SU409883A1 - - Google Patents

Info

Publication number
SU409883A1
SU409883A1 SU1659900A SU1659900A SU409883A1 SU 409883 A1 SU409883 A1 SU 409883A1 SU 1659900 A SU1659900 A SU 1659900A SU 1659900 A SU1659900 A SU 1659900A SU 409883 A1 SU409883 A1 SU 409883A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mandrel
cam
glass
fiberglass
armature
Prior art date
Application number
SU1659900A
Other languages
Russian (ru)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to SU1659900A priority Critical patent/SU409883A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU409883A1 publication Critical patent/SU409883A1/ru

Links

Landscapes

  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Description

Изобретение относитс  к химическому машиностроению и предназначено дл  получени  стеклонластиковых и металлостеклонластиковых оболочек и труб, поэтому оно может быть также применено в трубной промышленности.The invention relates to chemical engineering and is intended for the production of glass-plastic and metal-glass plastic shells and pipes, therefore it can also be applied in the pipe industry.

Известно устройство дл  формовани  труб из стеклопластика, содержащее корпус с вращающейс  оправкой, установленной с зазором , ограниченным с торца подвижным кулачком с пазом дл  ввода стеклоарматуры от синхронно вращающегос  с оправкой шпул рника .A device for molding fiberglass pipes is known, comprising a housing with a rotating mandrel mounted with a gap bounded at the end by a movable cam with a groove for inserting the glass armature from a bobbin synchronously rotating with the mandrel.

Предложенное устройство позвол ет повысить качество получаемых стеклопластиковых и металлостеклопластиковых труб.The proposed device allows improving the quality of the obtained fiberglass and metal-glass-plastic pipes.

Это достигаетс  тем, что поджимной кулачок закреплен на оправке и снабжен продольным пазом, расположенным параллельно оси оправки с эксцентриситетом, равным ее радиусу. Благодар  такому выполнению устройства отсутствует сдвигание наматываемого стеклопластикового сло  относительно внутренней поверхности корпуса, что повышает качество изделий при более низкой потребл емой мощности, обеспечивает возможность получени  изделий с назами, выступами и гран ми на наружных поверхност х, повышает прочность соединени  стеклопластикового сло  с покрываемой поверхностью при изготовлении металлостеклопластиковых изделий.This is achieved in that the gland cam is fixed on the mandrel and provided with a longitudinal groove parallel to the axis of the mandrel with an eccentricity equal to its radius. Due to such an embodiment of the device, there is no displacement of the windable fiberglass layer relative to the inner surface of the housing, which improves the quality of products at lower power consumption, provides the possibility of obtaining products with grooves, protrusions and edges on the outer surfaces, increases the strength of the connection of the fiberglass plastic manufacture of metal-glass products.

особенно при нанесенни стеклопластикового покрыти  на внутренние шероховатые поверхности труб.especially when applying fiberglass coating on the internal rough surfaces of pipes.

На фнг. 1 показано предложенное устройство; на фиг. 2 - вид на кулачок и шпул рник; на фиг. 3 - разрез по А-А на фиг. 1.On fng. 1 shows the proposed device; in fig. 2 - view of the cam and spool rnik; in fig. 3 is a section along A-A in FIG. one.

Устройство содержит корпус 1 с фланцем 2, установленный неподвижно в Л онетах 3, с оправкой 4 и закрепленным на ней подвижнымThe device includes a housing 1 with a flange 2, mounted motionless in L onetah 3, with a mandrel 4 and fixed movable

кулачком 5, снабженным продольным пазом п спрофилированным в соответствпн с niaroM намотки. От плавающей приводпой бабки 6 вращение передаетс  оправке, закрепл емой в патроне 7, и синхронно вращающемус  с оправкой шпул рнику 8, кинематически св занному с приводной бабкой через звездочки 9-10, ходовой вал 11 скольз щую звездочку 12 н звездочку 13. Плоска  платформа шпул риика с бобпнами 14 расположена относительно осп вращени  шпул рника с некоторым эксцентриситетом е, равным радиусу оправкн, так чтобы обеспечить совпадение плоскости формировани  ленты стеклоарматуры с продольным пазом на поджимном кулачке и подачу ленты в кольцевой зазор между корпусом и онравкой без провисани  и запутывани . Настройка высоты платформы шпул рпика па необходимый эксцентриситет осуществл етс  с номощью колонок 15. Регулирование усили  приформовывани  достигаетс  путем притормаживани  направл ющей 16 приводной бабки пружиной 17 н регулируемой гайкой 18.cam 5, equipped with a longitudinal groove n profiled in accordance with winding. From the floating drive head 6, the rotation is transmitted to the mandrel fixed in the chuck 7 and synchronously rotating with the mandrel to the bobbin 8, kinematically connected with the driving grand head through sprockets 9-10, the driving shaft 11 sliding sprocket 12 n sprocket 13. Flat spool platform Ricke with bobns 14 is located relative to the smallpox of rotation of the bobbin with some eccentricity e, equal to the radius of the mandrel, so as to ensure the coincidence of the plane of formation of the glass armature ribbon with the longitudinal groove on the gland cam and the ribbon feed in second clearance between housing and onravkoy without sagging and entanglement. Adjusting the height of the platform of the spool of the pa for the required eccentricity is carried out with the help of columns 15. Adjusting the force of the preforming is achieved by slowing down the guide 16 of the drive head with a spring 17 n by an adjustable nut 18.

Устройство работает следующим образом.The device works as follows.

В начальный момент поджимной кулачок 5 установлен на цапфе шпул рника 8 свободно. В центральное отверстие кулачка ввод т оправку 4 и их жестко соедин ют. Другой конец оправки закрепл ют в патроне 7 приводной бабки 6 после установки в люнетах 3 корпуса 1 с фланцем 2. Стеклоарматуру с бобин 14, сформированную в ленту 19, ввод т через продольный наз кулачка внутрь. Приводную бабку 6 перемещают вправо, стеклоленту закрепл ют на фланце 2. При включепии привода вращени  стеклоарматура будет вт гиватьс  в кольцевой зазор между вращающейс  оправкой 4 и корпусом 1 и силами аксиального давлени  поджимного кулачка 5 будет приформовыватьс  к ранее намотанному витку. Вт гиваема  в зазор лента 19 будет отжимать влево поджимной кулачок 5 вместе с оправкой 4 и приводной бабкой 6. Силы тренп  перемещающихс  частей определ ют величину аксиального давлени  приформовывани .At the initial moment, the gland cam 5 is mounted on the spigot of the spool of the rnik 8 freely. A mandrel 4 is inserted into the central hole of the cam and rigidly connected. The other end of the mandrel is secured in the cartridge 7 of the drive head 6 after installation in the lunettes 3 of the housing 1 with the flange 2. The glass armature from the reels 14 formed in the belt 19 is inserted through the longitudinal cam inside. The drive head 6 is moved to the right, the glass ribbon is fixed on the flange 2. When the rotation drive is turned on, the glass armature will be drawn into the annular gap between the rotating mandrel 4 and the body 1 and the axial pressure of the clamping cam 5 will be shaped to the previously wound coil. The tape 19, which is sucked into the gap, will press the pressing cam 5 to the left together with the mandrel 4 and the drive head 6. The transfer forces of the moving parts determine the value of the axial pressure of the preforming.

После полного заполнени  стеклоарматурой зазора между оправкой и корпусом кулачок 5 в конце хода насажнваетс  на цапфу шиул рника 8 и через концевой выключатель (на чертежах не ноказан) останавливает прнвод вращени  оправки. Приводную бабку перемещают вправо, а корпус вместе с оправкой, сцентрированной фланцем 2 (на левый конец трубы перед последующей операцией устанавливают второй фланец), ноступает на онерацию отвержденн  или пропитки, если намотка проводилась ненропитанной стеклоарматурой .After the glass armature completely fills the gap between the mandrel and the body, the cam 5 at the end of the stroke is mounted on the axle of the shaft 8 and stops the rotation of the mandrel through the limit switch (not shown in the drawings). The drive head is moved to the right, and the body together with the mandrel centered by the flange 2 (the second flange is installed on the left end of the pipe before the subsequent operation) is not fed to the hardened or impregnated, if the winding was carried out using a non-wired glass armature.

При «сухом способе формовани  поджимной кулачок может быть выполнен обогреваемым дл  расплавлени  св зующего в стеклоленте .In the "dry method of forming the cam, the cam can be made heated to melt the binder in a glass tape.

Дл  пред,отвращени  прилипани  стеклонластика к поверхности онравки она нокрываетс  антиадгезионным покрытием. ВместоIn order to prevent the glass fiber from sticking to the surface of the plastic, it is covered with an anti-adhesive coating. Instead

стеклопластика может быть использована резина или другой подобный полимерный материал .fiberglass can be used rubber or other similar polymeric material.

Предмет изобретени Subject invention

Устройство дл  формовани  труб из стеклопластика , содержащее корпус, с вращающейс  онравкой, установленной с зазором, ограничепным с торца поджнмпым кулачком с пазомA device for molding fiberglass pipes, comprising a housing, with a rotating mounting, installed with a gap, limited from the end by a raised cam with a groove

дл  ввода стеклоарматуры от синхронно вращающегос  с онравкой шпул рпика, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества изделий, поджимной кулачок закреплен на оправке и снабжен продольным пазом, расположенным параллельно оси оиравки с эксцентриситетом , равным ее радиусу.for inserting glass armature from the spoiler rotor synchronously rotating with an alignment, characterized in that, in order to improve the quality of products, the gland cam is attached to the mandrel and provided with a longitudinal groove parallel to the machining axis with an eccentricity equal to its radius.

fl S 2 f J - / .,  fl S 2 f J - /.,

SU1659900A 1971-05-18 1971-05-18 SU409883A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1659900A SU409883A1 (en) 1971-05-18 1971-05-18

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1659900A SU409883A1 (en) 1971-05-18 1971-05-18

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU409883A1 true SU409883A1 (en) 1974-01-05

Family

ID=20476232

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1659900A SU409883A1 (en) 1971-05-18 1971-05-18

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU409883A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2571134C2 (en) * 2010-09-27 2015-12-20 МББ Фертигуннгстехник ГмбХ Setting machine and production of articles from composites

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2571134C2 (en) * 2010-09-27 2015-12-20 МББ Фертигуннгстехник ГмбХ Setting machine and production of articles from composites

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US1985997A (en) Celluloid article and method of making same
GB946883A (en) Process and apparatus for forming a glass roving resin pipe
US3446689A (en) Apparatus for the manufacture of plastic pipes
SU409883A1 (en)
CN109333968A (en) A kind of adjustable bore specification die head of plastic tube production
US5357083A (en) Electro-welding sleeve obtained by fabrication method
US3932254A (en) Apparatus for semi-continuous production of lengthy helical wave guides
US3773456A (en) Apparatus for the production of flaring portions of hollow bodies
US1665585A (en) Method and apparatus for making laminated annular articles
US3533883A (en) Apparatus for making spirally wound composite containers
FR2112918A5 (en) Spiral wound resin coatings - by extruding resin cord onto a rotating cylinder
FR2256013A1 (en) Plastics containers deep drawn and sealed to strip - previously introduced into mould by winding mandrel which then withdraws axially
NO870796L (en) PROCEDURE FOR MANUFACTURING A COMPOSITE-R AND APPARATUS FOR MANUFACTURING THIS.
CN219929106U (en) Rolling machine for label digital printer
EP1222990A1 (en) Method and machine for manufacturing metallic spools by means of friction welding
SU1362645A2 (en) Arrangement for making reinforced thermoplastic tubes
US3755046A (en) Method and apparatus for coating cylindrical paper products with a plastic material
SU1717352A1 (en) Method of manufacture of plywood tube, device for its manufacture
SU869836A1 (en) Adnesive applying method
SU442081A1 (en) Device for molding and vulcanization of tires
SU718290A1 (en) Apparatus for rolling-on profiled shells of reinforced materials
SU1060488A2 (en) Apparatus for moulding glass-reinforced plastic envelopes
SU1326444A1 (en) Method of producing skeleton bracelets
JPH08230395A (en) Transmission belt mark transferring apparatus
JPS5853127Y2 (en) Continuous composite extrusion equipment