Изобретение относитс к области литейного производства, а именно к устрой€Т1вам дл .выталкивани отливок из форМ. Известны устройства дл выталкивани отлиеОК из форм, включающие подкокильлые плиты с закрепленными на них полуформами, плиты толкателей с выталкивател ми и обкатывающие ролики, установленные на диске, жестко закрепленном на валу. Однако таКие устройства мало надежны в работе. С целью устранени этого недостатка, предлагаемое устройство снабжено двуплечим рычагом, устаио.влеиным на оси под диском , на одном конце которого установлен нажимной ролнк, а на другом - груз, подпружиненный Т-образным толкателем, установленным на плите толкателей, и взаимодействующий с нажимным роликом. На чертенсе изображен продольный разрез описываемого устройства. К нижней нодкокильной плите 1 крепитс неподвижно нижн полуформа 2. К подвижной подкокильной плите 3 кренитс верхн полуформа 4. В полуформе 2 размещены выталкиватели 5, жестко соединенные с плитой 5 выталкивателей. Между илита-ми 6 w. 1 размещены пружины возврата 7 с направл ющими колонками 8, соединенными с осиованием падкокильной плиты 1. Отлнвки из нижней полуформы 2 выталкиваютс ролнка ми Я размещенными концентрично относительно оСи вала 10 на диске. Диск 11 на валу сидит неподвижно. На этом же валу размещены ведомые звездочки 12. Рычат 13 с ролнком 14, качающийс относительно оси 15, вл етс промежуточным звеном между роликами 9 и нлнтой 6. Дл толчкообразного воздействи роликаР диска 11 на рычаг 13 профиль последнего в месте контакта его с роликом 9 выполнен в виде сегмента. Груз 16 предназначен дл возвращени рычага IB исходное положение до упора 17. Ось 15 и унор 17 расположены в пазах направл ющих 18. Ролики 9 размещены на диске 11 так, что при воздействии их на рычаг 13 ролик последнего приходитс на центр плнты 6. В центре плиты 6 расположен Т-образный толкатель 19, подпружиненный наборам тарельчатых пружин 20. Количество роликов на механизме }становлено в зависимости от шага звездочки. Устройство работает следующим образом. Нроцесс выталкивани отливок згз нижней нолуфорМы 2 осуществл етс от воздействи ролика 9 диска // на сегментную часть рычага 13. Рычат 13 своим роликом 14 давит на толкатель 19, плита 6 выталкивател миThe invention relates to the field of foundry, namely to devices for pushing out castings from molds. Devices are known for ejecting molded moldings from molds, including under-cutting plates with fixed molds on them, pushing plates with ejectors, and rolling rollers mounted on a disk rigidly mounted on the shaft. However, such devices are not very reliable in operation. In order to eliminate this drawback, the proposed device is equipped with a two-arm lever, ustaio.lein on the axis under the disc, on one end of which a push-pull roller is installed, and on the other - a load, spring-loaded with a T-shaped pushrod, mounted on the push plate, and interacting with a pressure roller . The outline shows a longitudinal section of the described device. A fixed lower half mold 2 is fixed to the lower nodocquil plate 1. To the movable under coctile plate 3 heels the upper half mold 4. In the half mold 2, ejectors 5 are placed, rigidly connected to the ejector plate 5. Between ites 6 w. 1, return springs 7 are placed with guide columns 8 connected to the centering of the pad-plate 1. Splinters from the bottom half-form 2 are pushed out by waves I placed concentrically relative to the axis of the shaft 10 on the disk. The disk 11 on the shaft sits still. Slave sprockets 12 are placed on the same shaft. Rotate bar 13 with roller 14, swinging about axis 15, is an intermediate link between rollers 9 and blank 6. For a push-pull roller 11 on lever 13, the profile of the latter in contact with roller 9 is completed in the form of a segment. The load 16 is intended to return the lever IB to its initial position against the stop 17. The axis 15 and unbor 17 are located in the slots of the guides 18. The rollers 9 are placed on the disk 11 so that when they are applied to the lever 13, the roller of the latter falls on the center of the plents 6. In the center plate 6 is a T-shaped pusher 19, spring-loaded sets of disc springs 20. The number of rollers on the mechanism} is set depending on the sprocket pitch. The device works as follows. The process of pushing out the castings of the lower part 2 of the mold 2 is carried out by the action of the roller 9 of the disk // on the segment part of the lever 13. The lever 13 presses its roller 14 on the pusher 19, the plate 6 ejector