SU393373A1 - - Google Patents
Info
- Publication number
- SU393373A1 SU393373A1 SU1676794A SU1676794A SU393373A1 SU 393373 A1 SU393373 A1 SU 393373A1 SU 1676794 A SU1676794 A SU 1676794A SU 1676794 A SU1676794 A SU 1676794A SU 393373 A1 SU393373 A1 SU 393373A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- melt
- oxide
- heat treatment
- alkaline earth
- order
- Prior art date
Links
Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Description
СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВMETHOD OF CHEMICAL-THERMAL TREATMENT OF METALS
1one
Изобретение относитс к химико-термической обработке металлов и сплавов, в частности к поверхностному упрочнению изделий в жидких средах.The invention relates to the chemical and heat treatment of metals and alloys, in particular to the surface hardening of products in liquid media.
Известен способ хиМИко-термической обработки металлов в оксидных расплавах полимерного строени типа боратов. Однако после проведени насыщени на поверхности остаетс слой приставшего оксидного расплава, дл удалени которого издели промывают в гор чей воде. Вследствие низкой теплопроводности приставшей пленки закалка непосредственно с температуры химико-термической обработки невозможна, так как не обеспечивает необходимой скорости охлаждени .The known method of chemical heat treatment of metals in oxide melts of the polymer structure of the borate type. However, after saturation, a layer of adherent oxide melt remains on the surface, to remove which the products are washed in hot water. Due to the low thermal conductivity of the adhering film, quenching directly from the temperature of chemical heat treatment is impossible, since it does not provide the necessary cooling rate.
Предложенный способ отличаетс от известного тем, что, с целью удалени приставшего оксидного расплава полимерного строени типа боратов, силикатов, фосфатов после получени покрыти изделие выдерживают в расплавленных галогеиидах ш;елочного или ш,елочноземельного металла, напрИЛшр хлористого натри . При выдержке в галогенидах металлов оксидный расплав очиш ,аетс с поверхности издели . Расплавленный галогеНИд может находитьс как в отдельной ванне, так и на поверхности оксидного расплава. Во втором случае в оксидный расплав добавл ют галогенидную соль в количестве , превышаюш ем его растворимость вThe proposed method differs from the well-known fact that, in order to remove the adhered oxide melt of a polymeric structure such as borates, silicates, phosphates, after obtaining the coating, the product is kept in molten halogenides ел fir-tree or br, earth-metal, sodium chloride. When exposed to metal halides, the oxide melt is cleaned from the surface of the product. The molten halogenide can be located either in a separate bath or on the surface of an oxide melt. In the second case, a halide salt is added to the oxide melt in an amount exceeding its solubility in
22
оксидном расплаве. Избыточный галогенидный расплав легче оксидного и находитс на его поверхности.oxide melt. Excess halide melt is lighter than oxide and is located on its surface.
Дл получени соответствуюш,его покрыти издели помещают в оксидный расплав, а затем извлекают через расплав галогенида. При этом приставший к поверхности оксидный расплав отмываетс галогенидпой солью, что уменьшает вынос оксидного расплава из ванны и упрощает последующие операции обработки деталей; отмывку и термообработку.To obtain the appropriate, its coatings are placed in an oxide melt and then removed through a halide melt. In this case, the oxide melt adhering to the surface is washed with a halide salt, which reduces the removal of the oxide melt from the bath and simplifies subsequent machining operations; washing and heat treatment.
Температуру химико-термической обработки выбирают выше температуры плавлени соответствующих солевых составов.The temperature of the chemical heat treatment is chosen above the melting point of the corresponding salt compositions.
Предлагаемый способ позвол ет сократить врем отмывки деталей и проводить термическую обработку с температуры диффузии. Так, например, в расплаве (в вес. %): бура 50, натрий хлористый 43, бор аморфный 7, сталь У8 имеет после борировани и закалки в масло твердость сердцевины 46-60 H,RC, а закаленна из буры без избытка хлористого натри - 35 HRC.The proposed method allows to shorten the washing time of parts and to carry out heat treatment from the diffusion temperature. For example, in the melt (in wt.%): Borax 50, sodium chloride 43, boron 7, steel U8 has, after boring and hardening in oil, the hardness of the core is 46-60 H, RC, and is hardened from borax without excess sodium chloride - 35 HRC.
2525
Предмет изобретени Subject invention
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1676794A SU393373A1 (en) | 1971-07-02 | 1971-07-02 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1676794A SU393373A1 (en) | 1971-07-02 | 1971-07-02 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU393373A1 true SU393373A1 (en) | 1973-08-10 |
Family
ID=20481436
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1676794A SU393373A1 (en) | 1971-07-02 | 1971-07-02 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU393373A1 (en) |
-
1971
- 1971-07-02 SU SU1676794A patent/SU393373A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2569097A (en) | Method of coating ferrous metal with aluminum or an aluminum alloy | |
US3860438A (en) | Flux and method of coating ferrous article | |
GB784953A (en) | Improvements in or relating to composite metal product making process and apparatus | |
SU393373A1 (en) | ||
US3546037A (en) | Polishing crystal glass | |
US2881491A (en) | Method of casting aluminum on ferrous base to form duplex structure | |
US2935428A (en) | Method and composition for subjecting metals to reducing conditions | |
US2738289A (en) | Hot dip aluminum coating process | |
AU2020102719A4 (en) | Salt Bath Vanadizing Agent for Preparing High-hardness Vanadizing Layer and Vanadizing Method | |
US3197340A (en) | Composition and method for cleaning aluminum castings | |
US2847374A (en) | Metal processing | |
US3741804A (en) | Cryogenic chemical deburring | |
SU800242A1 (en) | Method of chemical purification of metals | |
US3290193A (en) | Method of polishing crystal glass and lead crystal glass articles | |
SU364371A1 (en) | METHOD OF CLEANING THE METAL SURFACE, FOR EXAMPLE | |
US3776718A (en) | Recovery of copper and steel from scrap | |
US2697051A (en) | Treatment of titanium metal surfaces | |
US1114792A (en) | Method of making clad metals. | |
US3201286A (en) | Method of boronizing | |
EP0128682A1 (en) | Method for removing glass lubricants from extrusions | |
US4252564A (en) | Method for cleaning bomb-reduced uranium derbies | |
US2975084A (en) | Flux composition for aluminum casting process and methods for controlling molten flux baths | |
US1270520A (en) | Means for heat-treating metallic articles. | |
SU1118694A1 (en) | Method of working cold-deformed steel blanks | |
US2408623A (en) | Coating ferrous metals with molten aluminum |