SU402553A1 - Способ последовательно-поступательной газовой - Google Patents
Способ последовательно-поступательной газовойInfo
- Publication number
- SU402553A1 SU402553A1 SU1692482A SU1692482A SU402553A1 SU 402553 A1 SU402553 A1 SU 402553A1 SU 1692482 A SU1692482 A SU 1692482A SU 1692482 A SU1692482 A SU 1692482A SU 402553 A1 SU402553 A1 SU 402553A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cooling
- flame
- consistent
- additional gas
- gas
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к области термической обработки: поверхностной закалке газовым пламенем сталей.
Известен способ последовательно-ноступательпой газовой закалки сталей, когда примен етс ступенчатое охлаждение вначале воздухом, затем водой.
Однако нри известиом способе закалки по вл ютс высокие, практически нерегулируемые скорости охлаждени , в результате чего получаетс очень напр женна структура при закалке легированных сталей и в закаленном слое возникают трещины.
Цель изобретени - повышение качества закаленной поверхности и получение твердости в заданных пределах при охлаждении металла.
Дл этого по предлагаемому способу скорость охлаждени регулируют изменением длины факела пламени и его интенсивности в зоне охлаждени количеством подаваемого воздуха.
На чертеже схематично представлен процесс поверхностной закалки газокислородным пламенем с регулированием скорости охлаждени разогретой зоны отсечением струей воздуха части, отраженного от нагреваемой поверхности факела пламени.
Плам 1, полученное сжиганием смеси кислорода и горючего газа, выход из головки
горелки 2, распростран етс на сравнительно большое рассто ние вперед по направлению движени горелки относительно закаливаемой новерхности, нагрева ее. Воздух, выход из р да отверстий снрейера 3, нрижимает сверху в зоне охлажденн заднюю часть факела нламени. Измен количество нодаваемого через спрейер воздуха, мы измен ем длину L факела и интенсивность его теплового потока в зоне охлаждени . При изменении L от нул до максимума скорость охлаждени разогретой зоны, наход н,ейс по оси головки горелки, мен етс соответственно от максимума до мнннмума. Таким образом,
длина L факела пламени и интенсивность его теплового потока в зоне охлаждени позвол ет в широких пределах мен ть скорость охлажденн , пронсход шего в основном за счет теплоотвода в массу металла 4. Получение небольших по величине регулируемых скоростей охлаждени зоны нагрева при поверхностной закалке газовым пламенем позвол ет получить необходимую структуру закаленного сло металла без больших напр л ений и без трешнн.
Предлагаемый снособ дает возможность
производить поверхностную закалку газовы.м
пламенем деталей из легироваиных сталей,
например 34ХН1М, ранее не подвергаемых
закалке. В результате срок службы деталей увеличиваетс в 2-5 раз.
Предмет изобретеыи
Способ последовательно-поступательной газовой закалки сталей, включающий ступенчатое охлаждение вначале воздухом, а затем
водой, отличающийс тем, что, с целью повышени качества закаленной поверхности и получени твердости в заданных пределах при охлаждении металла, скорость охлаждени регулируют изменением длины факела пламени и его интенсивности в зоне охлаждени количеством подаваемого воздуха.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1692482A SU402553A1 (ru) | 1971-08-09 | 1971-08-09 | Способ последовательно-поступательной газовой |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1692482A SU402553A1 (ru) | 1971-08-09 | 1971-08-09 | Способ последовательно-поступательной газовой |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU402553A1 true SU402553A1 (ru) | 1973-10-19 |
Family
ID=20486424
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1692482A SU402553A1 (ru) | 1971-08-09 | 1971-08-09 | Способ последовательно-поступательной газовой |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU402553A1 (ru) |
-
1971
- 1971-08-09 SU SU1692482A patent/SU402553A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2273809A (en) | Method of and apparatus for hardening surfaces of metal bodies | |
US2882191A (en) | Method and apparatus for flame hardening of rails and the like | |
SU402553A1 (ru) | Способ последовательно-поступательной газовой | |
US4006042A (en) | Method of and apparatus for hardening workpieces of steel | |
US2688180A (en) | Railroad track tread repairing process | |
ES473632A1 (es) | Un procedimiento para escarpar termoquimicamente una pieza de trabajo de metal. | |
US2137817A (en) | Process of coloring metal | |
US2482945A (en) | Method of flame hardening | |
US3756869A (en) | Method of hardening steel plates | |
US2075982A (en) | Method of and apparatus for heat treating rails | |
US2378001A (en) | Flame hardening torch | |
US4029526A (en) | Method of flame hardening gears | |
US2224006A (en) | Heat-treating apparatus | |
USRE21897E (en) | Process of heat treating and torch | |
US2440716A (en) | Heating or flame hardening apparatus | |
US2482937A (en) | Flame hardening of internal cylindrical surfaces | |
RU2048599C1 (ru) | Способ получения контролируемой атмосферы для термической и химико-термической обработки деталей | |
SU1235943A1 (ru) | Способ закалки мелющих шаров | |
US2491563A (en) | Apparatus for cutting metal | |
SU83263A1 (ru) | Метод поверхностной закалки пламенем газокислородной горелки | |
US4405383A (en) | Method and apparatus for a surface stripping treatment of objects consisting of iron with a high carbon content | |
SU795792A1 (ru) | Способ кислородной резки металлов | |
US2460086A (en) | Heat-treating | |
SU416521A1 (ru) | ГОРЕЛКА ДЛЯ ГАЗОПЛАЛАЕННОЙ ПОВЕРХНОСТНОЙЗАКАЛКИИзобретение относитс к горелкам дл термообработки и предназначено дл газо- пламенноГ! поверхностной закалки преимущественно конических Н1естерен.Известны торелки дл газопламенной но- 5 верхностнои закалки, содержащие нако}1еч- ник с соплами дл иодачи горючей смеси, заключенный в водоохлаждаемую рубашку с отверсти ми дл подачи воды на закаливаемое изделие.10Однако дл таких горелок характерны неравномерный нагрев и закалка при термообработке зубьев крупно.\юдульнв1х конических 1пеетерен, где сечение впадин и зубьев нз.мен етс по их длине.15Целью изобретени вл етс повьпиение равномерности, надежноети и качества закалки.Это достигаетс тем, что по обе сторонь! наконечника в местах расположени сопл 20 установлен!)! с возможность!О нродольного водоох лаж лаемые заслонки, 1!ро(|)!!лированнымп трубками ВОДЬ! на смежные поверхности издели .25представлена предложенна переме11!:ени снабженные дл ! К) дач и закаливаемого Па фиг.горелка, продольны!! разрез; на фпг. 2 — то же, вид снереди; иа фиг. 3 — вид !ю стрелке А на фиг. 1.ка с:!держит нако}!ечник 1 с сопла- 3 дл !;одачи горюче!"! смеси соответ- cTBe!i!U) на вп;!дину п профиль зака.'1иваемых зубьев с трубопроводами 4 и 5 подвода к ним горючей CMCci;. во.чоохлаждаемую руба!пку6 (/ лл ]: | |
SU1514808A1 (ru) | Способ автодинамического управлени факелом регенеративного нагревательного колодца |