SU402511A1 - METHOD OF OBTAINING FLUORINE ALUMINUM - Google Patents
METHOD OF OBTAINING FLUORINE ALUMINUMInfo
- Publication number
- SU402511A1 SU402511A1 SU1683177A SU1683177A SU402511A1 SU 402511 A1 SU402511 A1 SU 402511A1 SU 1683177 A SU1683177 A SU 1683177A SU 1683177 A SU1683177 A SU 1683177A SU 402511 A1 SU402511 A1 SU 402511A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- solution
- aluminum
- acid
- aluminum fluoride
- gel
- Prior art date
Links
Landscapes
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к области получени фтористого алюмини , в частности к области получени фтористого алюмини из водного раствора кремнефтористоводородной кислоты, получаемого, например, в качестве отхода в производстве фосфорных удобрений из природныхфосфатов.The invention relates to the field of producing aluminum fluoride, in particular to the field of obtaining aluminum fluoride from an aqueous solution of hydrofluoric acid, obtained, for example, as a waste in the production of phosphate fertilizers from natural phosphates.
Известен способ получени фтористого алюмини из водного раствора кремнефтористоводородной кислоты, получаемого в качестве отхода производства фосфорных удобрений и содержащего, как правило, 110-140 г/л H2SiFe и около 0,5% PaOs. Этот раствор обрабатывают гидроокисью алюмини при температуре 25-95°С. Соотношение реагентов выдерживают в таких пределах, чтобы избыток кислоты в реакционной смеси составл л 105- 110% от стехиометрнчески необходимого дл взаимодействи с гидроокисью алюмини . По окончании р еакци1 от раствора отдел ют гель кремнекислоты.A known method for producing aluminum fluoride from an aqueous solution of hydrofluoric acid, obtained as a waste from the production of phosphate fertilizers and containing, as a rule, 110-140 g / l H2SiFe and about 0.5% PaOs. This solution is treated with aluminum hydroxide at a temperature of 25-95 ° C. The ratio of reagents is kept within such limits that the excess acid in the reaction mixture is 105-110% of the stoichiometric required for interaction with aluminum hydroxide. At the end of the reaction, the silica gel is separated from the solution.
Затем нз ост; вп1ег()с растпора кристаллизуют трехводпып фтористый алюминий.Then stop; Alkaline fluoride is crystallized from rastpore.
Существенным нодосггпким известного способа вл етс .11.по1 .(агр лнение фтористого улюмннп диучжисью кремни . Содержание двуокиси кремии ц продукте достигает 0,4U- -0,45%.An essential method of known method is .11.po1. (Agglomeration of fluorine-silicon dioxide. The content of cremation dioxide in the product reaches 0.4U- 0.45%.
С целью псжытеии MJicioTin продукта по предложенпому способу R во.чпыГ раствор For the purpose of the product MJicioTin of the product according to the proposed method, R w. Spur solution
крёмнефторнстоводородиой кислоты ввод т гель кремнекислоты в количестве 6-30% (в нересчете на двуокись кремни ) к весу кремнефтористоводороднон кислоты в обрабатываемом растворе. ,hydrofluoric hydrochloric acid is introduced silica gel in the amount of 6-30% (in terms of silicon dioxide) to the weight of fluorosilicate in the solution being treated. ,
Дл введени в исходный раствор кремнефтористоводороднои кислоты может быть использована часть гел , выдел емого и.з реакционной смеси после обработки гидроокисью алюмини .A portion of the gel released from the reaction mixture after treatment with aluminum hydroxide can be used to add hydrofluoric acid to the initial solution.
При получении фтористого алюмини по предложенному способу продолжительность обработки исходного раствора гидроокисью алюмини составл ет 10--I5 мин. Гель кремнекчслоты , образуюн ийс на этой стадии, отдел ют фильтрацией, например, на вакуумфильтре с лавсапопон тканью н промывают водой. Часть опфплы)онап11ОГ() гел ввод т в исходный paciBop ,крем 1ефпориогоподо 1(.1дной кислоты, Содержапис дпуокиси К1)см(1и в высушенном фтористом илюмчиин по нрсв1 1шаот 0,15 - 0,), т. с. и 2 - 3 jj.nn ниже, чем но н.несппому способу.When producing aluminum fluoride according to the proposed method, the duration of treatment of the initial solution with aluminum hydroxide is 10 - I5 minutes. The silica gel, formed at this stage, is separated by filtration, for example, on a vacuum filter with a lavapopon cloth, and washed with water. A portion of the optic gel (OHPG) () gel was injected into the original paciBop, cream 1epporiopodo 1 (. 1dnoy acid, Contains diphoxide K1) cm (1i in the dried fluoride iyumchine by nrc1 1 bag 0.15 - 0,), t. and 2 - 3 jj.nn lower than the n. nespopomu method.
Пример. В Г)0() нес. ч, p nciiiii ui кромнсфт ()рпстовод(.)р)дп(1Г; кис.Ю ы, со;и|)Ж;11н Г(1 12% l-ij. и 0,48% Р..(.)г, нип;и11 ир -ICMHOратуре 50 иге. ч. к.л крсмпскпс.ипы, но пучеппого па прс.чпк-с i пуюпк-м ;iii;i.ioiHiИОМ ЦИК.Ю. 3. И На 1 11 И. . ПI И CMCCi, 111.-)д т 62 р.ес. ч. 1Пд|Н10кпс11 алю.мини (Спдср3Example. In D) 0 () carried. h, p nciiiii ui kromnsft () rstvodov (.) p) dp (1G; kis.Yu s, s; and |) F; 11n G (1 12% l-ij. and 0.48% R .. (. ) g, nip; i11 ir-ICMHOratura 50 yg. h. kl krsmpskps.types, but popeyppy pa ps.chpk-s i puyupk-m; iii; i.ioiHiIOM CEC.Y. 3. And On 1 11 And .I. And CMCCi, 111 .-) dt 62 bp Part 1Pd | N10kps11 Alu.mini (Spdsr3
жание А1(ОН)з - 98%). Реакционную смесь нагревают до температуры 95°С и выдерживают при этой температуре в течение 15 мин. Затем выпадающий осадок гел кремнекислоты отфильтровывают на вакуумфильтре с лавсановой тканью.Living A1 (OH) s - 98%). The reaction mixture is heated to a temperature of 95 ° C and maintained at this temperature for 15 minutes. Then the precipitated silica gel is filtered on a vacuum filter with a mylar cloth.
Разрежение при (|)ильтрации 400 мм рт. ст., отфильтрованный осадок промывают 150 вес. ч. нагретой до 60°С воды.Depression at (|) iltratsii 400 mm Hg. Art., the filter cake is washed with 150 wt. h. heated to 60 ° C water.
После разделени фаз получают 175 вес. ч. влажного осадка гел кре|{некйслоты и 580 вес. ч. раствора фтористого алюмини ., содержащего 11,5% А1Рз. Содержание соедкненкй кремии , гфисутствующих в этом растворе в коллоидном СОСТОЯ11ИИ, - 480 мг/л раствора (в пересчете на SiOa). Этот раствор нагревают до 85-95°С и кристаллизуют из него трехводный фтористый алюминий, иолуча 00 вес. ч. влажного осадка и 400 вес. ч. маточного раствора, содержащего 4,4% А1Рз, 80 After separation of the phases, 175 wt. h. wet sediment gel cre | {neysloty and 580 wt. including a solution of aluminum fluoride. containing 11.5% A1Rz. The content of compound creme, present in this solution in colloidal state, is 480 mg / l of solution (in terms of SiOa). This solution is heated to 85-95 ° C and three-aqueous aluminum fluoride is crystallized from it, and the beam is 00 wt. including wet sediment and 400 weight. including mother liquor containing 4.4% A1Rz, 80
.4.four
вбс. ч. воды тер етс при упаривании. Влажный осадок сушат ири 100°С, а затем прокаливают при температуре 6бО°С, получа 52 вес. ч. фтористого алюмини , содержащего О,7% двуокиси кремии .vbs. water is lost by evaporation. The wet sediment is dried iri 100 ° C, and then calcined at a temperature of 6 ° C, obtaining 52 weight. including aluminum fluoride containing O, 7% dioxide cream.
Ппедмет и.ч обретени Pepedmet and.h.
Способ получени фтористого алюмини из водного раствора кремнефтористовоДородиой кислоты аутем обработки этого раствора гидроокисью алюмини с последующим отделением от раствора гел кремнекислоты и кристаллизацией трехводиого фтористого алюми 1к , отличающийс тем, что, с целью повышени чистоты продукта, в водный раствор кремнефтористоводородной кислоты ввод т гель кремнекислоты в количестве 6-30% в пересчете на двуокись кремии к весу кремнефтористоводородкой кислоты в обрабатываемом растворе.The method of producing aluminum fluoride from an aqueous solution of fluorofluoride Dorodilic acid by treating this solution with aluminum hydroxide followed by separating the silica acid gel from the solution and crystallizing the three-fluoro aluminum fluoride 1k, in order to increase the purity of the product, the silica acid aqueous solution the amount of 6-30% in terms of creme dioxide by weight of hydrofluoric acid in the solution being treated.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1683177A SU402511A1 (en) | 1971-07-19 | 1971-07-19 | METHOD OF OBTAINING FLUORINE ALUMINUM |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1683177A SU402511A1 (en) | 1971-07-19 | 1971-07-19 | METHOD OF OBTAINING FLUORINE ALUMINUM |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU402511A1 true SU402511A1 (en) | 1973-10-19 |
Family
ID=20483512
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1683177A SU402511A1 (en) | 1971-07-19 | 1971-07-19 | METHOD OF OBTAINING FLUORINE ALUMINUM |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU402511A1 (en) |
-
1971
- 1971-07-19 SU SU1683177A patent/SU402511A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3764655A (en) | Process for purifying phosphoric acids by neutralization with an alkali metal hydroxide and/or carbonate | |
US4299804A (en) | Removal of magnesium and aluminum impurities from wet process phosphoric acid | |
US3907978A (en) | Production of synthetic fluorspar | |
SU402511A1 (en) | METHOD OF OBTAINING FLUORINE ALUMINUM | |
US3685964A (en) | Purification of alkali phosphate solution | |
US2702799A (en) | Recovery of glutathione | |
US2430262A (en) | Sugar decolorization | |
SU1088658A3 (en) | Method for purifying phosphoric acid | |
US2493666A (en) | Phytate purification | |
US2252867A (en) | Process for production of alkali metal sulphide and hydrosulphide of high purity and concentration | |
US1533033A (en) | Process for treating liquids | |
US2539397A (en) | Purification of sugar solutions | |
US3529932A (en) | Process for removing titanium from titanium-containing phosphoric acid | |
US1878108A (en) | Decolorizing silicic acid | |
US2533114A (en) | Manufacture of glutamic acid | |
SU416314A1 (en) | ||
RU1768514C (en) | Method of magnesium sulfate preparation | |
JPS6245163B2 (en) | ||
US1591879A (en) | Refining process of sugar juice by chlorination | |
US2503452A (en) | Manufacture of ddt | |
US2487739A (en) | Glutamic acid purification process | |
US2082425A (en) | Process for decolorizing sugar juices | |
US1399533A (en) | Processes of systematically sulfurating the juices obtained during the manufacture of sugar | |
US2066015A (en) | Manufacture of peroxide | |
SU459065A1 (en) | Method of nitrobenzene production |