Изобретение относитс к области мапппюстроени и, в частности, оно может быть применено в химических аппаратах. Известны конструкции смесителей, содержащие корпус, выполненный в виде двух соосных цилиндров, образующих кольцевой канал , и подвод щих патрубков. Но в известных конструкци х npiH увеличении производительности аппарата необходимо значительно увеличить длину и габариты смесителей. С целью создани конструкции смесител , обеспечивающего высокую эффективность смешени и надежность работы, предлагают в кольцевом канале, образованном двум соосными цилиндрами корпуса, устанавливать продольные лопасти, против которых во внутреннем цилиндре по хорде выполнены отверсти . На фиг. 1 изображен предлагаемы смеситель , на фиг. 2-разрез по Л-А на фиг. 1. Смеситель состоит из корпуса /, покрытого изол цией 2, внутреннего 3 и наружного 4 цилиндров, двух подвод щих боковых патрубков 5 и продольных лопастей 6. Смещение основного высокотемпературного газового потока с газом больщей плотности осуществл етс с помощью системы парных вихрей. Дл этого во внутреннем цилиндре 3 по .хорде напротив продольных лопастей 6 сделаны два симметр чиых отверсти 7 дл подвода среды в зону сме иеии в двух пар встречных радиальных струй 8. Встреча сь вблизи осп кориуса, эти струп взаимодействуют друг с другом и образуют четыре интенсивные вихр 9. Центральна зона вихрей вследствие понпже п;ого давлени заполн етс высокотемпературной средой. Интенсивный массссбме как внутри, так и между вихр ми К быстрому перемещиванию газовых потоков. При этом достигаютс минималь 1ые потери тепла в окружающую среду за счет оргаиизации двухстороннего о.лажден 1 самого смесител , а также надеж1 01 изол ции стенок корпуса от гор чей более холодным закрученным вихревым потоком. Ире д с г з о б р е т с н и , содержащий корпус, выполнен 1ый в виде двух ссосных Ц линдров, образующ 1х кольцево канал, подвод щ 1х патрубков , отличающийс тем, что, с целью увеличени эффективиости смешени и повышени надежности работы, в кольцево.м канале установлены продольные лопасти, против которых во внутреннем цилиндре по хорде выполнены пр моугольные отверсти .The invention relates to the field of mappings and, in particular, it can be applied in chemical apparatus. Mixer constructions are known, comprising a housing made in the form of two coaxial cylinders forming an annular channel and inlet pipes. But in the well-known npiH designs, an increase in the productivity of the apparatus requires a significant increase in the length and dimensions of the mixers. In order to create a mixer design that ensures high mixing efficiency and reliability of operation, it is proposed to install longitudinal blades in the annular channel formed by two coaxial cylinders of the housing against which there are holes in the inner cylinder along the chord. FIG. 1 shows the proposed mixer, FIG. 2 is a section along the line in FIG. 1. The mixer consists of a body /, covered with insulations 2, an inner 3 and an outer 4 cylinder, two inlet side nozzles 5 and longitudinal blades 6. The main high-temperature gas flow is displaced with a gas of greater density using a pair vortex system. To do this, in the inner cylinder 3 along the .hord, opposite to the longitudinal blades 6, two symmetry holes 7 are made to bring the medium into the mixing zone in two pairs of opposing radial jets 8. When meeting near the smallpox of the corius, these scabs interact with each other and form four intense vortex 9. The central zone of the vortices due to lower pressure is filled with a high-temperature medium. Intensive mass flow both inside and between the vortices. To the rapid movement of gas flows. At the same time, the minimum first heat losses to the environment are achieved due to the organization of a double-sided ohm-cooled one of the mixer itself, as well as reliable insulation of the body walls from the hotter cooler swirling vortex flow. The model with the body is made 1st in the form of two axial cylinder, forming a 1-channel channel, supplying 1x branch pipes, characterized in that in order to increase mixing efficiency and increase reliability of operation , in the annular channel, longitudinal blades are installed, against which rectangular holes are made in the inner cylinder along the chord.