SU403998A1 - Способ определения сопротивления канала фильвры потоку экструдируемого материала - Google Patents

Способ определения сопротивления канала фильвры потоку экструдируемого материала

Info

Publication number
SU403998A1
SU403998A1 SU1276752A SU1276752A SU403998A1 SU 403998 A1 SU403998 A1 SU 403998A1 SU 1276752 A SU1276752 A SU 1276752A SU 1276752 A SU1276752 A SU 1276752A SU 403998 A1 SU403998 A1 SU 403998A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
force
joint
die
value
resistance
Prior art date
Application number
SU1276752A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to SU1276752A priority Critical patent/SU403998A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU403998A1 publication Critical patent/SU403998A1/ru

Links

Landscapes

  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
  • Force Measurement Appropriate To Specific Purposes (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

1
Известен способ определени  сопротивлени  канала фильеры потоку экструдируемого через него материала путем прижати  фильеры к корпусу экструзионной головки, измерени  силы прижати  и вычислени  по ее значению касательной силы, приложенной к стенке канала фильеры от э-кструд«руемого материала .
Предлагаемый способ отличаетс  от известиого тем, что, с целью повышени  точности измерени  и снижени  трудоемкости процесса силу прижати  фильеры к корпусу толовки постепенно уменьшают до значени , при котором фильера отходит от корпуса, а касательную силу вычисл ют по зйачени-ю силы прижати  в момент отхода фильеры.
На фиг. 1 приведена схема приложени  сил; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1.
Оси выходного канала а корпуса 1 и канала б фильеры 2 совпадают с осью X-X экструзии . Корпус и поршень 3 могут быть нагреты до заданной температуры.
Испытуемый материал под действием поршн  или любого другого прессующего (выдавливающего) устройства поступает в канал б фильеры и вытекает из нее с заданной скоростью. При этом на стенке фильеры возникает касательное напр жение т, а на ее входе - давление Р.
При совпадении поперечных размеров каналов фильеры и корпуса сила напр жени  уравновешивает лишь силу давлени  Р. Если поп«речный размер канала фильеры меньще
соответствующего размера корпуса или стык раскрываетс , образу  зазор в, то дл  уравновешивани  силы давлени  Р требуетс  не только сила касательного напр жени  т, но и дополнительна  сила, величина которай зависит от отклонени  размеров или степени раскрыти  стыка и затекани  в него испытуемого материала.
Пока сила Q прижати  фильеры к корпусу больше или равна сумме сил, приложенных к фильере со стороны испытуемого материала , стык между фильерой   корпусом не раскрываетс . Как только мы уменьшим силу Q до значени , равного сумме сил, приложенных к фильере со стороны испытуем.ого материала, возникнет условие дл  раскрыти  стыка.
Существует такое критическое значение силы Q, при котором стык начинает раскрыватьс  и в некоторых услови х при установившемс  процессе продолжает это делать.
Очевидно, что это критическое значение Q и
есть сила сопротивлени  фильеры экструзии.
Под раскрытие.м стыка в услови х работы
по предлагаемому способу следует понимать
не только по вление зазора между корпусом
и фильерой, но и более ранние моменты, когда зазора еще нет, но сжимающие напр жени  и деформации в области стыка сколь угодно малы.
Зна  критическое значение силы Q, легко установить:
-вли ние геометрии канала б фильеры на сопротивление экструзии материала при известном значении касательного напр жени ;
-значение касательного напр жени  при работе по схеме (фиг. 2), когда поперечные размеры каналов фильеры и корпуса одинаковы , поскольку в этом случае критическое значение Q практически зависит только от т.
Измерени  провод т в следующем пор дке.
До начала экструзии прижимают фильеру к контейнеру уплотн ющей силой Q, значение которой обеспечивает нераскрытие стыка А после начала экструзии, а при установившемс  процессе экструзии постепенно уменьшают уплотн ющую силу до критического значени , при котором начинаетс  раскрытие стыка, и принимают это значение за силу сопротивлени  канала фильеры экструзии.
Существенным дл  способа  вл етс  прием фиксации момента начала раскрыти  стыка. Проще всего этот момент может быть зафиксирован по по влению зазора в в услови х неизменности, в определенном промежутке времени, критического значени  уплотн ющей силы Q. Момент по влени  зазора может быть зафиксирован по затеканию экструдата 4 в стык (фиг. 2).
Более точно этот момент может быть установлен по исчезнованию сжимающих иапр жений в корпусе вблизи стыка в направлении, параллельном оси экструзии; по восстановлению до исходного значени  длины корпуса 2 в направлении, параллельном оси экструзии , ранее уменьшенного под действием уплотн ющей силы; по возвращению в исходное положение относительно станины 5 точки на корпусе, ранее перемещенной под действием уплотн ющей силы; по прохождении через стык излучени , направленного на него перпендикул рно оси экструзии; по началу возрастани  уплотн ющей силы за счет затекани  экструдата 8 в стык после достижени  его наименьшего значени  во врем  уменьшени  при установившемс  процессе экструзии.
Преимущество приемов определени  момента начала раскрыти  стыка, основанных на контроле напр жений и деформаций, заключаетс  в том, что они, помимо обеспечени 
более высокой точности, позвол ют засечь момент, когда стык начинает раскрыватьс , но затечки экструдата в него еще не происходит . Таким образом обеспечиваетс  некоторое дополнительное удобство в обслуживании прибора , поскольку отпадает необходимость в очистке от затекшего экструдата стыкуемых поверхностей фильеры и корпуса после каждого замера и возникает возможность многократного повторени  замера без демонтажа фильеры.
Дл  измерени  и регистрации напр жений и деформаций могут быть также использованы отдельные месдозы, установленные в стык.
Наименьшее (критическое) значение уплотн ющей силы может быть определено по минимумам кривых хода изменени  во времени уплотн ющей силы, напр жений и деформаций в корпусе или детал х, примыкающих к
стыку А.
Таким образом, существует весьма широкий набор приемов и устройств дл  фиксации начала раскрыти  стыка с любой степенью точности .
Что же касаетс  обеспечени  возможности непрерывного изменени , измерени  и регистрации уплотн ющей силы Q, то здесь также известны широкие возможности, в том числе использование пружинных и тензометрических
динамометров с установочными винтами или механизированными нагружающими и разгружающими устройствами.
Наибольшее начальное значение уплотн ющей силы также легко устанавливаетс  по нераскрытию стыка при помощи любого из описанных приемов.
Предмет изобретени 
Способ определени  сопротивлени  канала фильеры потоку экструдируемого материала путем прижати  фильеры к корпусу экструзионной головки, измерени  силы прижати  и
вычислени  по ее значению касательной силы , приложенной к стенке канала фильеры от экструдируемого материала, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности измерени  и снижени  трудоемкости процесса, силу прижати  фильеры к корпусу головки постепенно уменьшают до значени , при котором фильера отходит от корпуса, а касательную силу вычисл ют по значению силы прижати  в момент отхода фильеры.
SU1276752A 1968-10-08 1968-10-08 Способ определения сопротивления канала фильвры потоку экструдируемого материала SU403998A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1276752A SU403998A1 (ru) 1968-10-08 1968-10-08 Способ определения сопротивления канала фильвры потоку экструдируемого материала

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1276752A SU403998A1 (ru) 1968-10-08 1968-10-08 Способ определения сопротивления канала фильвры потоку экструдируемого материала

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU403998A1 true SU403998A1 (ru) 1973-10-26

Family

ID=20443575

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1276752A SU403998A1 (ru) 1968-10-08 1968-10-08 Способ определения сопротивления канала фильвры потоку экструдируемого материала

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU403998A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4101612A (en) Optical method and apparatus for determining stress relaxation
Zhang et al. On-line measurement of cavity pressure during injection molding via ultrasonic investigation of tie bar
JP2010538877A (ja) 射出成形機の監視、データの記録及び/又は制御方法並びにその装置
GB2158252A (en) Rheometers
Adachi et al. Buckling of torispherical shells under internal pressure: The elastic instability of the toroidal knuckle portion of torispherical shells is examined experimentally using plastic models
SU403998A1 (ru) Способ определения сопротивления канала фильвры потоку экструдируемого материала
FR2369558A1 (fr) Procede et dispositif de mesure de caracteristiques de matieres extrudables
US4074569A (en) Apparatus for determining material processing characteristics
JPH05329864A (ja) オンライン樹脂粘度測定方法及び成形品良否判別方法
JPS5745430A (en) Slit die rheometer
GB1232545A (ru)
KR900002495B1 (ko) 수지성형모니터링 방법 및 그 장치
US3157281A (en) Extrusion presses with means for measuring and regulating the exit speed of the extruded product
IT201800009248A1 (it) Apparecchiatura e metodo di monitoraggio
JP2591342B2 (ja) 膨張特性計測方法
Ridgway The use of photoelastic techniques in the measurement of die‐wall stress in tabletting
Nunziato et al. Amplitude behavior of shock waves in a thermoviscoelastic solid
JPS5915801A (ja) 粉末成形体の厚み測定装置
Surland Compressibility of elastomers with crystalline fillers and microvoid inhomogeneities related to various empirical equations of state for liquids and solids
Basov et al. Energy required to fill a channel with polymer melt under pulsating pressure
SU379849A1 (ru) Способ определения релаксационных свойств полимерных материалов
GB1529223A (en) Apparatus and method for testing visco elastic material
Mazzanti et al. Exit effects in the wall slip of polymeric concentrated suspensions
DE3868471D1 (de) Verfahren zum messen des inneren kontaktdruckes zwischen aneinanderliegenden bauteilen, die durch einen fluessigkeitsfilm getrennt sind.
SU890145A1 (ru) Способ определени оптимального усили прессовани изделий из термореактивных пресс-материалов