SU404607A1 - Автооператор - Google Patents

Автооператор

Info

Publication number
SU404607A1
SU404607A1 SU1617931A SU1617931A SU404607A1 SU 404607 A1 SU404607 A1 SU 404607A1 SU 1617931 A SU1617931 A SU 1617931A SU 1617931 A SU1617931 A SU 1617931A SU 404607 A1 SU404607 A1 SU 404607A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cylinder
grippers
machine
auto
main
Prior art date
Application number
SU1617931A
Other languages
English (en)
Inventor
В. Л. Шабельский Краснодарский экспериментальный завод Калинина Ю. П. Мусь ченко
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to SU1617931A priority Critical patent/SU404607A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU404607A1 publication Critical patent/SU404607A1/ru

Links

Landscapes

  • Feeding Of Workpieces (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к автоматизации и механизации производственных процессов обработки деталей типа тел вращени  и предназначено дл  разгрузки и загрузки металлорежущих станков.
Известны автооператоры, у которых оба рычага с захватами перемещаютс  от общего привода.
Цель изобретени  - повыщение производительности .
Предлагаемый автооператор отличаетс  тем, что его рычаги с захватами соединены в виде щарнирного параллелограмма, одно из двух звеньев которого своей серединой щарнирно св зано со щтоком основного цилиндра, а своим концом - со штоком дополнительного цилиндра; на концах другого звена установлены ролики, движущиес  по копиру.
На фиг. 1 показано исходное положение автооператора перед съемом детали с транспортера; на фиг. 2 - положение автооператора при разгрузке станка; на фиг. 3 - положение автооператора при загрузке станка; на фиг. 4 - положение автооператора при укладке сн той со станка обработанной детали на транспортер; на фиг. 5 - исходное положение автооператора после окончани  полного цикла его работы.
Автооператор состоит из основного гидроили пневмоцилиндра 1, шток которого жестко св зан с двум  направл ющими 2, симметрично расположенными по обе стороны гидро- или пневмоцилиндра 1. На направл ющих 2 шарнирно закреплены два коромысла
3, на которых так же шарнирно закреплены
две пары рычагов 4 и 5 с захватами 6 и 7
дл  деталей на одном конце и роликами 8
и 9 на другом. На направл ющих 2 жестко
закреплен вспомогательный гидро- или пневмоцилиндр 10, шток которого св зан шарнирно с коромыслами 3. Рычаги 4 и 5 соединены планками 11, длина которых равна длине коромысел 3. Рычаги 4 и 5 расположены параллельно и вместе с коромыслами 3 и соединительными планками 11 составл ют параллелограмм . Захватами 6 и 7 снимают с транспортера 12 заготовку 13 и перемещают ее к станку, а сн тую со станка обработанную деталь 14 возвращают на транспортер 12.
Ролики 8 и 9 движутс  по специальным копирам 15. При этом захваты 6 и 7 описывают заданную траекторию движени . Вспомогательный цилиндр 10 включаетс  в работу автоматически при движении основного
цилиндра 1.
Автооператор работает следующим образом .
В исходном положении (фиг. 1) обрабатываема  деталь 14 находитс  в зоне загрузки
станка, заготовка 13 на транспортере 12,
основной цилиндр 1 находитс  в крайнем заднем положении, а вспомогательный цилиндр 10 - в крайнем переднем положении, загрузочные захваты 7 выдвинуты вперед, а разгрузочные захваты 6 отт нуты назад. По окончании обработки детали 14 на станке основной гидро- или пневмоцилиндр 1 движетс  внеред, и загрузочные захваты 7 снимают заготовку 13 с транспортера 12. Затем одновременно с движением основного цилиндра 1 вспомогательный цилиндр 10, двига сь назад, поворачивает коромысла 3 таким образом , что разгрузочные захваты 6 оказываютс  впереди загрузочных захватов 7 и подвод тс  с помощью копиров 15 к обработанной на станке детали 14 (фиг. 2). Деталь 14 освобождаетс  от зажимного устройства станка и после этого вспомогательный цилиндр 10, двига сь назад, поворачивает коромысла 3, вывод  деталь 14 из загрузочной зоны станка и подвод  на ее место заготовку 13 (фиг. 3).
После закреплени  заготовки 13 в станке основной цилиндр 1 движетс  назад, вывод  деталь 14 из станка, а вспомогательный цилиндр 10, двига сь назад одновременно с основным цилиндром 1, поворачивает коромысла 3 таким образом, что загрузочные захваты 7 отход т назад, а разгрузочные захваты 6 с деталью 14 - внеред. Двига сь по заданной с помощью копира 15 траектории , разгрузочные захваты 6 укладывают обработанную деталь на транспортер 12 (фиг. 4).
После прихода основного цилиндра 1 в
крайнее заднее положение вспомогательный
цилиндр 10, двига сь вперед и поворачива 
коромысла 3, возвращает захваты 6 и 7 в
исходное положение (фиг. 5).
Цикл работы автооператора на этом заканчиваетс . Отвод основного гидро- или пневмоцилиндра 1 от станка и операции, св занные со сн тием с транспортера 12 готовой детали 14 и укладкой на ее место новой заготовки , совмещены с мащинным временем
станка.
Предмет изобретени 
Автооператор с двум  рычагами с захватами , перемещающимис  от общего привода, состо щего из основного и дополнительного гидро- или пневмоцилиндров и копира, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  производительности, рычаги с захватами соединены в виде щарнирного параллелограмма, одно из двух звеньев которого своей серединой шарнирно св зано со штоком основного цилиндра, а своим концом - со щтоком дополнительного цилиндра, на концах другого звена установлены ролики, движущиес  по копиру.
/
Риг. 5
SU1617931A 1971-02-04 1971-02-04 Автооператор SU404607A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1617931A SU404607A1 (ru) 1971-02-04 1971-02-04 Автооператор

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1617931A SU404607A1 (ru) 1971-02-04 1971-02-04 Автооператор

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU404607A1 true SU404607A1 (ru) 1973-10-22

Family

ID=20465042

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1617931A SU404607A1 (ru) 1971-02-04 1971-02-04 Автооператор

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU404607A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK167311B1 (da) Fremgangsmaade og apparat til afkapning og afgratning af roer
GB1020070A (en) Means for chucking workpieces, such as rods or tubes, more particularly in the feed carriages of stripping or scraping machines
SE8104350L (sv) Verktygsmaskin innefattande tva koaxiella, motstaende spindlar
SE7811714L (sv) Detaljvexlare och detaljmagasin for svarvar
US3563119A (en) Method for cutting tube members and finishing selected of the cut tube edges at a single station
US2729879A (en) Cut-off machine
GB684800A (en) Improvements in and relating to conveyor mechanism
US4208156A (en) Machine for machining crankpins of a multiple-throw crankshaft
US2749983A (en) Pipe and tube cutting apparatus
SU404607A1 (ru) Автооператор
US3400618A (en) Apparatus for axially centering a workpiece in machines adapted to cut a workpiece to length and center the same
GB1442724A (en) Installation for conveying and machining cast workpieces
US2088119A (en) Method of machining metallic workpieces
US2643570A (en) Multiple station center drive crankshaft lathe
US3108819A (en) Mechanism for steadying and cropping the ends of elongated stock
US2148293A (en) Tool feed mechanism for lathes
US2421147A (en) Orbital lathe feed mechanism
SU549321A1 (ru) Автоматическа лини дл обработки деталей типа валов
FR2371993A1 (fr) Machine a tronconner
SU743862A1 (ru) Промышленный робот
US3326393A (en) Apparatus for introducing and removing packets of piston rings from machine tools
SU437569A1 (ru) Станок дл обработки концов труб
SU326825A1 (ru) Станок дл шлифовани
SU1187960A1 (ru) Автоматическа лини дл механической обработки деталей
US2683918A (en) Automatic multiple spindle machine