SU392169A1

SU392169A1 - METHOD OF OBTAINING HEAT-RESISTANT COATINGS ON HEAT-RESISTANT ALLOYS

Info

Publication number: SU392169A1
Application number: SU1068417A
Authority: SU
Inventors: А. Гусев А.
Priority date: 1966-04-07
Filing date: 1966-04-07
Publication date: 1973-07-27

Description

1one

Изобретение относитс к области химикотермической обработки металлов, в частности к процессам формировани покрытий из элементов и соединений из смесей порошков.The invention relates to the field of chemical heat treatment of metals, in particular to the processes of forming coatings from elements and compounds from mixtures of powders.

Известен способ алитпровани стали и сплавов, заключающийс в нзотермической выдержке обрабатываемых материалов в смеси порошков алюмини (ферроалюмини ), окиси алюмини и хлорргстого аммоии . Жаростойкость полученных при этом покрытий определ етс свойствами образующихс при диффузии алюмини интерметаллических соединений . В частности, дл никелевых сплавов таким соединением вл етс NiAl.There is a known method of alloying steel and alloys, consisting in the unsaturated exposure of the materials being processed in a mixture of aluminum powders (ferroaluminium), aluminum oxide and ammonium chloride. The heat resistance of the resulting coatings is determined by the properties of the intermetallic compounds formed by the diffusion of aluminum. In particular, for nickel alloys, this compound is NiAl.

Предложенный способ отличаетс от известного тем, что, с целью расщирени номенклатуры обрабатываемых жаро-прочных сплавов, улучшени защитных свойств покрыти , обесиечени высокой термостойкости и хорошего сцеилени сло с подложкой примен ют в качестве основной составл ющей порошковой смеси (порошок жаростойкого химического соединени стехиометричеокого состава NiAl.The proposed method differs from that in order to widen the range of heat-resistant alloys being processed, to improve the protective properties of the coating, to achieve high heat resistance and to create a good layer with the substrate as the main component of the powder mixture (heat-resistant chemical compound of stoichiometric composition NiAl .

Дл нанесени покрыти из интерметаллида NiA получают порошок соединени размолом сплава NiAl стехиометричеокого состава.To coat the NiA intermetallic compound, a compound powder is obtained by grinding a stoichiometric composition of the NiAl alloy.

Сплав NiA выплавл ют в течение 5- 7 мин в индукционной печи из шихты, состо щей иа 68,51% из никел и на 31,5% из алюмини . После охлаждени слит1Ки NiAl раз2The NiA alloy is melted for 5-7 minutes in an induction furnace from a mixture consisting of 68.51% nickel and 31.5% aluminum. After cooling Ni1l Ni2 ali2

малывают в порошок. В просе нный поронюк добавл ют 1,5-2% хлористого аммони , после чего смесь тщательно перемешивают.small powder. 1.5-2% ammonium chloride is added to the sifted poronuk, after which the mixture is thoroughly mixed.

Процесс нанесени покрыти осуществл ют в контейнерах.The coating process is carried out in containers.

Детали упаковывают в порошковую смесь на рассто нии 20-30 мм от стенок и дна контейнера и 30-50 мм от крышки.Parts are packed in a powder mixture at a distance of 20-30 mm from the walls and bottom of the container and 30-50 mm from the lid.

Крышка контейнера имеет в центре отверстие диаметром 10-15 мм. Собранные контейнеры загружают в нагревательную печь 1При 250-ьЗОО°С и нагревают до 960°С со скоростью 100 град/час. При 960°С±10°С контейнеры выдерживают 15 час лосле чего охлаждают на воздухе до комнатной температуры . За 15 час при 960°С на поверхности образуетс равномерный плотный слой покрыти из NiAl толщиной 20-30 мк.The container lid has a hole in the center with a diameter of 10-15 mm. Collected containers are loaded into a heating furnace 1 at 250 ° C ° and heated to 960 ° C at a rate of 100 degrees / hour. At 960 ° С ± 10 ° С the containers are kept for 15 hours and then cooled in air to room temperature. In 15 hours at 960 ° C, a uniform dense layer of NiAl coating 20-30 microns thick is formed on the surface.

Жаростойкий слой покрыти из NiAl защищает жар01прочные сплавы от газовой коррозии при температурах до 1200°С.The heat-resistant layer of NiAl coating protects hot alloys from gas corrosion at temperatures up to 1200 ° C.

Предложенный способ может быть использован дл повышени жаростойкости разнообразных деталей машин, имеющих большой ресуре работы нри повышепных тем-пературах.The proposed method can be used to increase the heat resistance of various machine parts that have a large operating rescue at elevated temperatures.

Предмет изо-бретени Subject matter

Способ получени жаростойких покрытий на жаропрочных сплавах, заключающийс в изотермической выдержке обрабатываемых издеЛИЙ в порошковой насыщающей смеси, отличающийс тем, что, с целью улучшени защитных свойств покрыти , химйко-термвческую обработку провод т в порошках сплава никел с алюмин-ием.The method of obtaining heat-resistant coatings on heat-resistant alloys, which consists in isothermal exposure of the processed products in the powder saturating mixture, characterized in that, in order to improve the protective properties of the coating, chemical and thermal treatment is carried out in powders of nickel alloy with aluminum.