SU800242A1

SU800242A1 - Method of chemical purification of metals

Info

Publication number: SU800242A1
Application number: SU762380865A
Authority: SU
Inventors: Владимир Алексеевич Марченко; Юрий Владимирович Польгуев; Владислав Константинович Доценко; Олег Константинович Севрук
Original assignee: Алтайский Научно-Исследовательскийинститут Технологии Машиностроения(Анитим)
Priority date: 1976-06-24
Filing date: 1976-06-24
Publication date: 1981-01-30

Description

(54) СПОСОБ ХИМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛОВ(54) METHOD OF CHEMICAL CLEANING OF METALS

tt

Изобретение относитс к химичес кой очистке металлов, н частности к очистке алюминиевых сплавов от остатков керамики.The invention relates to the chemical purification of metals, and in particular to the purification of aluminum alloys from ceramic residues.

Известен способ химической очистки отливок из алюминиевых сплавов от остатков керамики в 30-50%-ном водном растворе бифторида кали ijThe known method of chemical cleaning of castings from aluminum alloys from the remnants of ceramics in a 30-50% aqueous solution of potassium bifluoride ij

Однако очистка остатков керамики в водном растворе бифторида кали происходит медленно, и как правило после очистки отливок требуетс дополнительна их обработка с применением механических способов .However, the purification of ceramics residues in an aqueous solution of potassium bifluoride is slow, and as a rule, after the castings are cleaned, they must be further processed using mechanical methods.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ химической очистки металлов, включающий обработку поверхности в расплаве едкого натра , едкого кали и буры 2.The closest in technical essence and the achieved result is the method of chemical cleaning of metals, including surface treatment in the melt of caustic soda, caustic potash and borax 2.

Очистка в расплаве с добавкой буры хот и позвол ет защитить алюминиевое литье от растравливани , однако в р де случаев после обработки отливок наблюдаетс образовние на поверхности нерастворимых в воде соединений, затрудн ющих дальнейшую промывку отливок от остатков затвердевшей щелочи. Кроме того, использование известного расплава экономически невыгодно.Melt cleaning with the addition of borax, although it protects the aluminum casting from pickling, however, in some cases, after processing the castings, water-insoluble compounds are formed on the surface, making it difficult to further wash the castings from the residual solid alkali. In addition, the use of known melt is not economically viable.

Цель изобретени - улучшение качества поверхности и удешевление процесса.The purpose of the invention is to improve the surface quality and reduce the cost of the process.

Цель достигаетс тем, что обработку в расплаве ведут в присутст0 вии цинка. Это улучшает качество обработанной поверхности и удешевл ет процесс. Способ осуществл етс за счет снижени расхода технологических материалов, т,е. необходимый расход буры и цинка на 1 т The goal is achieved in that the treatment in the melt is carried out in the presence of zinc. This improves the quality of the treated surface and reduces the cost of the process. The method is carried out by reducing the consumption of technological materials, i. E. required consumption of borax and zinc per 1 ton

5 обработанного лить составл ет 350 и 35 кг соответственно. Таким образом , цинка требуетс в 10 раз меньше по весу, чем буры. При этом и стоимость цинка на 1 т лить в 7 раз 5, the processed casting is 350 and 35 kg, respectively. Thus, zinc is required 10 times less in weight than borax. At the same time, the cost of zinc per 1 ton is cast 7 times.

0 меньше, чем буры.0 less than borax.

Кроме того, цинк (также как и бура в известном расплаве) обеспечивает аналогичный защитный эффект In addition, zinc (as well as borax in a known melt) provides a similar protective effect.

5 алюминиевого лить . Но при содержании в расплаве с бурой уже 4-5%. керамики на отливках по вл ютс нерастворимые в воде химические соединени , а при 6-7% керамики в расплаве 0 отмывка в воде от керастворимых соединений настолько ухудшаетс , что возникает необходимость полной замены реакционно-способного расплава. Добавление свежей пор .цин буры не устран ет этот дефект. При использовании цинка отмывка отливок не зависит от процента растворенного кремнезема керамики и от количества внесенного в. расплав цинка.5 aluminum pouring. But with the content in the melt with brown already 4-5%. ceramics on castings appear water-insoluble chemical compounds, and at 6-7% of ceramics in the melt 0, washing in water from ceramics deteriorates so much that it becomes necessary to completely replace the reactive melt. Adding fresh .core borax does not eliminate this defect. When using zinc, the washing of the castings does not depend on the percentage of the dissolved silica of the ceramics and on the amount introduced into. zinc melt.

Пример .В стальном тигле с наружным электрообогревом расплавл ют е|а;кий натр, расплав довод т до 450 С, добавл ют 0,5-1% гранулированного цинка, а затем погружают алюминиевые отливки с керамикой и выдерживают в расплаве 2 I-OIH. После этого отливки извлекают из расплава и пролвлвают сначала в 18%-ном растворе азотной кислоты 15 мин, затем в гор чей воде 5 мин.Example. In a steel crucible with an external electrical heating, e | a is melted; cue sodium, the melt is brought to 450 ° C, 0.5-1% of granulated zinc is added, and then aluminum castings with ceramics are immersed and kept in the melt 2 I-OIH . After this, the castings are extracted from the melt and are first cast in an 18% solution of nitric acid for 15 minutes, then in hot water for 5 minutes.

Активность цинка контролируют по состо нию поверхности очищаемых отливок и периодически добавл ют его в расплав в количестве 0,5-1% черюз каждые 5% раствореиной керголики к исходному весу расплава. Процесс ведут при 420-500®С. Цинк, после помещени его в расплав едкого натра, плавитс и остаетс на дне тигл , он постепенно переходит в состав расплава только в процессе растворени керамики. При этом, когда весь цинк перейдет в состав расплава (поле растворени 5-7% керамики) , защитное действие его прекращаетс .Zinc activity is monitored by the surface condition of the castings to be cleaned and periodically added to the melt in the amount of 0.5-1% cheryuz every 5% solution of kergolics to the initial weight of the melt. The process is conducted at 420-500®С. Zinc, after placing it in a melt of caustic soda, melts and remains at the bottom of the crucible; it gradually turns into the composition of the melt only in the process of dissolving ceramics. At the same time, when all zinc enters the composition of the melt (the dissolution field is 5-7% of ceramics), its protective action ceases.

Нижний температурный предел обработки лить равный 420 С обусловлен точкой плавлени цинка (Т.пл. 419,). Верхний-предел обработки () обусловлен значительным увеличением коррозии алюмини выше этой температуры даже при наличии в расплаве ингибитора.The lower temperature limit of the casting treatment equal to 420 ° C is due to the melting point of zinc (mp. 419,). The upper limit of treatment () is due to a significant increase in corrosion of aluminum above this temperature, even if there is an inhibitor in the melt.

При использовании цинка наличие ингибитора в расплаве можно наблюдать по xapaKTepHONiy кипению расплава (выделение газообразного водорода при реакции цикка со щелочью)При прекращении кипени ввод т новую порцию цинка.When using zinc, the presence of an inhibitor in the melt can be observed by xapaKTepHONiy boiling of the melt (evolution of hydrogen gas during the reaction cycle with alkali) When boiling stops, a new portion of zinc is introduced.

Продукты реакции целочк с кремнеземом и цинком осгиадаютс на дне ванны и легко поддаютс чистке, что позвол ет организовать ритмичную работу и значительно сократить расход едкой щелочи.The reaction products of the resin with silica and zinc are deposited at the bottom of the bath and are easy to clean, which allows you to organize rhythmic work and significantly reduce the consumption of caustic alkali.

Claims

1. Authors certificate of the USSR 214757, cl. At 22 d, 26.05.65.

2.RZh.Korrozi and the protection of metals from corrosion, 1968, 17,

v. 46.