SU394368A1 - METHOD OF OBTAINING EPOXY COMPOUNDS - Google Patents

METHOD OF OBTAINING EPOXY COMPOUNDS

Info

Publication number
SU394368A1
SU394368A1 SU1623862A SU1623862A SU394368A1 SU 394368 A1 SU394368 A1 SU 394368A1 SU 1623862 A SU1623862 A SU 1623862A SU 1623862 A SU1623862 A SU 1623862A SU 394368 A1 SU394368 A1 SU 394368A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
epoxy compounds
target product
cyanamide
hydrogen peroxide
compounds
Prior art date
Application number
SU1623862A
Other languages
Russian (ru)
Original Assignee
М. П. Хмель , М. С. Малиновский Днепропетровский государственный университет
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by М. П. Хмель , М. С. Малиновский Днепропетровский государственный университет filed Critical М. П. Хмель , М. С. Малиновский Днепропетровский государственный университет
Priority to SU1623862A priority Critical patent/SU394368A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU394368A1 publication Critical patent/SU394368A1/en

Links

Landscapes

  • Epoxy Compounds (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Изобретение относитс  к способам получени  циклических эфиров, в частности к способу получени  эпоксисоединенпй.This invention relates to processes for the preparation of cyclic ethers, in particular, to a process for the preparation of epoxy compounds.

Известен способ получени  эпоксисоедннений путем окислени  непредельных соединений надфталевой кислотой с выходом целевого продукта 60% от теории.A known method for the preparation of epoxy compounds by the oxidation of unsaturated compounds with naphthalic acid yields a target product of 60% of theory.

При осуп,ествленип известного способа получени  эпоксисоединений выход целевого продукта низок, процесс очень взрывоопасен и образуютс  трудноутплизнруемые отходы.With a small pox, as a known method for producing epoxy compounds, the yield of the desired product is low, the process is highly explosive and it is difficult to find waste.

С целью устранени  указанных недостатков предлагаетс  в способе получени  эпоксисоединений окисление этиленовых соединений вести перекисью водорода, например, 30-99%-ной, в присутствии цианамида, лучше в мол рнЕ11х или больших количествах по отношенню к непредельному соединению при температуре не выше 70°С с последующим выделением целевого продукта известными приемами. Выход целевого продукта до 94,5% от теории.In order to eliminate these drawbacks, it is proposed in the method of producing epoxy compounds to oxidize ethylene compounds with hydrogen peroxide, for example, 30-99%, in the presence of cyanamide, preferably in molar11 or large amounts relative to unsaturated compound at a temperature not exceeding 70 ° C. the subsequent selection of the target product by known techniques. The yield of the target product to 94.5% of theory.

Пример. К раствору 10,4 г (0,1 г-моль стирола и 6,3 г (0,15 г-моль) цианамида в 40 мл метанола при перемешивании прибавл ют при температуре 25-30°С в течение 1,5 час 6 мл 85%-ной перекиси водорода. рН среды поддерживают на прот жении окислени  в пределах 8-9 прибавлением 10%-ного раствора едкого натра. После ирибавлени Example. To a solution of 10.4 g (0.1 g mol of styrene and 6.3 g (0.15 g mol) of cyanamide in 40 ml of methanol with stirring was added at a temperature of 25-30 ° C for 1.5 hours ml of 85% hydrogen peroxide. The pH of the medium is maintained within the range of 8-9 by the addition of 10% sodium hydroxide solution during oxidation.

перекиси водорода перемешивание продолжают еше 2,5 час и оставл ют реакционную смесь на 12 час, после чего прибавл ют 100 мл воды и продукт извлекают хлороформом (4X15). Хлороформенные выт жкп сушат над сульфатом магпи , отгон ют хлороформ и перегон ют в вакууме. Получено 10,7 г (94,5% от теории) окиси стирола сHydrogen peroxide stirring is continued for more than 2.5 hours and the reaction mixture is left for 12 hours, after which 100 ml of water is added and the product is taken up in chloroform (4X15). The chloroform extracts are dried over magnesium sulfate, chloroform is distilled off and distilled in vacuo. Received 10.7 g (94.5% of theory) of styrene oxide with

Т. КИП. 82-84° (15 м.м рт. ст.).T. KIP. 82-84 ° (15 m. M. Mercury.).

1,5348;1.5348;

DD

d2«, 1,0522.d2 ", 1.0522.

Упариванием водного сло  иолучают 8,5 i мочевины.Evaporation of the aqueous layer yields 8.5 i of urea.

Аналогично получают окись циклогексаиаSimilarly, cyclohexa oxide is obtained.

С т. кип. 129-130°, njWith t. Kip. 129-130 °, nj

,4550, 0,9791,, 4550, 0.9791,

глицидол с т. . 60° (25 мм рт. ст.) пglycidol with t. 60 ° (25 mmHg) p

2020

Claims (2)

1. Способ получени  эпоксисоедннений путем окислени  непредельных, напрнмер этиленовых, соединений с последуюш,им выделением целевого продукта известными приемами , отличающийс  тем, что, с целью повышени  выхода целевого продукта и упрощени  процесса, а также устранени  его взрыво3 опасности, в качестве окислител  используют перекись водорода и процесс ведут в присутствин цианамида. 1. A method of producing epoxy compounds by oxidizing unsaturated, such as ethylene, compounds followed by isolating the target product by known methods, characterized in that, in order to increase the yield of the target product and simplify the process, as well as to eliminate its hazard, peroxide is used as an oxidizing agent. hydrogen and the process is carried out in the presence of cyanamide. 2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что перекись водорода используют в .KonneiiTpd-5 ции от 30 до 99%. 3.(пособ гю пп. 1 и 2, отл11чаю11(пйс  тем, t что процесс (слени  провод т ири те ;1;е )атуре не выше 70°С. 4. Способ по пп. I - 3, отличающийс  тем, что перекись водорода и цианамид ввод т в реакцию в мол риых пли больших количествах но отношению к непредельному соедииеJiию .2. A method according to claim 1, characterized in that hydrogen peroxide is used in .ConneiiTpd-5 of from 30 to 99%. 3. (Allowance for pp. 1 and 2, I note 11 (good price, because the process is carried out (1); e) ature is not higher than 70 ° C. 4. The method according to i. 3, characterized by that hydrogen peroxide and cyanamide are reacted in molar or large quantities with respect to the unsaturated compound.
SU1623862A 1971-02-22 1971-02-22 METHOD OF OBTAINING EPOXY COMPOUNDS SU394368A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1623862A SU394368A1 (en) 1971-02-22 1971-02-22 METHOD OF OBTAINING EPOXY COMPOUNDS

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1623862A SU394368A1 (en) 1971-02-22 1971-02-22 METHOD OF OBTAINING EPOXY COMPOUNDS

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU394368A1 true SU394368A1 (en) 1973-08-22

Family

ID=20466458

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1623862A SU394368A1 (en) 1971-02-22 1971-02-22 METHOD OF OBTAINING EPOXY COMPOUNDS

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU394368A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2248635A (en) Treatment of halogenated polyhydric alcohols
EP0146373B1 (en) Process for oxidizing aldehydes to carboxylic acids
US2417024A (en) Manufacture of acrolein oxime and acrylonitrile
SU394368A1 (en) METHOD OF OBTAINING EPOXY COMPOUNDS
US2768973A (en) Preparation of glycolaldehyde by hydrolysis of 4-chloro-2-oxodioxolane
US4196151A (en) Process for producing β,γ-unsaturated aldehyde
US2122813A (en) Production of polyhydric alcohols
US3824279A (en) Process for preparing salts of ether polycarboxylic acid
JPS61286348A (en) Production of 3,3,3-trifluoro-2-hydroxy-2-trifluoromethylpropionic acid ester
US2768967A (en) Process for manufacture of 2, 5 diketo-8-nonen-3-ol
US2633469A (en) Preparation of substituted glycolurils
SU1198071A1 (en) Method of producing 2-methyl-2,3-epoxypentanone-4
US2702816A (en) Production of formisobutyraldol cyanohydrin
SU1116977A3 (en) Method of obtaining 3,3-dimethylallyl alcohol
SU1404502A1 (en) Method of producing 1,1-dichloroacetone
SU396321A1 (en) METHOD OF OBTAINING ACETYLENE AMINOSPIRTS
US3723519A (en) Method of producing allylthioacetic acid
US3093682A (en) Hydroxyalkanal sulfonates
US3006948A (en) Synthesis of cyanoacetylene
US2915530A (en) Diacetals
SU411076A1 (en)
SU729173A1 (en) Method of preparing glycidylic fluoroethers
SU1498756A1 (en) Method of separating dimethylsulfoxylic acid from aqueous solutions
SU454207A1 (en) The method of obtaining 2-bromo-3-aminopyridine or its derivative in the amino group
SU407882A1 (en) ENI1