SU407794A1 - Устройство для упаковки сыпучих продуктов - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к расфасовочно-упаковочному оборудованию, а именно к устройствам дл  упаковки сыпучих продуктов в мешки.

Известны устройства дл  упаковки сыпучих продуктов в мешки, содержаш,ие рулонодержатель плоскосложенного рукава из термосклеиваюш ,егос  материала, направл юш,ий клин дл  раскрывани  рукава, питатель, загрузочный хобот, приспособление дл  образовани  поперечных швов и отрезани  готовых мешков и отвод ш,ий транспортер.

Предлагаемое устройство позвол ет обеспечить универсальное его использование дл  упаковки или в мешки из термосклеиваюш,егос  материала, или бумажные мешки, или бумажные мешки с вкладышем из термосклеиваюшегос  материала, имеюшим периметр до упаковки больший периметра бумажного мешка , а также позвол ет исключить запыление завариваемых кромок мешков из термосклеиваюшего материала.

Это достигаетс  тем, что устройство снабжено магазином дл  бумажных мешков, механизмом дл  подачи бумажного мешка, механизмом дл  раскрывани  бумажного мешка, фиксатора мешка в положении загрузки и дополнительным загрузочным хоботом, причем оба хобота укреплены на поворотной относительно вертикальной оси платформе, и

каждый из них состоит из двух труб, расположенных одна в другой с возможностью взаимного осевого перемешени .

Кроме того, устройство снабжено подъемноопускным механизмом, имеюшим новоротную траверсу с укрепленными на ней захватами дл  съема рукава с направл юшего клина и надевани  его на наружную трубу хобота и служаш,им дл  опускани  наружной трубы хобота перед загрузкой продукта и извлечени  наружной трубы хобота из мешка.

Нижний конец внутренней трубы каждого хобота снабжен пружин шими распорками дл  сближени  стенок мешка из термосклеиваюшего материала перед заваркой.

С целью обеспечени  взрывобезопасности при упаковке сыпучих продуктов, образующих взрывоопасные смеси с воздухом, устройство имеет нагревательные элементы, замкнута  полость которых сообшена с калорифером дл  нагрева теплоносител .

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в аксонометрии; на фиг. 2 - то же, общий вид; на фиг. 3 - технологическа  схема работы устройства; на фиг. 4 - хоботы в разрезе; на фиг. 5 - то же, вид по стрелке А на фиг. 4; на фиг. 6 - приспособление дл  образовани  поперечных швов.

Устройство содержит рулонодержатель 1 плоскосложенного рукава 2, питатель 3, направл ющий клип 4 дл  раскрывани  рукава, приспособлени  5 и 6 дл  образовани  поперечных швов в нижней и верхней части мешка из термосклеивающегос  материала, содержаш ,ие пару нагревательных элементов с ножом дл  отделени  готового мешка от рукава 2, платформу 7 с укрепленными на ней загрузочными хоботами 8 и 9, которые состо т из наружных 10 и внутренних 11 труб. Нижний конец внутренней трубы снабжен пружин шими распорками 12.

Устройство имеет также подъемпо-опускной мехапизм 13 с поворотной траверсой 14, котора  снабжена захватами 15, магазин 16 дл  бумажных мешков, механизм 17 дл  подачи бумажного мешка, мехапизм 18 дл  раскрывани  бумажного мешка с вакуумными присосками , фиксатор 18 мешка в положении загрузки , отвод щий транспортер 20, дозатор 21, зашивочную головку 22 дл  зашивки верха бумажного мешка, калорифер 23 дл  подогрева теплоносител , подаваемого к нагревательным элементам приспособлений 5 и 6.

Устройство работает следуюшиЕм образом (см. фиг. 3). После установки в рулонодержатель 1 рулона плоскосложенпого рукава последпий пропускают через питатель 3 и вставл ют внутрь рукава клин 4. Рукав заправл ют на клин 4 так, чтобы его кра  были разведены по периметру, удобному дл  захвата их захватами 15 подъемно-опускного механизма 13. В магазин 16 укладываетс  необходимый запас пустых бумажных мешков. Далее устройство включаетс  в работу. Подъемно-опускпой механизм 13 опускает траверсу 14. Захваты 15, опуска сь, захватывают выступаюш,ие за клин 4 кра  рукава 2 (положение I). Затем подъемпо-опускной механизм поднимает траверсу 14 с захватами 15 и последние, поднима сь , нат гивают рукав 2 на хобот 8, служанций оправкой дл  изготовлени  мешка из термосклеиваюшегос  материала (положение II).

Во врем  нат гивани  рукава 2 клин 4 свободно скользит внутри рукава под собственным весом и раскрывает его. При подъеме захватов 15 освобождаютс  пружин ш,ие распорки 12 на трубе 11 и сближают стенки рукава , выступаюшие ниже трубы 11, перед заваркой . После этого свод тс  нагревательные элементы приспособлени  5, образу  нижний поперечный шов на мешке из термосклеиваюш ,егос  материала, и орновременно перерезают ножом рукав ниже образованного шва (положение II). После этого нагревательные элементы приспособлени  5 развод тс . Таким образом на хоботе 8 образуетс  и удерживаетс  мешок из термосклеиваюш,егос  материала , а на заправленном на клиие 4 рукаве 2 вновь образованные после обрезки мешка ножом кромки раст гиваютс  по периметру, удобному дл  захвата их захватами 15 подъемо-опускного механизма 13.

Затем платформа 7 перестанавливает хобот 8 с удерживаемым па пем мешком из термосклеиваюш ,егос  материала под бункер дозатора 21 над раскрытым и фиксированным в фиксаторе 19 бумажным мешком, а хобот 9 переводитс  в положение, в котором до этого находилс  хобот 8 (положение III). За врем  перестановки хоботов 8 и 9 из одного положени  в другое полностью осуш,ествл етс  подача бумажного мешка из магазина 16, раскрытие его и фиксаци  под бункером дозатора фиксатором 19. Магазин 16 бумажных мешков поднимаетс  до контакта верхнего мешка с присосками механизма 17 подачи бумажных мешков на раскрытие. Мешок присасываетс  присосками, а магазин с остальными мешками опускаетс .

Мехапизм 17 с пачалом поворота платформы 7 устанавливают присосаппый бумажный мешок между разведенными присосками механизма 18 раскрыти  бумажных мешков. Последние свод тс  и зажимают верх бумажного мешка. Затем включаетс  вакуум к присоскам механизма 18 и отключаетс  вакуум от нрисосок мехаиизма 17. Последний возвраш;ает присоски в положение над магазином 16, а бумажный мешок остаетс  зажатым в раскрываюшихс  присосках мехапизма 18. Далее раскрываюш,ие присоски мехапизма 18 развод тс  и раскрывают горловину бумажного мешка, причем при раскрытии горловины мешка ее кра  дополнительпо прижимаютс  к присоскам механизма 18 механическими зажимами , которыми снабжены присоски. После этого свод тс  зажимы фиксатора 19, пережима  поперек бумажпый мешок на некотором рассто нии от его дна и ограничива  расширение бумажного мешка. Бумажный мешок подготовлен к вкладыванию в мешок из термосклеиваюшегос  материала (положение III).

По окончапии поворота платформы 7 хобот 8 располагаетс  над раскрытым бумажным мешком, после чего опускаютс  захваты 15 подъемно-опускным механизмом 13, причем паружна  труба 10 хобота 8 с надетым на нее мешком из термосклеивающегос  материала освобождаетс  от сцеплепи  с впутреппей трубой 11 и движетс  вниз вместе с захватами 15. Мешок из термосклеивающегос  материала трубой 10 заправл етс  в раскрытый бумажный мешок. В результате пережима бумажного мешка в нижней части фиксатором 19 мешок из термосклеивающегос  материала не вводитс  в бумажпый мешок на полную длину, выступающа  часть остаетс  под сварку . Когда захваты 15 и труба 10 достигают крайнего нижпего положени  (положение IV) дозатор 21 засыпает через трубу И хобота 8 продукт в трубу 10, котора  иаходитс  во вкладыще из термосклеивающегос  материала , вложенном предварительно в бумажный мещок.

Затем захваты 15 в положении под бункером освобождают мещок из термосклеивающегос  материала, а захваты 15вположепии пад клипом 4 захватывают кра  рукава из термосклеивающегос  материала. После этого

подъемный механизм поднимает захваты 15 и трубу 10 в верхнее положение, причем захваты 15 в положении над клином 4 нат гивают рукав из термосклеивающегос  материала на хобот 9, а в положении под бункером труба 10, поднима сь, заполн ет продуктом мешок из термосклеивающегос  материала, вставленный в бумажный мешок.

Продукт заполн ет мешок, равномерно распредел  сь при движении трубы 10 снизу вверх, что уменьшает пыление продукта. Под т жестью продукта мешок из термосклеиваюшегос  материала остаетс  внутри бумажного мешка, а труба 10 вынимаетс  из него. В начале подъема трубы 10 воздух отсасываетс  через фильтр из хобота 8, что предохран ет устройство от запылени . При подъеме подъемно-опускным механизмом 13 освобождаютс  пружин щие распорки 12 в обоих положени х . В положении над клином 4 распорки 12 сближают стенки рукава 2 из термосклеивающегос  материала, подлежащие заварке, а в положении над бункером сближают стенки в верхней части заполненного продуктом мешка из термосклеивающегос  материала. Затем свод тс  нагревательные элементы приспособлений 5 и 6 в положении над клином 4, заварива  низ мешка и отреза  его от рукава 2, а в положении под бункером завариваетс  верх заполненного продуктом мешка из термосклеивающегос  материала.

Далее развод тс  нагревательные элементы приспособлений 5 и 6 (положение V), а фиксатор 19 освобождает низ бумажного мешка от пережима, вследствие чего заполненный продуктом мешок из термосклеиваюшегос  материала оседает внутрь бумажного мешка и уже не выступает из него. После этого разжи .маютс  дополнительные механические зажимы раскрывающих присосок механизма 18 и бумажный мешок с вкложенным и заполненным продуктом падает на транспортер 20 (положение VI), который отводит бумажный мешок к зашивочной головке 22, где верх мешка зашиваетс  с накладкой ленты, после чего нить и лента обрезаютс . Сразу после опускани  заполненного мешка на транспортер 20 платформа 7 поворачиваетс , переставл   хобот 8 в положение над клином 4, а хобот 9 с укрепленным на нем мешком из термосклеивающегос  материала - под бункер дозатора 21. Теперь хобот 8 служит оправкой дл  изготовлени  мешка из термосклеивающегос  материала , а хобот 9 - дл  вкладывани  изготовленного мешка из термосклеивающегос  материала в бумажный мещок и засыпки продуктом . Все операции повтор ютс .

Упаковка продукта в мешок из термосклеивающегос  материала производитс  следующим образом. В положении над клином 4 кра  рукава 2 из термосклеивающегос  материала, заправленного на клин 4, захватываютс  захватами 15 и подъемно-опускным механизмом 13 рукав нат гиваетс  на сто щий в положении над клином 4 хобот. Затем низ мешка завариваетс  нагревательными элементами приспособлени  5, и мешок отрезаетс  от рукава 2 согласно описанному выще. Затем платформа 7 перемещает хобот с удерживаемым на

нем мещком из термосклеивающегос  материала под бункер дозатора 21, а второй хобот- в положение над клином 4.

В положении под бункером подъемно-опускной механизм 13 опускает захваты 15 с трубой 10 и удерживаемым на ней мещком, причем труба 10 вводит мешок в фиксатор 19. Затем дозатор 21 засыпает продукт через трубы И и 10 хобота в мещок, захваты 15 отпускают кра  мешка - мещок остаетс  в фиксаторе 19, выступа  из него верхней частью, подлажащей заварке. Захваты 15 в ноложении над клином 4 захватывают кра  рукава 2, заправленного на клин 4. Далее при подъеме траверсы 14 в положении над клином 4 рукав нат гиваетс  на xo6oi, а в положении под бункером при подъеме трубы 10 продукт перемещаетс  из нее внутрь мешка из термосклеиваюшегос  материала, равномерно заполн   его снизу вверх. Затем свод тс  нагревательные элементы приспособлений 5 и 6, сварива  в положении над клином 4 нижнюю часть мешка и отреза  его от рукава 2, а в положении под бункером заварива  верх мешка. После чего зажимы фиксатора 19 отпускают заполненный и укупоренный мешок и он опускаетс  на отвод щий транспортер 20. Затем хоботы мен ютс  положени ми и операции повтор ютс . При упаковке продукта в бумажный мешок

устройство работает следующим образом. Бумажный мещок подаетс  магазином 16 к присоскам механизма 17 и присасываетс  ими. После опускани  магазина 16 механизм 17 устанавливает бумажный мещок между разведенными присосками механизма 18, которые свод тс  и зажимают верх бумажного мешка. Включаетс  вакуум к присоскам механизма 18 и отключаетс  от присосок механизма 17. Последний отводит свои присоски к магазину

16. Присоски механизма 18 раскрывают горловину мешка, а фиксатор 19 фиксирует положение мешка. Затем подъемно-опускной механизм 13 опускает трубу 10 сто щего в этом положении хобота внутрь бумажного мешка.

При приходе трубы в крайнее нижнее положение дозатор 21 загружает внутрь трубы продукт , затем труба 10 подъемно-опускным механизмом поднимаетс  и продукт перемещаетс  из нее внутрь бумажного мещка, равномерно заполн   его снизу вверх без пылени . Сразу после загрузки продукта включаетс  отсос пыли из трубы 10 через фильтр. После подъема трубы 10 в крайнее верхнее положение отключаетс  отсос пыли из трубы 10. Зажимы фиксатора 19 освобождают от пережима низ мешка и продукт оседает на дно, а присоски механизма 18 освобождают верх бумажного мешка и он попадает на транспортер 20. Транспортер подводит мещок к защивочпой головке 22, где верх мешка зашиваетс . При упаковке продукта в следующий мешок операции повтор ютс .

Предмет изобретени 

Claims (4)

1. Устройство дл  упаковки сыпучих продуктов в мешки, содержащее рулонодержатель плоскосложенного рукава из термосклеивающегос  материала, направл ющий клин дл  раскрывани  рукава, питатель, загрузочный хобот, приспособление дл  образовани  поперечных швов и отрезани  готовых мешков и отвод щий транспортер, отличающеес  тем, что, с целью обеспечени  универсального его использовани  дл  упаковки или в мещки из термосклеивающегос  материала или бумажные мешки, или бумажные мешки с вкладышем из термосклеивающегос  материала , имеющим периметр до упаковки, больший периметра бумажного мешка, и исключени  запыленн  завариваемых кромок мешка из термосклеивающегос  материала, оно снабжено магазином дл  бумажных мешков, механизмом дл  подачи бумажного мешка, механизмом дл  раскрывани  бумажного мешка , фиксатором мешка в положении загрузки и дополнительным загрузочным хоботом, причем оба хобота укреплены на поворотной относительно вертикальной оси платформе и каждый из них состоит из двух труб, расположенных одна в другой с возможностью осевого перемещени .

2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что, оно снабжено подъемно-опускным механизмом, имеющим поворотную траверсу с укрепленными на ней захватами дл  съема рукава с направл ющего клина и надевани  его на наружную трубу хобота и служащим дл  опускани  наружной трубы хобота перед загрузкой продукта и извлечени  наружной трубы хобота из мешка.

3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающеес   тем, что нижний конец внутренней трубы каждого хобота снабжен пружин щими распорками дл  сближени  стенок мещка из термосклеивающегос  материала перед заваркой.

4.Устройство по пп. 1-3, от л и ч а ю щеес   тем, что, с целью обеспечени  взрывобезопасности при упаковке сыпучих продуктов, образующих взрывоопасные смеси с воздухом, оно имеет нагревательные элементы, замкнута  полость которых сообщена с калорифером дл  нагрева теплоносител . Фи1. /

I yj

-/5

V

Фиг 4