SU404842A1 - 3 ПТБФШ1Л т ^ п <jm. - Google Patents
3 ПТБФШ1Л т ^ п <jm.Info
- Publication number
- SU404842A1 SU404842A1 SU1498177A SU1498177A SU404842A1 SU 404842 A1 SU404842 A1 SU 404842A1 SU 1498177 A SU1498177 A SU 1498177A SU 1498177 A SU1498177 A SU 1498177A SU 404842 A1 SU404842 A1 SU 404842A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- reactor
- regenerator
- melt
- coke
- heater
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к химическому и нефтехимическому оборудованию, предназначенному дл осуществлени процессов термического разложени углеводородного сырь в расплавленных сол х.The invention relates to chemical and petrochemical equipment intended for carrying out the processes of thermal decomposition of hydrocarbon raw materials in molten salts.
Известны установки дл термического разложени углеводородного сырь в расплавлеппых сол х, которые включают реактор и переливные трубы.Installations are known for the thermal decomposition of hydrocarbon feedstock in molten salts, which include a reactor and overflow pipes.
Однако известные установки дл термического разложени углеводородного сырь в расплавленных сол х не обеспечивают непрерывного удалени кокса.However, the known installations for the thermal decomposition of hydrocarbon feedstock in molten salts do not provide for the continuous removal of coke.
С целью обеспечени непрерывного удалени кокса в предлагаемом устройстве реактор снабжен регенератором-нодогревателем, а переливные трубы соедин ют верхнюю часть реактора с нижней частью регенератора, а пижнюю часть реактора соответственно с верхней частью регенератора, причем реактор и регенератор-подогреватель снабжены в верхней части ег1лообменником и каплеотбойником.In order to ensure the continuous removal of coke in the proposed device, the reactor is equipped with a regenerator-heater, and the overflow pipes connect the upper part of the reactor to the lower part of the regenerator, and the ticky part of the reactor respectively to the upper part of the regenerator, and the reactor and regenerator-heater are equipped with an upper exchanger and drip chopper.
Это обеспечивает отделение газового потока от жидкого теплоносител и охлаждение продуктов реакции.This ensures the separation of the gas flow from the heat-transfer fluid and the cooling of the reaction products.
На чертеже -пзображена установка, общийThe drawing shows the installation, the general
ВИД1.VIEW1.
Реактор 1 и регенератор-подогреватель расплава 2 имеют соответственно штуцер 3 дл подвода сырь и штуцер 4 дл подвода тоночных газов, штуцеры 5 и 6 дл отвода продуктов разложени углеводородного сырь и топочных газов, штуцеры 7 и 8 дл слива расплава и переливные трубы 9 и 10. Реактор и регенератор снабжены в верхней части каплеотбойннками 11 и 12 и теплообменниками 13The reactor 1 and the regenerator-melt preheater 2 have a fitting 3 for supplying raw materials and a fitting 4 for supplying fine gases, fittings 5 and 6 for removing decomposition products of hydrocarbon raw materials and flue gases, fittings 7 and 8 for draining the melt and overflow pipes 9 and 10, respectively. The reactor and the regenerator are fitted in the upper part with droplet chambers 11 and 12 and heat exchangers 13
и 14.and 14.
Иерерабатываемое сырье поступает через штуцер 3 в реактор, где образуетс барботажный слой. Иолучающийс пирогаз проходит каплеотбойпик 11 и теплообменник 13. Поднимающийс в реакторе газ вызывает восход щее движение расплава, который нодн зпшсь над уровнем нереливной трубы 9, перетекает по ней в нпжнюю часть регенератораподогревател . Двнженне расплава в регенераторе-подогревателе происходит так же, как и в реакторе. Через штуцер 4 подают топочные газы, нагреваюшие расплав, который по переливной трубе 10 поступает в нижнюю часть реактора. Топочные газы, пройдиThe raw material is fed through nozzle 3 into the reactor, where a bubbling layer is formed. Icing pyrogas passes through a drop-shaker 11 and a heat exchanger 13. The gas rising in the reactor causes an upward movement of the melt, which is located above the level of the non-extracting pipe 9, flows through it into the lower part of the regenerator preheater. Melt melt in the regenerator-heater is the same as in the reactor. Through the nozzle 4 serves flue gases, heating the melt, which through the overflow pipe 10 enters the lower part of the reactor. Combustion gases, pass
каплеотбойник 12 и теплообменник 14, удал ютс из установки через штуцер 6. Иомере протекани процесса в реакторе па поверхности расплава накапливаетс кокс Когда количество кокса достигает определеппого уровп , производитс переключение потеdroplet separator 12 and heat exchanger 14 are removed from the plant through nozzle 6. The coke surface accumulates coherence of the process flow in the reactor. When the amount of coke reaches a certain level, sweat is switched
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1498177A SU404842A1 (en) | 1970-12-11 | 1970-12-11 | 3 ПТБФШ1Л т ^ п <jm. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1498177A SU404842A1 (en) | 1970-12-11 | 1970-12-11 | 3 ПТБФШ1Л т ^ п <jm. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU404842A1 true SU404842A1 (en) | 1973-10-22 |
Family
ID=20460859
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1498177A SU404842A1 (en) | 1970-12-11 | 1970-12-11 | 3 ПТБФШ1Л т ^ п <jm. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU404842A1 (en) |
-
1970
- 1970-12-11 SU SU1498177A patent/SU404842A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4276153A (en) | Process for thermal cracking of hydrocarbons and apparatus therefor | |
US4702818A (en) | Process for recovering heat of a tar-containing high-temperature gas | |
US3951615A (en) | Cylindrical pressure reactor for producing a combustible gas | |
US3674679A (en) | Process and apparatus for the thermal cracking of heavy hydrocarbon oils | |
US2868714A (en) | Apparatus and method for flash evaporating oils | |
CN1108995C (en) | Method and device for treating dross and greasy dirt | |
SU404842A1 (en) | 3 ПТБФШ1Л т ^ п <jm. | |
US2499624A (en) | Heating granular solids | |
US3150063A (en) | Apparatus for effecting continuous interaction between a divided solid and a fluid | |
US2555739A (en) | Production of sulfur hexafluoride | |
US4267882A (en) | Heat exchanger for cooling a high pressure gas | |
US1983058A (en) | Process and apparatus for fractionation | |
RU53664U1 (en) | DEVICE FOR PRODUCING ELEMENTARY SULFUR | |
RU2318859C1 (en) | Plant for performing thermal destruction of petroleum residues (embodiments) | |
US2723225A (en) | Shale retorting method and apparatus | |
US2194269A (en) | Oil purification process | |
RU1819907C (en) | Apparatus for decomposition of hydrocarbons in a liquid heat carrier | |
US2784806A (en) | Water-quench absorption cycle | |
US2875146A (en) | Prevention of coke depositions in a hydrocarbon coking zone | |
US1421416A (en) | Process and apparatus for melting sulphur | |
DE2935991C2 (en) | Process and device for gas cooling and slag granulation at the reactor outlet | |
US3791441A (en) | Method of cooling cracked gas, synthesis gas and similar gases | |
RU1818334C (en) | Apparatus for processing a hydrocarbon raw material in a liquid heat-transfer media | |
SU1726494A1 (en) | Method of producing unsaturated hydrocarbons | |
SU1766942A1 (en) | Method of hydrocarbon raw materials processing |