SU395183A1 - Токарно-обточной станок - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  .к области станкостроени .

Известны устройства, позвол ющие .производить Обточку крупных металлических слитков.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности станка, уменьшение снимаемых припусков и повышение надежности станка.

Дл  этого натравл ющие портала выполнены потолочныМи .и на них установлен суппорт продольной обточки, призмы центрирующего устройства выполнены перемещающимис  вместе с заготовкой.

На фиг. 1 изображен предложенный токарно-обточной стано;к; «а фиг. 2 - то же, -кинематическа  схема; на фиг. 3 изображен станок , поперечный разрез; на фиг. 4 - пиноль суппорта, продольный разрез.

Станок состоит из станины /, на которой закреплена передн   бабка 2 со шпинделем 3 и задн   бабка 4 с пинолью 5, в которую вмонтирована подвижна  гильза 6 с вращающимс  центром. Сверху передн   и задн   бабки Св заны порталом 7 с направл ющими 8, на которых установлен суппорт. 9 с гидроцилиндром . В суппорте смонтирована пиноль 10 с установленным в ней резцовым блоком 11, котора  имеет установочное перемещение от черв чной передачи 12 и винтовой нары 13 и рабочее перемещение (подрезка торца) от

гидро.цилиндра 14, закрепленного на передней бабке 2.

Независимость перемещени  пиноли 10 относительно зпорных подщипников 15 обеспечивает пакет тарельчатых пружин 16, осуществл ющий силовое замыкание винта 17 на бурт шлицевой втулки упорных подщипников 15. Станина /, передн   и задн   бабки 2 и 4 и портал 7 образуют раму коробчатой формы с закрытой камерой резани , спереди и сзади закрываемой шторами с приводом от гидроцилиндра 18.

В передней бабке смонтирован шпиндель 3, св занный эластичной .муфтой с электродвигателем 19 посто нного тока, обеспечивающим бесступенчатое регулирование чисел оборотов щпиндел  (скорости резани ). На переднем конце шпиндел  закрепл ют поводковый патрон 20 с трем  шипами, передающими крут щий момент резани  изделию.

В задней бабке смонтирована пиноль 5 с гильзой 6, вращающимс  центром и гидроприводом 21 дл  перемещени  гильзы 6 и заготов ки к шипам и установки ее на них. Установочное перемешение осуществл етс  при помощи механизма с ручным приво.дом от квадрата и с отсчетом по лимбу.

В станине / и портале 7 смонтировано центрирующее устройство, привод которого осуществл етс  от гидро.цилин.дра 22 через реечную пару 23 и коНИческие колеса 24 на. реечные шестерни 25, св занные с рейками штосселей 26, на которых закреплены V-образные направл ющие центрируюших призм 27, которые могут перемещатьс  вдоль оси станка в направлении пеердней бабки 2 на шариковых опорах 28 качени . Возврат до жесткого упора призм 27 осуществл етс  под действием пружины 29.

На потолочных направл ющих портала 7 установлен суппорт 9 с гидроцилипдром 22 дл  продольного перемещени  (продольна  подача) суппорта 9. В расточке корпуса суппорта 9 смонтирована пиноль 5, в конусное гнездо которой устанавливают оправку ,с резцом , установленным по калибру.

С противололожной стороны пиноли 10 смонтирована гайка, св заниа  с BIHHTOIM 13 поперечного перемещени  дл  установки диаметра обточки. Винт установлен в шлицевой вт1улке, замкнутой на корпусе оуппорта 9 через упорные подшвпники, и может перемещатьс  на обрабатываемое изделие при сжатии пакета тарельчатых пружин 16. Сжатие пакета тарельчатых пружин, а следовательно, поперечное перемещение пиноли 10 осуществл етс  гидроцилиндром 14 (поперечна  подача), установленным на корпусе передней бабки. Установочное поперечное перемещение пиноли осуществл етс  от квадрата через конические передачи 30, черв чную передачу 12 и пару винт-тай ка 13.

Отсчет поперечного перемещени  ппноли осуществл етс  по лимбу, перемещающемус  относительно вала с квадратом и вращающемус  от винтовой пары, черв чной пары и пары с впутренним зацеплением.

К передней и задней стенкам станины креп тс  подвод щий рольганг 31 с отсекателем 32 и отвод щий рольтанг 33 с приводом от электродвигателей с встроенным планетарным редуктором 34.

Перед камерой резани  установлена загрузочна  тележка 35, перемещающа с  при помощи гидроцилиндра 36 по кругльгм направл ющим станины на опорах качени . С загрузочной тележкой 35 св зана т га 37, котора  через шатун 38 поднимает при перемещении к испытательной камере наклонные направл юшие План ки 39, создава  с их помощью упор дл  загружаемой заготовки и опускает их при отводе телеЖ|КИ 35, создава  иаклоииые направл ющие дл  скатывани  обработаиной заготовки на отвод щий рольганг.

Подающий рольтанг подает заготовку к камере резани  до упора, .после чего тележка закатывает ее на нижние приз-мы центрирующего устройства. При перемещении штока цилиндра центрировани  через паруреЙ ка-реечна  шестерн , конические передачи и пары реечна  шестерн - рейка сближаютс  центрирующие призмы. Нижние призмы поднимают заготовку до встречи с верхней, после чего обе полости гидроцилиндра соедин ютс  и центрирование поддерживаетс  за счет разности площадей в штоковой и бесштоковой .иолост .х гидроцилиндра. Сцентрированна  за-готовка под действием гидроцилиндра перемещени  пиноли задней бабки перемещаетс  к торцу шпиндел  и устанавливаетс  на шипы планшайбы ш пиндел .

После установки заготовки на шипы шпиндел  и задний центр ииноли задней бабки цеитрирующие призмы расход тс  и загрузочна  тележка выходит из зоны резани . Включаетс  двигатель главного привода (вращение заготовки) и при продольном перемещении суппорта происходит обточка на заданный диаметр . У торца шпиндел  после обточки заготовки включаетс  гидроцилиндр поперечной подачи и подрезаетс  торец заготовки (съем рубашки).

При обточке твердых алюминиевых сплавов подрезка торца необ зательна. Обточку и подрезку осуществл ют в за.крытой камере резани . После обточки призмы центрирующего устройства сход тс  и отводитс  пиноль с центром задней бабки. Обработанна  деталь на нижних призмах центрирующего устройства опускаетс  на наклонные направл ющие планки и скатываетс  по склизу станины на отвод щий рольганг. В это же врем  загрузочна  тележка подает на призмы центрирующего устройства следуюущую заготовку. Далее цикл повтор етс .

Предмет изобретени 

Токарно-обточной станок, на станине которого установлены передн   и задн   баб.ки, св занные порталом, суппорт продольной обточки и центрирующее стройство, отличающийс  те.м, что, с целью повышени  производительности станка, уменьшени  снимаемых припусков и повышени  надежности, направл ющие портала выполнены потолочными и на них установлен суппорт продольной обточки , а призмы центрирующего устройства выполнены перемещающимис  совместно с заготовкой .

19

A iisls 14-igb i; :sHiJ iist ixig iyi;A:ivi;g;s ij:ig;:ix I

d о®.ШЖШЖ5. Ш Ш S -ЕЩ § Ф

П

сраг. /