Известна установка дл стабилизации полимерной пленки после экструзии, содержаща нагревательную камеру, в которой носледовательно расположены нагревательные элементы, два параллельных р да расположенных друг пад другом транспортизующих роликов, вентил торы дл охлаждени пленки и установленные на -входе и выходе камеры направл ющие ролики и накопители. В описываемом устройстве транспортирующие ролики установлены с возможностью поворота в рамках, неподвижно укрепленных на звень х двух бесконечных цепей, благодар чему повышаетс качество полимерной плепки. На фиг. 1 показана установка, продольный разрез; на фиг. 2 - установка, поперечный разрез; iia фиг. 3 - конструкци рамки с установленным на ней транспортирующим роликом. Установка дл стабилизации пленкп содержит нагревательную камеру / из теплоизол ционного материала, все механизмы которой укреплепы на каркасе 2, выполненном сварным из профильного металла. На входе и выходе нагревательной камеры установлены направл юндие ролики 3 и накопители 4, а внутри камеры последовательно расположены инфракрасные нагреватели 5, верхн и нижн фермы в с бесконечными цеп ми 7, на звень х которых неподвижно закреплены рамки 8 с транспортирующими роликами 9, осевые вентил торы 10 и воздуховоды //. На верхней и нижней фермах 6 креп тс направл ющие 12, по которым кат тс опорные подшипники 13 (фиг. 3) рамок 8, которые устроены следующим образом: на оси 14 укреплены две стойки 15 с кронщтейнамп 16, соединенными между собой осью 17, на которой в щарикоподщипниках установлен транспортирующий ролик 9. Вс рамка удерживаетс в нерпендпкул рпом относительно цепи положении раскосами 18, закрепленными , с одной стороны, на скольз щей втулке 19, а с другой стороны, - на оси 14. На концы осей 14 одеты бесконечные цепи 7, сообщающие рамкам поступательное движение. Цепи 7 привод тс в двнженне приводными звездочками 20 (фиг. 1). Скорость движени цепей плавно регулируетс электроприводом, а их движение происходит таким образом что транспортирующие ролики 9 верхней фермы заход т в пространство между несущими роликами нижней фермы, а рассто ние между роликами измен ют за счет подн ти верхней фермы 6 на винтах. Установка работает следующим образо.м. Пленка, нодлежаща термообработке, подаетс но нанравл ющим роликам 3 в камеру 1, проходит через накопитель 4, предварительно подогреваетс инфракрасными нагревател ми 5 и захватываетс транспортирующими роликами 9, укрепленными на рамках 8. Накопитель 4 служит дл регулировани нат жени пленки и сглаживани рывков, которые могут возникнуть из-за неравномерности движени цепей при повороте на звездочках 20. Перемеща сь вместе с транспортирующими роликами вдоль камеры, пленка постепенно прогреваетс и начинает усаживатьс , поворачива при этом свободно сид щие в подшипниках ролики 9 в направлении , обратном движению цепей, на угол, соответствующий величине усадки. Изменением рассто ни между транспортирующими роликами 9 и изменением скорости рабочих цепей устаиавливают оптимальное врем выдерж-кн пленки в камере. Пройд зону усадки , пленка снимаетс с транспортирующих роликов .9 и обдуваетс осевыми вентил торами 10. Охлажда сь, пленка восстанавливает свокЗ механическую прочность и, пройд накопитель 4, по направл ющим роликам 3 отбираетс из камеры специальным устройствам. Предмет изобретени Установка дл стабилизации полимерной пленки после экструзии, содержаща нагревательиую камеру, в которой последовательно расположены нагревательные элементы, два параллельных р да расположенных друг над другом транснортирующих роликов, вентил торы дл охлаждени пленки и установленные на входе и выходе камеры наиравл ющие ролики и накопители, отличающа с тем, что, с целью повышени качества полимерной иленки, транспортирующие ролики установлены с возможностью поворота в рамках, неподвижно укрепленных на звень х двух бесконечных цепей.
Зона поЗргреВа 1Фиг1 208 Зона охло кс1е//и
Бг9 У С ХХ $Ф5й $Ф б 90ч%ЖХ 5ЙЖ Ф
-иг .
(риг.З