SU407411A1 - Автоматическая линия для изготовления первичных элементов галетного типа - Google Patents

Description

1

Известна автоматическа  лини  дл  изготовлени  первичных элементов галетного типа , содержаща  транспортер дл  подачи корпусов элементов в кассеты, узлы изготовлени  и вставок в корпус отрицательного электрода и загущенного электролита, выполненные в виде опорной плиты с фиксаторами и направл ющими дл  кассет, диафрагменной камеры со штоком, оправки и прессующего плунжера, узел изготовлени  и вставки в корпус положительного электрода, узел сборки элементов и съемный механизм, объединенные конвейером.

Однако в известной линни запирающий и прессующий органы скомпанованы вместе, что затрудн ет регулировочные и наладочные работы и снижает надежность.

С целью упрощени  эксплуатации и повышени  надежности в предлагаемой автоматической линии опорна  плита с фиксаторами установлена на штоке диафрагменной камеры.

На фиг. 1 дана предлагаема  автоматическа  лини ; на фиг. 2 и 3 - разрезы по А-А и Б-Б на устройстве дл  изготовлени  и вставки в корпус отрицательпого электрода; на фиг. 4, 5 и 6--разрезы па устройстве дл  сборки элементов; на фиг. 7-12 - технологическа  последовательность сборки элемента.

На конвейере 1, представл ющем собой замкнутый в горизонтальной плоскости пр моугольный контур со штанговыми толкател ми,

расположены многогнездные кассеты 2, которые перемещаютс  по направл ющим конвейера 1. Штанги конвейера привод тс  в движение пневмоцилиндрами. Штанговые толкатели захватами периодически перемещают кассеты на необходимое рассто ние, подава  их на технологические операции, а затем возвращаютс  в исходпое положение. Все перемещени  конвейера производ тс  по заданному циклу при помощи конечных выключателей и релейных устройств. По периметру конвейера расположены транспортер 3, предназначенный дл  подачи и укладки корпусов элементов в кассеты 2, узел 4 дл  изготовлени  и вставки в корпус отрицательного электрода, узел 5 дл  изготовлени  и вставки в корпус диафрагмы , узел б дл  изготовлени  положительного электрода и вставки его в корпус, механизм 7 дл  разворота кассет на 180°, узел 8 сборки элементов из двух половин и съемный механизм 9.

Транспортер 3 состоит из рамы, ленты, котора  подает корпуса элементов к конвейеру 1, приводимой в движепие мотор-редуктором, и сталкивающего и поднрессовывающего толкателей , совершающих свои движени  от пневмоцилиндра .

Далее на конвейере 1 расположен узел 4 дл  изготовлени  и вставки в корпуса элементов отрицательных электродов. Узел содержит

(шравку 10, неподвижно закрепленную на раме , опорную плиту 11, св занную через шток с диафрагменной камерой 12, и прессующие плунжеры 13, с помощью которых производитс  прессование массы отрицательного электрода в корпусе элементов. В оправку 10 подают массу отрицательного электрода 14. Опорна  плита 11 снабжена подпружиненными фиксаторами 15, которые ориентируют кассету 2 с корпусами 16 на опорной плите П.

В местах установки рабочих устройств на направл ющих 17 конвейера 1 монтируютс  подпружиненные планки 18, которые притормаживают движение кассет 2 при подходе к рабочему органу и прижимают их к одной стороне направл ющих 17 конвейера 1, что повышает точность попадани  оправки в  чейки кассеты 2.

Узел 5 конструктивно выполнен точно так же, как и узел 4. Различие составл ет конструкци  оправки 10, котора  запирает в корпусе 16 объем, равный объему диафрагмы, так как узел 5 предназначен дл  изготовлени  и вставки в корпус диафрагмы.

На узел 6 производитс  дозирование агломератной массы (массы положительного электрода ), изготовление токоотвода, вторичное дозирование агломератной массы, прессование массы и укладка положительного электрода в корпус элемента. Положительные электроды укладываютс  в каждую вторую кассету, так как элемент, например батареи «Рубин-1, состоит из двух полуэлементов, содержащих в себе два отрицательных электрода, две диафрагмы и один общий положительный электрод. Привод дозирующих устройств, перемещение матрицы и переталкивание положительного электрода в корпус элемента осуществл ютс  с помощью пневмоцилиндров. В качестве прессующего органа вз т гидравлический пресс.

Узел 7 предназначен дл  разворота кассет па 180°, в противном случае отрицательные токоотводы корпусов 16 элементов при сборке элемента направлены в разные стороны. Узел 7 содержит подъемную площадку, поднимаемую и разворачиваемую при помощи кулачков и пневмоцилиндра.

Сборку элемента 19 из двух половин производ т на узле 8, состо щем из неподвижной площадки 20, поворотной площадки 21 с подпружиненным выталкивателем 22 и подпружиненного утапливаемого упора 23, расположенного на неподвижном основании - раме. Па фиг. 4 устройство показано в исходном положении; на фиг. 5-то же, во втором крайнем положении в момент сборки элемента 19 из двух полуэлементов. Движение поворотной площадки осуществл етс  от пневмоцилиндра.

На механизме 9 собранные элементы 19 выталкиваютс  из кассеты 2 и сталкиваютс  с конвейера 1 дл  дальнейших операций. Дл  этой цели служит выталкиватель, который отверсти , расположенные снизу гнезд кассет, вынимает элементы 19 из гнезд кассет, и гребенчатый сталкиватель, перемещающий

элементы. Выталкиватель и сталкиватель св заны между собой рычажно-кулачковой системой и привод тс  в движение пневмоцилиндром .

Работа на автоматической линии производитс  следующим образом.

Транспортер 3 подает корпуса элементов под загрузку в кассеты; кассета 2 подходит пуста . Толкатель захватывает определенное

количество корпусов и загружает их в кассету 2. Корпуса помещаютс  в гнезда кассет с небольшим нат гом, так что при переворачивании кассеты они не выпадают из гнезд кассеты . Эта операци  показана на фиг. 7.

Перемеща сь циклически по конвейеру 1, кассета 2 с корпусами 16 подходит к узлу 4 дл  изготовлени  и вставки в корпус отрицательного электрода. При подходе к рабочему органу кассета 2 встречает на своем пути подпружиненную планку 18, котора  прижимает кассету к одной стороне направл ющих 17, что точно фиксирует положение кассеты на конвейере и не позвол ет двигатьс  кассете по инерции в момент остановки штанговых толкателей (фиг. 3). При обратном движении штанговых толкателей конечный выключатель дает команду на работу узла 4. Включаетс  золотник , и сжатый воздух попадает в нижнюю полость диафрагменной камеры 12. Диафрагма

поднимает шток, на его конце расположена опорна  плита 11, котора  фиксаторами 15 находит отверсти  в кассете 2, центрирует кассету относительно оправки 10.

Двига сь далее, плита 11 прижимает корпус

16 к оправке 10, запира  тем самым объем в корпусе 16, равный объему и размерам отрицательного электрода (фиг. 8). Усилие прижати  корпуса 16 к оправке 10 больше усили  прессовани  массы 14. После того как корпус

заперт на оправке, включаетс  движение плунжеров 13, перепрессовывающих массу отрицательного электрода 14 в корпус 16. В момент , когда масса 14 заполн ет объем в корпусе 16, плунжер 13 возвращаетс  в исходное

положение, а опорна  плита опускаетс  вниз, опуска  при этом кассету 2 на направл ющие 17 конвейера 1. Корпус 16 заполнен массой 14 отрицательного электрода.

Следующа  рабоча  позици  - узел 5 дл 

изготовлени  и вставки в корпус диафрагмы 24 (фиг. 9). Работа узла 5 аналогична работе узла 4. Отличие заключаетс  лишь в конструкции оправки 10. При дальнейшем перемещении кассета 2 с

корпусами 16, в которые вставлены отрицательные электроды и диафрагмы, попадает на узел 6 дл  изготовлени  положительного электрода и вставки его в корпус (фиг. 10). Положительный электрод 25 вставл етс  в корпуса

через одну кассету. Изготавливаетс  положительный электрод в матрице 26, в которую производ т дозирование агломератной массы, укладывают изготовленный здесь же проволочный токоотвод, вторично дозируют агломератную массу, прессуют и производ т переталкивание положительного электрода 25 в корпус 16. Все операции по изготовлению положительного электрода осуществл ютс  автоматически .

На следующей установке 7 производ т разворот каждой второй кассеты на 180°. Команду установка получает от конечного выключател , после чего включаетс  золотник, и пневмоцилиндр приводит в движение механизм установки.

Устройство 8, предназначенное дл  сборки элементов 19 из двух полуэлементов (фиг. 11), работает следующим образом.

Две кассеты 2 одна за другой устанавливаютс  на неподвижной площадке 20 и поворотной площадке 21, причем на неподвижной площадке располагаетс  кассета с корпусами, в которые вставлены положительные электроды, а на поворотной площадке - кассеты без положительных электродов (фиг. 4). После того, как подана команда, включаетс  золотник пневмоцилиндра, в свою очередь, привод щий в движение поворотную площадку 21. Последн   накладываетс  на неподвижную площадку 20, а корпуса без положительных электродов накрывают корпуса с положительными электродами (фиг. 5). При проходе утапливаемого упора подпружиненный выталкиватель 22 утапливает упор 23 и проходит его, не выталкива  полуэлементы, так как в этот момент выталкиватель упираетс  в поворотную площадку 21. При обратном движении подпружиненный выталкиватель 22 наезжает на упор

23 и, враща сь вокруг своей оси, выталкивает корпуса без положительных электродов на корпуса с положительными электродами. Затем выталкиватель 22 утапливает упор 23, проходит его. Элемент 19 собран.

После этой операции кассеты движутс  дальще одна с элементами 19, друга  пуста .

На последней рабочей позиции установлено съемное устройство 9, на котором (фиг. 12) элементы 19 выталкиваютс  толкателем из гнезд кассеты 2 и сталкиваютс  другим толкателем 27 с конвейера I на дальнейщие операции по сборке батареи, а кассеты возвращаютс  дл  повторени  цикла сборки элементов.

Предмет изобретени 

Автоматическа  лини  дл  изготовлени  первичных элементов галетного типа, содер

жаща  транспортер дл  подачи корпусов элементов в кассеты, узлы изготовлени  и вставки в корпус отрицательного электрода и загущенного электролита, выполненные в виде опорной плиты с фиксаторами и направл ющими дл  кассет, диафрагменной камеры со штоком, оправки и прессующего плунжера, узел изготовлени  и вставки в корпус положительного электрода, узел сборки элементов и съемный механизм, объединенные конвейером,

отличающа с  тем, что, с целью упрощени  эксплуатации и повышени  надежности, указанна  опорна  плита с фиксаторами установлена на щтоке диафрагменной камеры.

П Фиг. 2

15

К

Т /х///////л

77

Л

га

Фиг 4

е идЛ2Ъ

20

игВ

10

11

Риг.12