SU400643A1 - METHOD OF NON-CLEAR COTTON TREATMENT - Google Patents
METHOD OF NON-CLEAR COTTON TREATMENTInfo
- Publication number
- SU400643A1 SU400643A1 SU1714217A SU1714217A SU400643A1 SU 400643 A1 SU400643 A1 SU 400643A1 SU 1714217 A SU1714217 A SU 1714217A SU 1714217 A SU1714217 A SU 1714217A SU 400643 A1 SU400643 A1 SU 400643A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- finishing
- cotton treatment
- threads
- products
- clear cotton
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Description
1one
Изобретение откоситс IK технологии безусадочной отделки швейных ниток и может быть исиользова11о, например, на иредири ти х, вырабатывающих хлопчатобумажные швейные нитки, которые могут примен тьс дл ношива формоустойчивых изделий.The invention meets the IK technology of the non-shrinking finishing of sewing threads and can be used, for example, on the lines producing cotton sewing threads that can be used to wear form-resistant products.
Известен способ безусадочной отделки хлопчатобумажных швейных ниток путем пропитки их водной эмульсией полидиэтилсилоксана с добавкой соли металла и последуюш,ей термообра ботки .There is a method for non-shrinking finishing of cotton sewing threads by impregnating them with a water emulsion of polydiethylsiloxane with the addition of a metal salt and then heat treatment.
В качестве добавки в известном способе используют сернокислую медь. Согласно известному способу не удаетс получить высоких показателей безусадочности ниток.Copper sulphate is used as an additive in the known method. According to a known method, it is not possible to obtain high yields of thread shrinkage.
С целью новын1еии эффекта отделки в качесчве добавки используют нитрат алюмини .In order to achieve a new finishing effect, aluminum nitrate is used as an additive.
Согласно данному способу хлопчатобумажные швейные нитки (или суровую трош,енную ) нроиитывают водной эмульсией с добавкой алюмини , например -водной эмульсией , содержащей 8 г/л 50%-ной эмульс 1И полидиэтилсилоксановой жидкости № 5 и 4 г/л нитрата алюмиии , сушат и после пошива с нх использованием формоустойчивых изделий, ранее также иодвергнутых безусадочной отделке , провод т влажно-тепловую обработку изделий и термообработку при 150°С в течение 10 мин. Обработанные тажим образом нитки имеют величину относительной усадки пор дка According to this method, cotton sewing threads (or harsh wire, enu) are nitrated with an aqueous emulsion with aluminum added, for example, a water emulsion containing 8 g / l of 50% emulsion 1I of polydiethylsiloxane liquid No. 5 and 4 g / l of aluminum nitrate, dried and after sewing with nx using form-resistant products, which were also previously subjected to non-shrink finishing, the products are wet-heat treated and heat treated at 150 ° C for 10 minutes. The tails treated by the image have a relative shrinkage of the order of
1%, в то врем как при использовании в качестве добавки CuSO.( согласно известному сиособу усадка нитей составл ет 2,2%.1%, while using CuSO. As an additive (according to the known method, the shrinkage of the threads is 2.2%.
Пример. Суровую хлопчатобумажную трощеную пр жу 76/3 нроп ггывают в корыте кольцекрутильной машины водной эмульсией, содержаще, г/л:Example. Harsh cotton yarn 76/3 yarn groomed in a trough of a ring-twisting machine with an aqueous emulsion containing, g / l:
50%-на эмульси полидиэтнлсжтоксанОБоп ж идкости 5 80 Нитрат алюмнпп 450% emulsion of polydiethylszxtoxanObop liquid 5 80 Nitrate of aluminum 4
Пропитанную таким образом пр жу отжимают между выпускным цилиндром и валиком , скручивают и нитки наматывают на наковку . После крашени ниток в аппаратах под давлением по обычному технологическому режиму, сушки и 1юшива формоусто11чивых изделий с отделкой ти1на «форниз и «пермакент-пресс провод т влажно-тепловую обработку и термообработку изделий при 150°С 10 мин. Издели и нитки имеют хорошие иоказатели безусадочности.The yarn impregnated in this way is pressed between the exhaust cylinder and the roller, twisted and the threads are wound around a forging. After dyeing the yarns in apparatus under pressure in the usual technological mode, drying and lining the molding of the products with the finishing of the type “forniz and” permagent-press, the products are moist heat-treated and heat-treated at 150 ° C for 10 minutes. Products and threads have good non-shrink indicators.
Предмет изобретени Subject invention
Способ безусадочной отделки хлончатобумажных швейных ниток нутем проннтки нх водной эмульсией нолидиэтнлснлоксана с добавкой соли металла и последующей термообработки , от л и ч а ю HI и и с тем, что, с целью повышени эффекта отделки, в качестве добавки используют нитрат алюмини .The method of non-shrinking finishing of cotton-fabric sewing threads with a thread of nx thread with an aqueous emulsion of nidiethnylnoxane with the addition of a metal salt and subsequent heat treatment, from h and HI, and in order to increase the effect of finishing, aluminum nitrate is used as an additive.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1714217A SU400643A1 (en) | 1971-11-16 | 1971-11-16 | METHOD OF NON-CLEAR COTTON TREATMENT |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1714217A SU400643A1 (en) | 1971-11-16 | 1971-11-16 | METHOD OF NON-CLEAR COTTON TREATMENT |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU400643A1 true SU400643A1 (en) | 1973-10-01 |
Family
ID=20492932
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1714217A SU400643A1 (en) | 1971-11-16 | 1971-11-16 | METHOD OF NON-CLEAR COTTON TREATMENT |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU400643A1 (en) |
-
1971
- 1971-11-16 SU SU1714217A patent/SU400643A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU400643A1 (en) | METHOD OF NON-CLEAR COTTON TREATMENT | |
US2290789A (en) | Manufacture and production of artificial filaments, threads, and the like | |
ES464610A1 (en) | Process for lubricating textile threads | |
ES387503A1 (en) | Process using shock waves for the continuous treatment of threads | |
US2653372A (en) | Nylon fish netting | |
GB1280582A (en) | Process and apparatus for continuously treating man-made filament tows under a normal pressure condition | |
GB455472A (en) | Process for producing crease-resisting textiles made of cellulose-containing fibres | |
SU486926A1 (en) | The method of processing nylon pile to obtain electroflocking material | |
US2383963A (en) | Methods of treating furs | |
US4030883A (en) | Process for treating natural polyamide fibres of asymmetric structure, such as wool, with liquid ammonia | |
US1496064A (en) | Process of treating silk | |
SU436113A1 (en) | ||
DE1045967B (en) | Improvements to increase the adhesion of textile fibers | |
US1119075A (en) | Dyeing of fabrics and fibers with anilin-black by oxidation in the air. | |
SU109450A1 (en) | The method of obtaining whitening on cold dyeing | |
SU427617A1 (en) | Process for producing viscose fiber | |
SU482523A1 (en) | The method of finishing textile material from flax fibers | |
DE727153C (en) | Process for bleaching animal fibers, such as hair or bristles, with hydrogen peroxide | |
SU147168A1 (en) | Method of imparting anti-rotting properties to cellulosic materials | |
US1332675A (en) | Eugene l | |
US1102898A (en) | Process for dyeing with anilin-black. | |
DE864849C (en) | Process for the finishing of textile goods consisting of or containing synthetic cellulose fibers | |
SU320581A1 (en) | METHOD OF PROCESSING OF SEWING COTTONS THREADS '-: L? CT ^^> & TRSh' ^ -. ; i.-j ,, 'C_ ^ 1 ^) f:' • "• •. | |
SU386763A1 (en) | METHOD FOR PROCESSING THE OAK DRAPE. ^ - |? SHSh "- | |
US2107657A (en) | Process for obtaining crepe effects on fabrics |