SU398527A1

SU398527A1 - CERAMIC MASS

Info

Publication number: SU398527A1
Application number: SU1649742A
Authority: SU
Inventors: Л. И. Глот Л. Ф. Писарева Ф. Г. Линков В. А. Кошуро Ю. А. Андрианова
Priority date: 1971-04-26
Filing date: 1971-04-26
Publication date: 1973-09-27

Description

1one

Изобретение относитс к керамической массе дл изготовлени подставок, иснользуемых дл термообработки кера.мических деталей.The invention relates to a ceramic mass for the manufacture of supports used for heat treatment of ceramic parts.

Известна керамическа масса на основе глннозема с добавкой двуокиси циркони не может быть использована дл изготовлени подставок, не взаимодействующих с обжигаемыми издели ми. Кроме того, издели из известной массы имеют недостаточную прочность и термоустойчивость.The known ceramics based on ground octane with the addition of zirconium dioxide cannot be used for the manufacture of stands that do not interact with the products to be calcined. In addition, products of known mass have insufficient strength and heat resistance.

Предлагаема масса доиолнительно содержит мел при следующем соотнощении компонентов , вес. %:The proposed mass additionally contains chalk in the following ratio of components, weight. %:

Глинозем60-70Alumina60-70

Двуокись циркони 15-20Zirconia 15-20

Мел15-20Mel15-20

Мел в массе способствует увеличению суммарной пОристостн заготовки в интервале 900-ПОО С. При дальиейщем повыщеннн температуры до 1300-1430°С в совокупности с действием соединений, образовавшихс в |результате реа-кцнй, наир:име р, цирконата кальци иовыщаетс прочность и термоустойчивость изделий.Chalk in the mass contributes to an increase in the total purity of the billet in the range of 900 VET C. With a further increase in temperature up to 1300-1430 ° C in conjunction with the effect of the compounds formed in the | products.

РУзготовлеиие подставок осуществл ют по следующей схеме: подготовка компонентов; массы, смещение, приготовление нресс-порощка , прессовка подставок (уд. давление р 220кг/см-), предварительный обжиг подставок при 1290-1310°С, ангобирование 1подставок (окунание в суспензию двуокиси циркони в воде).Stand manufacturing is carried out according to the following scheme: preparation of components; masses, displacement, preparation of pressure dressing, pressing of stands (beats pressure p 220 kg / cm-), preliminary calcination of coasters at 1290-1310 ° С, engobing of 1 supports (dipping into a suspension of zirconium dioxide in water).

Взвесь ZrOs в воде поддерживаетс воздухом; состав суспензии: вода 84%, ZfQj, 16%.ZrOs suspended in water is supported by air; composition of the suspension: water 84%, ZfQj, 16%.

Окончательный обжиг подставок с нанесенным циркониевы.м покрытием при 1390- 1430°С.The final calcination of the coasters coated with zirconium m at 1390-1430 ° C.

На поверхности подставок не донускаетс отслоений ангоба, использование подставок при изделий не менее 12 раз (оборачиваемость ,12)On the surface of the coasters don’t extinguish the engobe, don’t use the coasters for products at least 12 times (turnover, 12)

Предмет и з о б р е т е н и Subject and title

Керамическа масса, например, дл изготовлени полставок дл термической обработки изделий, включающа глинозем и двуокись циркони , отличающа с тем, что, с целью повыщени прочноеrai, тер.моустойчивости подставок , она Д01по.тнительно содержит мел при следующем соотношении компеиентов, вес.%: Глинозем60-70Ceramic mass, for example, for the manufacture of part-time heat treatment products, including alumina and zirconium dioxide, characterized in that, in order to increase the strength, thermal stability of the coasters, it contains chalk in the following ratio of components, wt.%: Alumina60-70

Двуокись циркони 15-20Zirconia 15-20

Мел15-20Mel15-20