SU397370A1

SU397370A1 - HYDRAULIC PRESS MANAGEMENT SYSTEM

Info

Publication number: SU397370A1
Application number: SU1776822A
Authority: SU
Inventors: А. М. Голубев В. П. Федоров
Priority date: 1972-04-24
Filing date: 1972-04-24
Publication date: 1973-09-17

Description

II

Изобретение относитс к области обработки металлов давлением и может быть использовано в системах управлени гидравлическими прессами.The invention relates to the field of metal forming and can be used in control systems for hydraulic presses.

Известна система управлени гидравлическим прессом, содержаща рабочие цилиндры , св занные с источником питани через гидравлический командоаппарат и механизм переключени его в рабочие позиции, выполненный в виде цилиндра управлени , шток поршн которого св зан с валом командоаппарата посредством храпового механизма, при этом надпоршнева полость цилиндра управлени соединена с источником питани и со сливом через промежуточные элементы. A hydraulic press control system is known that contains working cylinders associated with a power source through a hydraulic controller and its switching mechanism into working positions made in the form of a control cylinder, the piston rod of which is connected to the controller shaft by means of a ratchet mechanism, while the piston cylinder of the control cylinder connected to a power source and to a drain through intermediate elements.

В предлагаемой системе управлени дл повышени надежности работы надпоршнева полость рабочего цилиндра соединена с источником питани посредством переливного клапана , а в сливной магистрали надпоршневой полости цилиндра управлени и переливного клапана установлены параллельно загрузочно-разгрузочный клапан и дроссель.In the proposed control system, to improve the reliability of operation, the over-piston cavity of the working cylinder is connected to the power source by means of a relief valve, and in the drain line of the over-piston cavity of the control cylinder and the overflow valve, parallel to the loading-unloading valve and the choke.

Схема описываемой системы управлени представлена на чертеже.The scheme of the described control system is shown in the drawing.

Система управлени состоит из источника питани 1, манометра 2, переливного (предохранительного ) клапана 3, загрузочно-разгрузочного клапана 4, который содержит нормально открытый золотник 5, каналы 6, 7, 8, The control system consists of a power source 1, a pressure gauge 2, an overflow (safety) valve 3, a loading and unloading valve 4 which contains a normally open valve 5, channels 6, 7, 8,

дроссель 9 и пружину 10. Кроме того, система содержит цилиндр управлени 11 со штоком 12, сливным каналом 13 и пружиной 14, узел 15 механического ускорител -фиксатора, включающий рычаг 16 с роликом и пружиной, копир 17, а также храповой механизм 18, св занный с гидравлическим командоаппаратом 19 валом 20 и кулачками 21, трубопровод 22 высокого давлени и руко тку 23 ручного проворота.the throttle 9 and the spring 10. In addition, the system includes a control cylinder 11 with a rod 12, a drain channel 13 and a spring 14, a mechanical accelerator assembly 15 of the latch, including a lever 16 with a roller and a spring, a copier 17, and a ratchet mechanism 18 with hydraulic controller 19, shaft 20 and cams 21, high pressure pipe 22 and hand crank 23.

Работает система управлени следующим образом.The control system works as follows.

Рабоча жидкость от источника питани направл етс по трубопроводу высокого давлени к командоаппарату, в котором благодар заранее повернутому в нужное положение валу 20 с кулачками 21 происходит распределение жидкости и подача ее в цилиндр соответственно началу операции. Пока жидкость перемещает плунл ер вхолостую и далее совершает необходимую работу, давление в трубопроводе не превышает величины, на настроен переливной клапан 3. После прихода плунжера в крайнее положение давление резко достигает величины, при которой срабатывает клапан 3 и происходит истечение жидкости в канал 24.. В результате превышени давлени в канале 6 над давлением в канале 8, достигнутого благодар дросселю 9 загрузочно-разгрузочного клапана 4, передвигаетс нормально открытый золотник в нижнее (по схеме) положение, прекраща прохождение жидкости по каналу 7 на слив. Весь поток жидкости направл етс дальше по каналу 24, нагружает цилиндр управлени , который передвигает шток 12, что вызывает поворот вала 20 с кулачками 21 и копиром 17. Последний отводит рычаг 16, взводит его пружину . При дальнейшем повороте вала 20 происходит перемещение золотников командоаппарата кулачками 21, начинаетс следующа операци , давление жидкости падает, но доворот вала и его фиксаци производитс рычагом 16 благодар усилию ранее взведенной пружины.The working fluid from the power source is directed through a high-pressure pipeline to the control unit, in which, thanks to the shaft 20 with the cams 21 turned in the right position in advance, the fluid is distributed and fed into the cylinder according to the beginning of the operation. While the fluid moves the plunger to idle and then does the necessary work, the pressure in the pipeline does not exceed the value, the overflow valve 3 is set. After the plunger comes to the extreme position, the pressure sharply reaches the value at which valve 3 is activated and fluid flows into the channel 24. As a result of the overpressure in channel 6 above the pressure in channel 8, achieved due to the choke 9 of the loading and unloading valve 4, the normally open valve moves to the lower (according to the diagram) position, stopping ozhdenie liquid channel 7 on the drain. All fluid flow is directed further along channel 24, which loads the control cylinder, which moves the rod 12, which causes the shaft 20 to rotate with the cams 21 and the cam 17. The latter retracts the lever 16, cocks the spring. As the shaft 20 is further rotated, the control unit's spools move with cams 21, the next operation begins, the fluid pressure drops, but the shaft is turned and its fixation is performed by lever 16 due to the force of the previously cocked spring.

При уменьшении давлени закрываетс клапан 3 и прекращаетс подвод жидкости в канал 24.When the pressure decreases, the valve 3 closes and the liquid supply to the channel 24 stops.

Разгрузка цилиндра 11, возврат штока 12 и храпового механизма 18 в исходное положение производ тс пружиной 14, причем жидкость из рабочей полости цилиндра 11 удал етс на слив через каналы 7 и 24 благодар возврату золотника 5 клапана 4 в исходное открытое положение пружиной 10. По окончании операции новое повышение давлени повтор ет процесс очередного поворота вала 20.The cylinder 11 is unloaded, the stem 12 and the ratchet mechanism 18 are returned to their initial position by the spring 14, and the liquid from the working cavity of the cylinder 11 is removed to drain through the channels 7 and 24 by returning the spool 5 of valve 4 to the initial open position by the spring 10. At the end The operation of the new pressure increase repeats the process of the next rotation of the shaft 20.

Сливной канал 13 открываетс щтоком 12 в крайнем положении последнего. Через канал 13 сливаетс жидкость, проход ща через клапан 3 и канал 24 в случа х каких-либо неисправностей (несрабатывани ) в командоаппарате .The drain channel 13 is opened by means of a rod 12 in the extreme position of the latter. Through the channel 13, the liquid flows through the valve 3 and the channel 24 in the event of any malfunction (failure) in the control device.

Предмет изобретени Subject invention

Система управлени гидравлическим прессом , содержаща рабочие цилиндры, св занные с источником питани через гидравлический командоаппарат и механизм переключени его в рабочие позиции, выполненный вA hydraulic press control system containing working cylinders associated with a power source through the hydraulic controller and its switching mechanism to the working positions, made in

виде цилиндра управлени , шток поршн которого св зан с валом командоаппарата посредством храпового механизма, при этом надпоршнева полость цилиндра управлени соединена с источником питани и со сливомas a control cylinder, the piston rod of which is connected to the control device shaft by means of a ratchet mechanism, while the piston cylinder of the control cylinder is connected to the power source and to the drain

через промежуточные элементы, отличающа с тем, что, с целью повышени надежности работы, надпоршнева полость рабочего цилиндра соединена с источником питани посредством переливного клапана, а в сливнойthrough intermediate elements, characterized in that, in order to increase the reliability of operation, the over-piston cavity of the working cylinder is connected to the power source by means of a relief valve, and in the drain

магистрали надпорщневой полости цилиндра управлени и переливного клапана установлены параллельно загрузочно-разгрузочный клапан и дроссель.The crankshaft of the control cylinder and the overflow valve are installed parallel to the loading and unloading valve and the choke.

Я гидравлическим I'm hydraulic

драблическим ;|drablicheskim; |

цилиндрам I I I fcylinders I I I f