SU406863A1

SU406863A1 - GLUE

Info

Publication number: SU406863A1
Application number: SU1723334A
Authority: SU
Original assignee: А. Ф. Николаев, М. С. Тризно, В. Г. Каркозов , Л. И. Яковлева Ленинградский технологический институт Ленсовета
Priority date: 1971-12-06
Filing date: 1971-12-06
Publication date: 1973-11-21

Description

1one

Изобретение относитс к состлвал копструкциоипых клеев гор чего отвермадеин .BACKGROUND OF THE INVENTION The invention relates to hot-hardened adhesive adhesives.

Известны клеи на основе эпоксидноноволачного блоксотюлимера, получаемого взаимодействием диановой эпоксидной смолы и новолачной фбнолформальдегидной смолы с добавлением отвердител , актнвио го разбавител и наполнител . Одашко их адгези к стали недостаточна .There are known adhesives based on epoxy-blocking block copolymers obtained by the interaction of diane epoxy resin and novolac fnol-formaldehyde resin with the addition of a hardener, an active diluent and a filler. Odashko their adhesion to steel is insufficient.

Повышение ад езии кле обеспечиваетс тем, что Б качестве блоксонолнмера вз т продукт взаимодействи резорциновой эноксидной смолы и иоволачной фенолформальдегидной смолы , вз тых в соотношении от 7:3 до 1:1 при следующих соотношени х всех компонеитов, вес. %:An increase in adhesion of glue is provided by taking the product of the interaction of resorcinol enoxide resin and ivolac phenol-formaldehyde resin, taken in the ratio from 7: 3 to 1: 1, as a blockonolmer, at the following ratios of all componeite, %:

эноксндноноволаЧНыйenoxndonolaccine

блоксоиолимер отвердитель активный разбавитель иаиолнительblock co-polymer hardening agent active diluent and agent

Дл синтеза блоксополимера берут резорцннову о энокоидную смолу РЭС-3 и новолачиую смолу № 18. Синтез ведут при 120°С в течение 10 мин. Этилсиликат (активный разбавитель) и молотый асбест (наполнитель) ввод т после окончани с -штеза. В охлажденную до 80°С клеевую комнозицию ввод т трнэтаноламин For the synthesis of block copolymer, resorcinna about RES-3 enocoid resin and novolac resin 18 are taken. Synthesis is carried out at 120 ° C for 10 minutes. Ethyl silicate (active diluent) and ground asbestos (filler) are introduced after termination of the stitch. Chilled ethnomethanolamine is added to the glue complex cooled to 80 ° C.

(отвердитель). Примеры cocTaiBOB клеев и свойства клеевых соединений стали Ст. 3, обработанной травлением в 17%-гНОЙ сол ной кислоте с последующе промывкой в воде и обезжнриваннем на основе предложенного кле , отвержденного при 90°С в течение 20 час и и удельном давлении 3-5 кгс/см, привод тс в таблице.(hardener). Examples of cocTaiBOB adhesives and properties of adhesive joints of steel Art. 3, treated with etching in 17% hydrochloric acid, followed by washing in water and degreasing based on the proposed adhesive cured at 90 ° C for 20 hours and a specific pressure of 3-5 kgf / cm are given in the table.

в зкость кле позвол ет отказатьс от предварительного подогрева соедин емых деталей. the viscosity of the glue makes it possible to refuse preheating of the connected parts.

Т а блиц аT and blitz

2020

Клей рекомендуетс дл склеива. металлов , пластмасс, керамики и фарфора. Предмет изобретени Клей, содержаший эпоксидноноволачный блоксополимер, отвердитель, активный разбавитель и наполнитель, отличающийс те,м, что, с целью повышени адгезии, в качестве эпокскдноноволачного блш сополимера вз т продукт взаИмодедстБи резорциновой эпоксидной смолы и новолачной фенолформальдегидной 4 смолы, вз тых в соотношении от 7:3 до 1:1, при следующих соотношени хвсех компонентов, вес. %: эпоксидноноволачный блаксополимер45,0 -80,0 отвердитель0,05- 0,8 активный разбавитель2,5 - 7,0 наполнительостальное.Glue is recommended for bonding. metals, plastics, ceramics and porcelain. Subject of the invention The adhesive soderzhashih epoksidnonovolachny block copolymer, a hardener, an active diluent and a filler, wherein those meters that, in order to increase adhesion, as epokskdnonovolachnogo blsh copolymer substituting t product vzaImodedstBi resorcinol epoxy resins and novolak phenol-formaldehyde resin 4 taken upon in the ratio of 7: 3 to 1: 1, with the following ratios of all components, weight. %: epoxy-protein-black copolymer 45.0 -80.0 hardener 0.05-0.8 active diluent 2.5 - 7.0 filler and other.