SU403648A1 - CHARGE FOR PRODUCTION OF CERAMSITE - Google Patents

CHARGE FOR PRODUCTION OF CERAMSITE

Info

Publication number
SU403648A1
SU403648A1 SU1630364A SU1630364A SU403648A1 SU 403648 A1 SU403648 A1 SU 403648A1 SU 1630364 A SU1630364 A SU 1630364A SU 1630364 A SU1630364 A SU 1630364A SU 403648 A1 SU403648 A1 SU 403648A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
production
charge
clay
ceramsite
dispersed
Prior art date
Application number
SU1630364A
Other languages
Russian (ru)
Original Assignee
Б. В. Гришин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Б. В. Гришин filed Critical Б. В. Гришин
Priority to SU1630364A priority Critical patent/SU403648A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU403648A1 publication Critical patent/SU403648A1/en

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Description

1one

Изобретение относ тс  к составу шихты дл  нро зводства .керамзита.The invention relates to the composition of the charge for the production of expanded clay.

Известна ш.ихта дл  производства керамзита , включающа  глинистое сырье ,и добавку. Цель изобретени -увеличить коэффциент вспучивани  глинистого сырь , снизить температуру сие.каии  шихты, повысить прочность и огнеупорность керамзита.Known sh.ihta for the production of expanded clay, including clay raw materials, and additive. The purpose of the invention is to increase the coefficient of swelling of the clay raw material, to reduce the temperature of this charge, to increase the strength and refractoriness of expanded clay.

Достигаетс  это тем, что шихта содержит в качестве добавки дисперсные шлаки производства алюминиевых сплавов при следующем соотношении компонентов, вес. %: Глинистое сырье75-95This is achieved by the fact that the mixture contains as an additive dispersed slags for the production of aluminum alloys in the following ratio of components, weight. %: Clay raw material75-95

Дисперсные шлаки производства алюминиевых сплавов5-25. Вьииеуказаниые шлаки содержат в своем составе смесь солей NaCl и КС1 25-75%, дисперсного металлического алюмини  Ю-Dispersed slags from the production of aluminum alloys 5-25. The above indicated slags contain in their composition a mixture of salts of NaCl and KC1 25-75%, dispersed aluminum metal Yu-

35% и окис:и алюмини  30-40% .35% and oxide: and aluminum 30-40%.

Смесь солей NaCI и КС1, . вл  сь плавнем, понижает температуру спекани  шихты ,и поз.вол ет получить плотную спекшуюс  корочку на поверхности керагмзитовой гранулы до начала процесса газообразовани . При быст .ром обжиге хлориды «атри  и кали  сохран ютс  равномерно распределенными по всей массе и принимают участие в процессах вспучивани  ка,к источник газообразных продуктов разложени , обеспечива  создание сове .ршеннои  чеистой структуры внутри керамзитовой гранулы.A mixture of salts of NaCI and KC1,. It is smooth, lowers the sintering temperature of the charge, and allows you to obtain a dense sintered crust on the surface of the ceramic granule prior to the start of the gassing process. During rapid roasting, the chlorides of atri and potassium are evenly distributed throughout the mass and participate in the processes of swelling, to the source of the gaseous decomposition products, ensuring the creation of a solid cellular structure inside the claydite granules.

Дисперсный металлический aлю пl«нй, содержащийс  в шлаке, сгорает с выделением большого количества тепла, превраща сь в АЬОз. Иаличие нлавней и создание высокой температуры нрн сгораапул .металлического алюминг   способствует наиболее полному спеканию с SiO2 шихты с образованием вьтсокоирочных и отнеуггорных минералов муллита , 2SiO2, образующих кристаллический скелет в стеклообразной массе керамзита .The dispersed metallic material, ale, contained in the slag, burns with the release of a large amount of heat, turning into ABO3. The presence of nlavni and the creation of high temperature nrn burned metal metallic aluminum contributes to the fullest sintering of the charge with SiO2 with the formation of high ores and non-coal minerals of mullite, 2SiO2, forming a crystalline skeleton in the glassy mass of expanded clay.

Наличие повышенного содержан.и  минералов муллита в ке.рамзитовой грануле обусло .вливает повышение механической ирочности керамз.ита на 20-25% и огнеупорности до 1400° С. При этом коэфф циент вспучивани  глин увеличиваетс  в 1,5-2,0 раза, что дает возможность одновременно с повыше .нием физико-механических свойств .карамзита получ}ггь определенный экономический эффект .The presence of increased content of mullite minerals in the ceramite granule is due to an increase in the mechanical gravity of claydite by 20–25% and refractoriness to 1,400 ° C. At the same time, the coefficient of clay swelling increases 1.5–2.0 times, which makes it possible at the same time as improving the physicomechanical properties of caramzite}} a certain economic effect.

2525

Предмет изобретени Subject invention

Шихта дл  производства керамзита, включающа  1глиннстое сырье и добавку, отличаю30 ща с  тем, что, с целью увеличени  коэффи3 циента вспучивани  глинистого сырь , снижеии  температуры спекани  шихты, повышени  . прочности и огнеупорности керамзита, О5га содержйт .в .качестве добавки дисперсные шлаки про.из.водства алюминиевых сплавов при еле-5 4 дующем соотношении компонентов в процентах по весу: Глинистое сырье75-95 Дисперсные шлаки про зводства алюмин.иевых сплавов5-25.The mixture for the production of expanded clay, which includes 1 glinny raw materials and additives, which are distinguished by the fact that, in order to increase the coefficient of swelling of the clay raw materials, lower the sintering temperature of the charge, increase. strength and refractoriness of expanded clay, О5га contains. As an additive, dispersed slags produced from the production of aluminum alloys with barely-5 4 the following ratio of components in percent by weight: Clay raw materials 75-95 Dispersed slags from the production of aluminum-alloys 5-25.

SU1630364A 1971-02-22 1971-02-22 CHARGE FOR PRODUCTION OF CERAMSITE SU403648A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1630364A SU403648A1 (en) 1971-02-22 1971-02-22 CHARGE FOR PRODUCTION OF CERAMSITE

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1630364A SU403648A1 (en) 1971-02-22 1971-02-22 CHARGE FOR PRODUCTION OF CERAMSITE

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU403648A1 true SU403648A1 (en) 1973-10-26

Family

ID=20467986

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1630364A SU403648A1 (en) 1971-02-22 1971-02-22 CHARGE FOR PRODUCTION OF CERAMSITE

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU403648A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2576565A (en) Ceramic product and method of making the same
SU403648A1 (en) CHARGE FOR PRODUCTION OF CERAMSITE
RU2602622C1 (en) Ceramic composition for making bricks
US3172795A (en) Exothermic refractory materials con- taining oxidizing agents and process
US3788866A (en) Method of producing refractory material
SU393246A1 (en) METHOD OF MANUFACTURING AN EASY FILLER
DE767579C (en) Process for the production of sintered magnesia
US1734726A (en) Refractory product and process for making the same
US1659476A (en) Method for producing highly-refractory magnesite masses
SU833827A1 (en) Ceramic mass for producing acid-resistant articles
SU472917A1 (en) Raw mix for lightweight aggregate
SU908773A1 (en) Raw meal for producing porous aggregate
US1545559A (en) Porous refractory article and method of making the same
AT119487B (en) Process for the production of porous, refractory bricks and other porous, refractory bricks.
US1390328A (en) Basic refractory material
SU51411A1 (en) The method of obtaining carborundum refractories
SU94984A1 (en) Method of making highly resistant refractories
SU631493A1 (en) Raw mixture for producing claydite
US2354757A (en) Kefkactok
US1583901A (en) Salt glazing
DE306878C (en)
SU1097577A1 (en) Batch for making ceramic wall products
SU1046311A1 (en) Method for preparing agglomerate from secondary lead materials
SU1114655A1 (en) Method for producing expanded clay
US1525655A (en) Synthetic refracto ry material