообразугощего металла и алюминий фтористый при следующем соотношении компонентов в смеси (в вес. %):The proposed composition differs from the well-known in that, in order to reduce the temperature of the pipe, intensify the process and increase the heat resistance of the products, it contains aluminum, carbide-forming metal oxide and aluminum fluoride in the following ratio of components in the mixture (in wt.%):

Уголь древесный40-60Charcoal 40-60

Алюминий и окись карбидообразующего элемента35-55Aluminum and oxide of carbide forming element 35-55

Алю;миний фтористый5Alu; Minium fluoride5

Дл комплексного легировани титановых сплавов углеродом и вольфрамом соотношение алюмини и окиси вольфрама в смеси составл ет 1 :4, а дл легировани углеродом и молибденом соотношение алюмини и окиси молибдена в смеси составл ет 1 : 2,3. Кроме того, дл комплексного легировани титановых сплавов углеродом и хромом соотношение алюмини и окиси хрома в смеси составл ет 1:2,8, а дл комплексного легировани титановых сплавов углеродом и ниобием соотношение алюмини и окиси ниоби в смеси составл ет 1 :6.For complex doping of titanium alloys with carbon and tungsten, the ratio of aluminum and tungsten oxide in the mixture is 1: 4, and for doping with carbon and molybdenum, the ratio of aluminum and molybdenum in the mixture is 1: 2.3. In addition, for complex doping of titanium alloys with carbon and chromium, the ratio of aluminum and chromium in the mixture is 1: 2.8, and for complex doping of titanium alloys with carbon and niobium, the ratio of aluminum and niobium in the mixture is 1: 6.

Процесс комплексного поверхностного легировани углеродом и карбидообразующим элементом провод т в контейнерах с плавким затвором, под слоем титановой стружки при температуре печи 700° С.The process of complex surface doping with carbon and a carbide-forming element is carried out in containers with a fusible bolt, under a layer of titanium chips at an oven temperature of 700 ° C.

При нагревании насыщающей смеси в интервале температур 650-700° С начинаетс алюминотермическа реакци восстановлени окиси карбидообразующего элемента алюминием , который вводитс в смесь в количестве,When the saturating mixture is heated in the temperature range of 650-700 ° C, the aluminothermic reaction of the reduction of the oxide of the carbide-forming element by aluminum begins, which is introduced into the mixture in the amount

соответствующем стехиометрическому соотношению элементов по реакции восстановлени .the corresponding stoichiometric ratio of elements by the reduction reaction.

Алюминотермическа реакци сопровождаетс интенсивным одновременным насыщениемThe aluminothermic reaction is accompanied by intense simultaneous saturation

поверхности титана углеродом и карбидообразующим элементом. Введение в смесь активизатора - фтористого алюмини приводит к бурному выделению газов через затвор во врем начала алюминотермической реакцин .the surface of titanium with carbon and carbide forming element. The introduction of an activator — aluminum fluoride into the mixture — leads to a rapid release of gases through the gate during the start of the aluminothermic reaction.

Вследствие высокой температуры окончани реакции (1240-1480°С), дальнейший процесс насыщени провод т при охлаждении контейнера на воздухе в течение 10-15 мин. ТакойDue to the high temperature of the end of the reaction (1240-1480 ° C), the further saturation process is carried out when the container is cooled in air for 10-15 minutes. Such

технологический режим обработки: предвариtechnological mode of processing: