SU403648A1 - CHARGE FOR PRODUCTION OF CERAMSITE - Google Patents
CHARGE FOR PRODUCTION OF CERAMSITEInfo
- Publication number
- SU403648A1 SU403648A1 SU1630364A SU1630364A SU403648A1 SU 403648 A1 SU403648 A1 SU 403648A1 SU 1630364 A SU1630364 A SU 1630364A SU 1630364 A SU1630364 A SU 1630364A SU 403648 A1 SU403648 A1 SU 403648A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- production
- charge
- clay
- ceramsite
- dispersed
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
1one
Изобретение относ тс к составу шихты дл нро зводства .керамзита.The invention relates to the composition of the charge for the production of expanded clay.
Известна ш.ихта дл производства керамзита , включающа глинистое сырье ,и добавку. Цель изобретени -увеличить коэффциент вспучивани глинистого сырь , снизить температуру сие.каии шихты, повысить прочность и огнеупорность керамзита.Known sh.ihta for the production of expanded clay, including clay raw materials, and additive. The purpose of the invention is to increase the coefficient of swelling of the clay raw material, to reduce the temperature of this charge, to increase the strength and refractoriness of expanded clay.
Достигаетс это тем, что шихта содержит в качестве добавки дисперсные шлаки производства алюминиевых сплавов при следующем соотношении компонентов, вес. %: Глинистое сырье75-95This is achieved by the fact that the mixture contains as an additive dispersed slags for the production of aluminum alloys in the following ratio of components, weight. %: Clay raw material75-95
Дисперсные шлаки производства алюминиевых сплавов5-25. Вьииеуказаниые шлаки содержат в своем составе смесь солей NaCl и КС1 25-75%, дисперсного металлического алюмини Ю-Dispersed slags from the production of aluminum alloys 5-25. The above indicated slags contain in their composition a mixture of salts of NaCl and KC1 25-75%, dispersed aluminum metal Yu-
35% и окис:и алюмини 30-40% .35% and oxide: and aluminum 30-40%.
Смесь солей NaCI и КС1, . вл сь плавнем, понижает температуру спекани шихты ,и поз.вол ет получить плотную спекшуюс корочку на поверхности керагмзитовой гранулы до начала процесса газообразовани . При быст .ром обжиге хлориды «атри и кали сохран ютс равномерно распределенными по всей массе и принимают участие в процессах вспучивани ка,к источник газообразных продуктов разложени , обеспечива создание сове .ршеннои чеистой структуры внутри керамзитовой гранулы.A mixture of salts of NaCI and KC1,. It is smooth, lowers the sintering temperature of the charge, and allows you to obtain a dense sintered crust on the surface of the ceramic granule prior to the start of the gassing process. During rapid roasting, the chlorides of atri and potassium are evenly distributed throughout the mass and participate in the processes of swelling, to the source of the gaseous decomposition products, ensuring the creation of a solid cellular structure inside the claydite granules.
Дисперсный металлический aлю пl«нй, содержащийс в шлаке, сгорает с выделением большого количества тепла, превраща сь в АЬОз. Иаличие нлавней и создание высокой температуры нрн сгораапул .металлического алюминг способствует наиболее полному спеканию с SiO2 шихты с образованием вьтсокоирочных и отнеуггорных минералов муллита , 2SiO2, образующих кристаллический скелет в стеклообразной массе керамзита .The dispersed metallic material, ale, contained in the slag, burns with the release of a large amount of heat, turning into ABO3. The presence of nlavni and the creation of high temperature nrn burned metal metallic aluminum contributes to the fullest sintering of the charge with SiO2 with the formation of high ores and non-coal minerals of mullite, 2SiO2, forming a crystalline skeleton in the glassy mass of expanded clay.
Наличие повышенного содержан.и минералов муллита в ке.рамзитовой грануле обусло .вливает повышение механической ирочности керамз.ита на 20-25% и огнеупорности до 1400° С. При этом коэфф циент вспучивани глин увеличиваетс в 1,5-2,0 раза, что дает возможность одновременно с повыше .нием физико-механических свойств .карамзита получ}ггь определенный экономический эффект .The presence of increased content of mullite minerals in the ceramite granule is due to an increase in the mechanical gravity of claydite by 20–25% and refractoriness to 1,400 ° C. At the same time, the coefficient of clay swelling increases 1.5–2.0 times, which makes it possible at the same time as improving the physicomechanical properties of caramzite}} a certain economic effect.
2525
Предмет изобретени Subject invention
Шихта дл производства керамзита, включающа 1глиннстое сырье и добавку, отличаю30 ща с тем, что, с целью увеличени коэффи3 циента вспучивани глинистого сырь , снижеии температуры спекани шихты, повышени . прочности и огнеупорности керамзита, О5га содержйт .в .качестве добавки дисперсные шлаки про.из.водства алюминиевых сплавов при еле-5 4 дующем соотношении компонентов в процентах по весу: Глинистое сырье75-95 Дисперсные шлаки про зводства алюмин.иевых сплавов5-25.The mixture for the production of expanded clay, which includes 1 glinny raw materials and additives, which are distinguished by the fact that, in order to increase the coefficient of swelling of the clay raw materials, lower the sintering temperature of the charge, increase. strength and refractoriness of expanded clay, О5га contains. As an additive, dispersed slags produced from the production of aluminum alloys with barely-5 4 the following ratio of components in percent by weight: Clay raw materials 75-95 Dispersed slags from the production of aluminum-alloys 5-25.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1630364A SU403648A1 (en) | 1971-02-22 | 1971-02-22 | CHARGE FOR PRODUCTION OF CERAMSITE |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1630364A SU403648A1 (en) | 1971-02-22 | 1971-02-22 | CHARGE FOR PRODUCTION OF CERAMSITE |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU403648A1 true SU403648A1 (en) | 1973-10-26 |
Family
ID=20467986
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1630364A SU403648A1 (en) | 1971-02-22 | 1971-02-22 | CHARGE FOR PRODUCTION OF CERAMSITE |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU403648A1 (en) |
-
1971
- 1971-02-22 SU SU1630364A patent/SU403648A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2576565A (en) | Ceramic product and method of making the same | |
SU403648A1 (en) | CHARGE FOR PRODUCTION OF CERAMSITE | |
RU2602622C1 (en) | Ceramic composition for making bricks | |
US3172795A (en) | Exothermic refractory materials con- taining oxidizing agents and process | |
US3788866A (en) | Method of producing refractory material | |
SU393246A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING AN EASY FILLER | |
DE767579C (en) | Process for the production of sintered magnesia | |
US1734726A (en) | Refractory product and process for making the same | |
US1659476A (en) | Method for producing highly-refractory magnesite masses | |
SU833827A1 (en) | Ceramic mass for producing acid-resistant articles | |
SU472917A1 (en) | Raw mix for lightweight aggregate | |
SU908773A1 (en) | Raw meal for producing porous aggregate | |
US1545559A (en) | Porous refractory article and method of making the same | |
AT119487B (en) | Process for the production of porous, refractory bricks and other porous, refractory bricks. | |
US1390328A (en) | Basic refractory material | |
SU51411A1 (en) | The method of obtaining carborundum refractories | |
SU94984A1 (en) | Method of making highly resistant refractories | |
SU631493A1 (en) | Raw mixture for producing claydite | |
US2354757A (en) | Kefkactok | |
US1583901A (en) | Salt glazing | |
DE306878C (en) | ||
SU1097577A1 (en) | Batch for making ceramic wall products | |
SU1046311A1 (en) | Method for preparing agglomerate from secondary lead materials | |
SU1114655A1 (en) | Method for producing expanded clay | |
US1525655A (en) | Synthetic refracto ry material |