SU406678A1

SU406678A1 -

Info

Publication number: SU406678A1
Application number: SU1808686A
Authority: SU
Original assignee: М. И. Разиков, Н. В. Королев , О. И. Рылов Уральский политехнический институт С. М. Кирова
Priority date: 1972-07-12
Filing date: 1972-07-12
Publication date: 1973-11-21

Description

1

Электрод предназначен преимущественно дл наплавки деталей машин, работающих в услови х ударно-абразивного износа и контактно-ударного нагружени .

Известен электрод дл наплавки, состо щий из стального стержн и покрыти , содержащего графит, марганец, феррованадий, молибден, ферротитан, ферросилиций, мрамор, плавиковый шпат, жидкое стекло.

Предложенный электрод отличаетс от известного тем, что, с целью повышени износостойкости наплавленного металла в услови х ударно-абразивного износа и контактно-ударного нагружени и улучшени технологических свойств электрода в состав покрыти введены азотированный марганец, алюминий, рутиловых концентрат, слюда, поташ при следующем соотношении компонентов, %:

графит0,45-1,0

марганец металлический5,0-10,0

марганец азотированный10,0-18,0

феррованадий6,0-9,5

молибден металлический2,0-.6,5

ферротитан8,0-13,0

алюминиевый порошок8,,6

ферросилиций1,0-г-3,0

мрамор электродный22,0-26,0

плавиковый шпат10,0-15-,(3

(или флюоритовый концентрат) рутиловый концентрат4,5-8,5

2 вес. ч. от веса сухой щихты,

слюда 2 вес. ч. от веса сухой щихты, поташ 22-27 вес. ч. от веса жидкое стекло сухой щихты.

Таким образом, электрод с легирующим покрытием позвол ет получить наплавленный металл на Fe-Мп основе легированный V, Мо, NS, А1, Ti, характеризующийс высокой износостойкостью при ударно-абразивном и контактно-ударном нагружении. В качестве стержн примен ют низкоуглеродистую проволоку .

Введение в наплавленный металл через покрытие ванади и молибдена в указанном количестве способствует упрочнению металла, а азот значительно увеличивает его твердость без существенного снижени пластических свойств. Кроме того, наличие в металле азота приводит к образованию карбидов и нитРИДОВ ванади , нитридов титана, значительно увеличивающих износостойкость металла при ударно-абразивном и контактно-ударном нагружении .

Металл, наплавленный предлагаемым электродом, имеет исходную твердость 52-56 HRC.

Предмет изобретени

Электрод дл наплавки, состо щий из стального стержн и покрыти , содержащего 3 графит, марганец, феррованадий, молибден, ферротитан, ферросилиций, мрамор, плавиковый шпат, жидкое стекло, отличающийс -тем-, что, с целью повышени износостойкости наплавленного металла в услови х ударно-абра-5 зивного износа и контактно-ударного нагружени и улучшени технологических свойств электрода в состав покрыти введены азотированный марганец, алюминий, рутиловый концентрат, слюда, поташ при следующем со-ю отношении компонентов, %: графит 0,45-1,0 марганец металлический 5-10 4 марганец азотированный 10-18 феррованадий 6,0-9,5 молибден металлический 2,0-6,5 ферротитац .8-13 . алюминиевый порошок 8-13 ферросилиций 1-3 мрамор 22-26 плавиковый шпат 10-15 рутиловый концентрат 4,5-8,5 слюда 2 вес. ч. от веса сухой шихты, поташ 2 вес. ч. от веса сухой шихты. жидкое стекло 22-27 вес. ч. от веса сухой шихты.