SU40678A1

SU40678A1 - Cutter

Info

Publication number: SU40678A1
Application number: SU145942A
Authority: SU
Inventors: Л.И. Глезин; Л.Ю. Миникес
Original assignee: Л.И. Глезин; Л.Ю. Миникес
Priority date: 1934-04-17
Filing date: 1934-04-17
Publication date: 1934-12-31

Description

Известны резцы, состо щие из укрепленных КЛИНОМ пластинчатых резцов с промежуточными медными или тому подобными прокладками дл улучшени теплоотдачи.Cutters are known, consisting of WED-reinforced plate cutters with intermediate copper or similar gaskets to improve heat transfer.

Предлагаетс в подобных резцах режущие кромки пластинчатых резцов располагать ступенчато с тем, чтобы каждый из них срезал отдельную стружку.In such cutters it is proposed to arrange cutting edges of the blade cutters in a stepwise manner so that each of them cut a separate chip.

На чертеже фиг. 1 и 2 изображают предлагаемый резец в двух проекци х и фиг. 3-положение пластинчатых резцов и прокладок.In FIG. 1 and 2 depict the proposed cutter in two projections and FIG. 3-position plate cutters and gaskets.

Держатель 7 несет набор тонких (от 0,5-1,0 мм) пластинчатых резцов 2 из обыкновенной быстрорежущей стали, разделенных дл лучшей теплоотдачи прокладками 5 из красной меди и т. п. Прокладки могут быть заменены покрытием медью гальваническим способом. Пластинчатые резцы 2 расположены ступенчато. Высота уступов определ етс углом скоса заднего упорного клина 3, а потому может мен тьс по надобности. Весь набор зажимаетс в соответствующем гнезде держател / посредством продольного самозат гивающегос клина .The holder 7 carries a set of thin (from 0.5-1.0 mm) lamellar cutters 2 of ordinary high-speed steel, separated for better heat transfer with gaskets 5 of red copper, etc. The gaskets can be replaced with a copper-plated coating. The blade cutters 2 are arranged in steps. The height of the ledges is determined by the bevel angle of the rear thrust wedge 3, and therefore it may vary as needed. The entire set is clamped in the corresponding holder slot / by means of a longitudinal self-closing wedge.

Изображенный на фиг. 1, 2, 3 резец имеет заточку лишь по одной задней грани. По мере стачивани пластин таковые подаютс вперед перестановкой клина 3 на один шаг, т. е. на один зуб. Дл переточки отдают клин 4, выт гивают его на длину хвостовой части, вхо (508)Depicted in FIG. 1, 2, 3 cutter has a sharpening only one rear face. As the plates are stitched, they are fed forward by moving the wedge 3 one step, i.e., one tooth. For peretochka give a wedge 4, stretch it on the length of the tail, in (508)

д щей в паз упорного клина 3, перемещают кверху КЛИН 3, поворачивают его обратной стороной, не имеющей скоса, и обратно вставл ют в держатель, отчего уступы пластин выравниваютс и легко затачиваютс подобно резцу с цепьной режущей частью. Клин 4 при этом слегка зат гиваетс . По окончании заточки упорный КЛИН 3 ставитс обратно в рабочее положение (скосом вперед), и резец готов к работе.The thrust wedge 3 extends into the groove, the WEDGE 3 is moved upward, turned with its back side that does not have a bevel, and is inserted back into the holder, making the ledges of the plates aligned and easily sharpened like a cutter with a chain cutting part. Wedge 4 is slightly tightened. At the end of the sharpening, the thrust WEDGE 3 is put back into working position (bevel forward) and the tool is ready for operation.

Получение необходимых углов заточки в зависимости от материала производитс заточкой фаски по передней грани. Как вствует из фиг. 3 с увеличением уступов уменьшаетс ширина элементарной стружки, снимаемой каждой пластинкой, и наоборот. При угле в плане, равном 45°, при вышине уступа, равной толщине пластинки (вместе с медной прокладкой), ширина элементарной стружки равна нулю, т. е. резец скользит вхолостую по поверхности издели . Уменьшение уступов до толщины медной прокладки дает элементарную стружку максимальной ширины, равную толщине пластины, (т. е. глубина резани ДЛЯ каждой пластины составл ет около 0,7 ее толщины). Дальнейшее уменьшение уступов недопустимо, так как в этом случае стружка-будет сниматьс не только передними, но и боковыми гран ми пластин. То же самое будет иметь место и в случае перехода за верхний предел выщины уступа. Сказанное справедливоObtaining the necessary grinding angles depending on the material is done by chamfering the front face. As is apparent from FIG. 3, as the ledges increase, the width of the elementary chips removed by each lamina decreases, and vice versa. At an angle of 45 ° in plan, with a ledge at the height equal to the plate thickness (together with the copper gasket), the width of the elementary chips is zero, i.e. the cutter slides idle on the surface of the product. Reducing the ledges to the thickness of the copper strip gives elementary chips of maximum width equal to the thickness of the plate (i.e. the depth of cut for each plate is about 0.7 of its thickness). A further reduction of the ledges is unacceptable, since in this case the chips will be removed not only by the front, but also by the side faces of the plates. The same will take place in the case of a transition beyond the upper limit of the step height. Fairly said