SU393088A1 - Полуавтоматическая линия для столярных щитов - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области изготовлени  стол рных ЩИТОВ, В частности к полуавтоматической линии дл  изготовлени  стол рных ЩИТОВ.

Известны полуавтоматические линии дл  изготовлени  стол рных щитов, содержащие участки изготовлени  брусковых деталей и деталей обв зки. Однако эти линии не обеспечивают полной автоматизации производства при изготовлении стол рных щитов и повышенной производительности труда.

Цель изобретени  - повышение производительности труда и автоматизаци  производства .

В предлагаемой полуавтоматической линии между участками изготовлени  брусковых деталей и деталей обв зкн установлен агрегат дл  сборки и склеивани  щитов, соединенный с участком изготовлени  деталей обв зки, механизмом избирательного поворота и оередачи деталей обв зки в агрегат дл  сборки и склеивани , за которым установлен участок обработки ЩИТОВ по периметру.

Агрегат дл  сборки и склеивани  щитов может быть выполнен совместно с механизмами нареза1 и  и смазывани  шипов па концах брусковых деталей заполнени , механизмами прижима деталей обв зки к торцам деталей заполпени , накопителем и нрессосушильной установкой с источником тока высокой частоты .

Участок обработки щитов по периметру может быть снабжен двум  парами циркульных пил и фрезерных головок, установленных перпендикул рно одна к другой, рейсмусным станком и механизмом перемещени  щитов.

На фиг. 1 схематически изображена полуавтоматическа  лини  дл  изготовлени  стол рных щитов; на фиг. 2 - устройство дл 

избирательного поворота и передачи деталек обв зки В магазины агрегата дл  сборки и склеивани  щитов, разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - агрегат дл  сборки и склеивани  ЩИТОВ, общий вид; на фиг. 4 - стол рный щит

с обв зкой, общий вид; на фиг. 5 - участок обработки ЩИТОВ по периметру, общий вид.

Полуавтоматическа  лини  (фиг. 1) содержит последовательно установленные подъемник-питатель 1, торцовочный станок 2, прирезной станок 3, рейсмусный станок 4 и соедин ющие их транспортирующие устройства. Этот участок линии составл ет ветвь изготовлени  брусковых деталей заполнени . Кроме того,

полуавтоматическа  лини  содержит также последовательно установленные подъемникпитатель 5, торцовочный станок 6, прирезной станок 7, четырехсторонний строгальный станок 8 и св зывающие их транспортирующие

устройства. Этот участок линии составл ет ветвь изготовлени  петалей обв зки.

Четырехсторонний строгальный станок св зан транспортируюншм устройством с механизмом 9 нзбирательного поворота и передачи деталей обв зкн в магазины агрегата 10 дл  сборки и склеивани  щитов.

В полуавтоматическую линию вход т также участок 11 обработки щитов по периметру, а также рейсмусный станок 12 дл  обработки пластин щитов и самоопускающийс  стол 13 дл  формировани  штабел  готовых щитов.

Механизм избира.тельного поворота и передачи деталей обв зки в магазины агрегата 10 дл  сборки и склеивани  щитов (фиг. 2) содержит рольганг 14 за четырехсторонним строгальным станком 8, датчик 15, подающий сигнал либо на подъем ленты нижнего транс-; портера 16, либо па механизм 17 нижнего транспортера дл  подачи деталей обв зки в правый магазин 18, механизм 19 подъема ленты нижнего транспортера, механизм 17 деталей обв зки и верхний транспортер 20 дл  подачи деталей обв зки в левый магазин 21.

Магазины 18 и 21 образуют накопитель деталей обв713КИ.

Агрегат 10 дл  сборки и склеивани  щитов (фиг. 3) состоит из магазина 22 - накопител  деталей заполнени , цепей 23 с кулачками, прижимного устройства (механизма прижима ) 24, двух торцующих циркульных пил 25, двух пил 26, пропиливающих верхние заплечики шипа, двух пил 27, пропиливающих пижние заплечики шипа, фрезерных головок 28, обрабатывающих шипы, клеевой ванны 29, вальцов 30 дл  памазки шипов клеевым составом , магазинов 18 и 21, прижимных устройств (механизмов прижима) 31 дл  соединени  деталей обв зки с детал ми заполнени , прессосушильной установки 32 с источником тока высокой частоты.

Щит (фиг. 4) состоит из брусков 33 заполнени  и двух брусков 34 обв зки, соединенных между собой па шиповое соединение с помощью кле .

Участок обработки щитов по периметру (фиг. 5) включает две параллельно установленные пилы 35 дл  обработки щитов по размеру Б продольном направлении, две фрезерные головки 36 дл  выборки пазов в продольных кромках щитов, две параллельно установленны-е пилы 37 дл  обработки щитов по размеру в поперечном направлении, две фрезерные головки 38 дл  выборки пазов в поперечных кромках щитов.

Перемещение щитов на участке обработки осуществл етс  с помощью цепей с кулачками .

Работает полуавтоматическа  лини  следующим образом.

Пакет обрезпых досок периодически подаетс  на подъемник-питатель 1 (фиг. 1), который, йод.нима сь, наклон етс  и осуществл ет сброс верхнего р да досок на рольганг торцовочного станка 2, где они торцуютс  на заданную линию и с помощью ленточного транспортера передаютс  иа прирезной станок 3. Последний распиливает отрезки досок вдоль на бруски необходимой ширины. Затем заготовки подаютс  на рейсмуслый станок 4, где происходит их калибровка по толщине. Рабочий 5 принимает калиброванные заготовки занолнепи  и укладывает их в магазин 22 агрегата 10 дл  сборки и склеивани  щитов.

Параллельно с ветвью изготовлени  брусковых деталей работает ветвь изготовлени  дс0 талей обв зки.

Пакет обрезных досок периодически подаетс  на подъемник-питатель 5, который, поднима сь , наклон етс  и осуществл ет сброс верхнего р да досок на рольганг торцовочного

5 станка 6, где они торцуютс  на заданную длину и с помощью ленточного транспортера передаютс  на прирезной станок 7. Последний распиливает отрезки досок вдоль на бруски необходимой ширины. Затем распиленные

0 бруски попадают на автоматический винтовой питатель 39 четырехстороннего строгального станка 8. Питатель 39 обеспечивает периодическую работу строгального станка и поштучную подачу брусков обв зки в четырехсторон5 НИИ строгальный станок, который производит стружку бруска с четырех сторон с одновременной выборкой на боковой кромке шпунта. После выхода из строгального станка детали обв зки поступают па рольганг 14 (фиг. 2)

0 механизма избирательного поворота и передачи деталей обв зки в магазины 18 и 21 агрегата 10 дл  сборки и склеивани  щитов, который работает следующим образом. Вышедший из четырехстороннего строгального станка

5 брусок касаетс  датчика 15, который поочередно подает сигнал или па механизм 19 подъема ленты нижнего транспортера 16, или па механизм 17. Когда сигнал подан на механизм 19, последний подпимает ленту нижнего

0 транспортера, который снимает ноступивший с рольганга брусок и перемещает его в правый магазин 18 агрегата дл  сборки и склеиваии  щитов. Когда сигнал подан на механизм 17, носледний осуществл ет съем бруска обв зки

5 с рольганга, передачу его на верхний трапспортер 20, с помощью которого брусок перемещаетс  в левый магазин 21 агрегата дл  сборки и склеиваии  щитов.

Уложенные в магазин 22 (фиг. 3) агрегата

0 дл  сборки и склеиваии  щитов заготовки заполнени  с помощью цепей 23 с кулачками и прижимиого устройства 24 перемещаютс  в направлении двух торцующих циркульиых пил 25, которые отторцовывают бруски на нужную

5 длину. Затем бруски поступают под пилы 26 и 27, пропиливающие верхние и нижние заплечики шипа, и на фрезерные головки 28, обрабатывающие шип в размер. Далее заполнение проходит под клеевой ваппой 29 и между

0 вальцами 30, нанос щими клеевой состав иа шины.

Из магазинов 18 и 21 дл  деталей обв зки с помощью прижимиого устройства 31 бруски обв запы соедип ютс  с брусками заполне5 ПИЯ.

Соединенный на шипы щит методом толкани  попадает в прессосушильную установку 32, где с помощью давлепи  и токов высокой частоты происходит прессование и сущка щиповых соединений щитов. Затем склеенный шит поступает па участок И (фиг. 1) обработки щитов, где он обрабатываетс  по периметру па нужпый формат с одновременной выборкой пазов дл  соедипени  щитов менаду собой. Далее щит но столу перемещаетс  и попадает в рейсмусный стапок 12, который калибрует его по толщине, после чего он попадает на самоопускающийс  стол 13, на котором накапливаетс  штабель готовых щитов.

Предлагаема  полуавтоматическа  лини  может быть в зпачительпоГ| части изготовлена на основе использоваин  стандартного оборудовани , выпускаемого отсчествепиой промышленностью . Например, в качестве наклон ющихс  подъемпиков-питателей 1 и 5 (фиг. 1) могут быть использованы паклоп ющиес  подъемники ПГПМ, в качестве торцовочных станков 2 и 6 могут быть использовапы станки ЦПА-2, в качестве прирезпых станков 3 и 7 могут быть использованы станки ЦДК-5, в качестве четырехстороннего строгального станка 8 может быть использован станок С16-4А, в качестве рейсмусных станков 4 и 12 могу|- быть использованы станкн СР-16-6 и СР-12.

Произведеппые расчеты показали, что при внедрении предлагаемой линии в производственном объединении «Лепдревпром производительность труда возрастет в 15 раз.

б Предмет изобретени 

Claims (3)

1. Полуавтоматическа  лини  дл  изготовлени  стол рных щитов, содержаща  участки изготовлени  брусковых деталей и деталей обв зки , отличающа с  тем, что, с целью повыщеии  производительности труда и автоматизации производства, между участками изготовлени  брусковых деталей и деталей обв зки установлен агрегат дл  сборки и склеиваии  щитов, соединеннный с участком изготовлеии  деталей обв зки, механизмом избирательного поворота и передачи деталей обв зки в агрегат дл  сборки и склеивани , за

которым установлен участок обработки щитов по периметру.

2.Полуавтоматическа  лини  по и. 1, отличающа с  тем, что агрегат дл  сборки н склеивани  щитов выполнен совместно с механизмами нарезани  и смазываии  щипов на концах брусковых деталей занолиени , механизмами прижима деталей обв зки к торцам деталей заполнени , накопителем и прессосущильиой устаповкой с источником тока высокой частоты.

3.Полуавтоматическа  лини  по п. 1, отличающа с  тем, что участок обработки щитов но периметру спабжеп двум  парами циркульных пил и фрезерных головок, установленных перпендикул рно одпа к другой, рейсмусным станком и механизмом перемещенн  щитов.

ДЗИОг Г;

- ШзЖОг и

о

с 25