SU395172A1 - DEVICE FOR PRODUCING METAL POWDER - Google Patents
DEVICE FOR PRODUCING METAL POWDERInfo
- Publication number
- SU395172A1 SU395172A1 SU1789045A SU1789045A SU395172A1 SU 395172 A1 SU395172 A1 SU 395172A1 SU 1789045 A SU1789045 A SU 1789045A SU 1789045 A SU1789045 A SU 1789045A SU 395172 A1 SU395172 A1 SU 395172A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- insert
- disk
- metal powder
- molten metal
- producing metal
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к производству порошковых материалов.This invention relates to the manufacture of powder materials.
Известно устройство дл получени порошка из расплавленного металла, П|редста1вл ющее вращаюи1ийс диск, на который подают расплавленный металл.A device is known for producing a powder from a molten metal, a plating rotating disk, to which the molten metal is fed.
Однако при получении порошков металлов с высокой температурой плавлени (от 500 до 1500°С) происходит очень быстрое разрушение враш.а1юш.егос диска, практически установка хорошо работает только с металлами , которые имеют пизкую т. пл. (до 300- 400°С). Кроме того, установка не обеспечивает получени одновременно порошка различиой фракции.However, upon receipt of powders of metals with a high melting point (from 500 to 1500 ° C), a very fast destruction of the upper and lower disk occurs, in practice, the installation works well only with metals that have a melting melt. (up to 300-400 ° C). In addition, the installation does not provide for the simultaneous production of a powder of a different fraction.
Цель изобретени - обеспечить получение порошков с высокой т. пл.The purpose of the invention is to provide powders with a high m. Pl.
Это достигаетс тем, что диск снабжен профилированной вставкой из пористого огнеупорного материала, помеш;енной в выполненной в диске кольцевой выемке, кроме того, в диске выполнены полости, расположенные под вставкой, соединенные с источником нейтрального газа, имеюш,его небольшое избыточное давление; дно профилированной поверхности вставки выполнено с радиальными гофрами .This is achieved by the fact that the disk is provided with a profiled insert of porous refractory material placed in an annular recess made in the disk, in addition, the disk has cavities located under the insert connected to a source of neutral gas, having a slight excess pressure; the bottom of the profiled surface of the insert is made with radial corrugations.
На чертеже изображена схема предлагаемого устройства.The drawing shows a diagram of the proposed device.
Устройство представл ет собой врашающийс диск /, в его кольцевой проточке установлена профилированна вставка 2 из пористого огнеупорпого материала. Диск / закреплен на валу 3, который служит дл передачи врашательного движени от привода 4 через муфту 5 к диску /. Вал 3 имеетThe device is a rotary disk /; a profile insert 2 of porous refractory material is installed in its annular groove. The disk / is fixed on the shaft 3, which serves to transfer the rotational movement from the actuator 4 through the coupling 5 to the disk /. Val 3 has
отверсти дл соединени полостей в диске /, расположенных под вставкой 2, через опору 6 с источником нейтрального газа, и.меюпдего небольшое избыточное давление. Над диском / расположена печь 7 с расплавленным металлом 8.holes for connecting cavities in the disk / located under the insert 2, through the support 6 with a source of neutral gas, and a slight excessive pressure. Above the disk / furnace is located 7 with molten metal 8.
Устройство работает следуюшим образом. В исходном положении заслонка печи 7 закрыта , и расплавленный металл 8 не вытекает . Включают привод 4, и проис.ходит разгон диска / и вставки 2 до нужных оборотов. Далее в полости диска 1 под вставку 2 подают нейтральный газ под небольшим избыточным давлением через опору 6 и вал 3. Газ выходит через поры вставки 2 наружу. Открывают заслонку печи 7, и расплавленный металл 8 попадает на внутреннюю стенку профил вставки 2, но благодар выходу газа и вращению вставки .2 не соприкасаетс с ней: образуетс газова подушка, котора предохран ет вставку 2 от контакта с расплавленным металлом. Так как дно профилироваиной поверхности вставки 2 выполнено с радиальными гофрами, расплавленный металл 8 вовлекаетс во вращательное движение. Под действием центробежных сил расплавленный металл 8 но газовой лодушке отбрасываетс к внешней стенке профил вставки 2 н выплескиваетс через край стенки мелкими капл мн , которые при остывании образуют порошок металла. Край внешней стенки профил вставки 2 может быть выполнен наклонно, тогда (благодар разности высот внешней стенки профил имеетс возможность нолучени порошка различной фракции одновременно .The device works as follows. In the initial position, the valve of the furnace 7 is closed, and the molten metal 8 does not leak. Drive 4 is turned on, and disk / and insert 2 are accelerated to the required revolutions. Next, in the cavity of the disk 1 under the insert 2 serves a neutral gas under a slight excess pressure through the support 6 and the shaft 3. The gas exits through the pores of the insert 2 to the outside. The furnace 7 is opened and the molten metal 8 hits the inner wall of the insert 2 profile, but due to the gas outlet and the rotation of the insert .2 it does not touch it: a gas cushion is formed which prevents the insert 2 from contact with the molten metal. Since the bottom of the profiled surface of the insert 2 is made with radial corrugations, the molten metal 8 is drawn into rotational motion. Under the action of centrifugal forces, the molten metal 8 but a gas hollow is thrown against the outer wall of the profile of the insert 2 n is thrown out over the edge of the wall with small drops of liquid, which during cooling form metal powder. The edge of the outer wall of the profile of the insert 2 can be made obliquely, then (due to the difference in heights of the outer wall of the profile, it is possible to get powder of different fractions simultaneously.
.4 Предмет изобретени .4 The subject invention
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1789045A SU395172A1 (en) | 1972-05-26 | 1972-05-26 | DEVICE FOR PRODUCING METAL POWDER |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1789045A SU395172A1 (en) | 1972-05-26 | 1972-05-26 | DEVICE FOR PRODUCING METAL POWDER |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU395172A1 true SU395172A1 (en) | 1973-08-28 |
Family
ID=20515516
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1789045A SU395172A1 (en) | 1972-05-26 | 1972-05-26 | DEVICE FOR PRODUCING METAL POWDER |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU395172A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009155667A1 (en) | 2008-06-27 | 2009-12-30 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Rotary atomiser for atomising molten material |
CN116275073A (en) * | 2023-04-21 | 2023-06-23 | 常州润达铁合金有限公司 | Centrifugal treatment equipment and method for alloy powder processing |
-
1972
- 1972-05-26 SU SU1789045A patent/SU395172A1/en active
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009155667A1 (en) | 2008-06-27 | 2009-12-30 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Rotary atomiser for atomising molten material |
EP2300139A4 (en) * | 2008-06-27 | 2017-06-07 | Commonwealth Scientific and Industrial Research Organisation | Rotary atomiser for atomising molten material |
US10029943B2 (en) | 2008-06-27 | 2018-07-24 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Rotary atomiser for atomising molten material |
CN116275073A (en) * | 2023-04-21 | 2023-06-23 | 常州润达铁合金有限公司 | Centrifugal treatment equipment and method for alloy powder processing |
CN116275073B (en) * | 2023-04-21 | 2023-08-15 | 常州润达铁合金有限公司 | Centrifugal treatment equipment and method for alloy powder processing |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3774668A (en) | Vacuum casting apparatus | |
US3746494A (en) | Apparatus for making concrete tubes | |
SU395172A1 (en) | DEVICE FOR PRODUCING METAL POWDER | |
US65339A (en) | William butcher | |
US2866697A (en) | Combustion chambers | |
US3841821A (en) | Apparatus for the rotational molding of thermoplastic articles | |
US2344020A (en) | Method of centrifugally casting tubular bodies | |
CA1192374A (en) | Centrifugal casting unit for the production of precision castings | |
US3736980A (en) | Mold for continuous centrifugal casting | |
US2412040A (en) | Rotating table casting apparatus | |
US1504497A (en) | Method and means of lining pipe molds | |
GB1139089A (en) | A method of and slinger for lining vessels with granular material | |
US1583576A (en) | Centrifugal casting machine | |
US2265027A (en) | Heat-treating furnace with circulating atmosphere | |
US1895245A (en) | Centrifugal molding machine | |
US405914A (en) | Wire-solder machine | |
US1377226A (en) | Method and apparatus for pressure die-casting | |
US1094966A (en) | Dough-rolling machine. | |
US902912A (en) | Self-adjusting bearing. | |
JPS6425989A (en) | Production of internally metal lined pipe | |
SU370192A1 (en) | CAMERA FOR HEAT TREATMENT OF CONCRETE AND REINFORCED CONCRETE PRODUCTS | |
US1892440A (en) | Centrifugal casting machine | |
US936636A (en) | Gas-producer. | |
US1613899A (en) | Centrifugal pipe head core | |
US991728A (en) | Grate for water-gas and other apparatus. |