SU391900A1 - Кристаллизатор машины непрерывного лить металлов - Google Patents

Кристаллизатор машины непрерывного лить металлов Download PDF

Info

Publication number
SU391900A1
SU391900A1 SU721770111A SU1770111A SU391900A1 SU 391900 A1 SU391900 A1 SU 391900A1 SU 721770111 A SU721770111 A SU 721770111A SU 1770111 A SU1770111 A SU 1770111A SU 391900 A1 SU391900 A1 SU 391900A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mold
rollers
continuous casting
mould
casting machine
Prior art date
Application number
SU721770111A
Other languages
English (en)
Inventor
Н.В. Молочников
В.А. Щепкин
И.Е. Кожевников
О.А. Кривошеев
К.П. Омельчук
О.А. Тимохин
И.Н. Чистякова
С.М. Казьмина
Е.С. Гендлина
Е.М. Сущенко
Original Assignee
Molochnikov Nv
Shchepkin V A
Kozhevnikov I E
Krivosheev O A
Omelchuk K P
Timokhin O A
Chistyakova I N
Kazmina S M
Gendlina E S
Sushchenko E M
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Molochnikov Nv, Shchepkin V A, Kozhevnikov I E, Krivosheev O A, Omelchuk K P, Timokhin O A, Chistyakova I N, Kazmina S M, Gendlina E S, Sushchenko E M filed Critical Molochnikov Nv
Priority to SU721770111A priority Critical patent/SU391900A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU391900A1 publication Critical patent/SU391900A1/ru

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

КРИСТАЛЛИЗАТОР МАШИНЫ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ МЕТАЛЛОВ, состо щий из стального корпуса и медной облицовки, образующей разливочную полость, отличающийс  тем, что, с целью сокращени  времени на перестройку и уменьшени  габаритов кристаллизатора, внутрь стального корпуса встроены ролики, жестко закрепленные в его расточках на эксцентриковых ос х и образующие нижнюю часть разливочной полости кристаллизатора.(Лсро <:осо

Description

Изобретение относитс  к области металлургии. Известен кристаллизатор, состо щий из медной облицовки, закрепленной в стальном корпусе. Известна также установка под кри таллизатором направл ющей, выполнен ной в виде роликов, установленных в рычагах, закрепленных на металлокон струкции установки или раме кристал лизатора. При монтаже роликовой направл ющей не известна величина смещени  роликов относительной рабочей повер ности кристаллизатора. Дл  выверки положеТни  роликов используют шаблон и другие подобные приспособлени . При смене кристаллизатора необходим каждый раз разбирать роликовую направл ющую и заново производить выставку и настройку роликов, что увеличивает затраты времени на подготовку машины непрерывного лить  к очередной разливке. Наличие рычагов значительно увеличивает габариты кристаллизатора. Цель изобретени  - сокращение вр мени на. перестройку и уменьшение га баритов кристаллизатора, а также по вьшение скорости разливки и качества отливаемой заготовки. Это достигаетс  тем, что внутрь стального корпуса встроены ролики, жестко закрепленные в расточках на эксцентриковых ос х и образующие ниж нюю часть разливочной полости кристаллизатора . На чертеже изображен кристаллиза тор, продольный разрез. В стальном корпусе 1 кристаллиза . тора закреплены медные плиты 2, 02 образуюпще Верхнюю часть разливочной полости, и ролики 3, образующие нижнюю часть разливочной полости кристаллизатора . Ролики 3 жестко креп тс  в расточках 4 корпуса 1 с помощью эксцентриковых осей 5. Между роликами 3 и нижними торцами медных плит 2 расположен спрейер 6. Кристаллизатор собирают вне установки непрерьшного лить . Выверку роликов относительно рабочей поверхности медных плит производ т на специальном стенде. При смене медной облицовки ролики 3 остаютс  в корпусе 1, что экономит врем  при замене кристаллизатора. При перестройке стыков кристаллизатора не требуетс  дополнительна  регулировка роликов. Подводы воды дл  охлаждени  медных плит 2 и к спрейеру 6 вьшолнены раздельными, т.е. возможно регулирование охлаждени  формирующего слитка в верхней и нижней част х кристаллизатора , при этом повышаетс  эффективность теплоотвода в нижней части кристаллизатора. Жестка  установка роликов 3, их строга  соосность с рабочей поверхностью медных плит 2 предотвращает образование ромбичности при отливке квадратных заготовок. Устройство работает следукицим образом . Собранный кристаллизатор, выверенный на специальном стенде, устанавливаетс  на машине. Включают подвод воды к медным стенкам и спрейеру, затем наполн ют кристаллизатор до оп- ределенного уровн  и отключают механизм его качани .

Claims (1)

  1. КРИСТАЛЛИЗАТОР МАШИНЫ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ МЕТАЛЛОВ, состоящий из стального корпуса и медной облицовки, образующей разливочную полость, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени на перестройку и уменьшения габаритов кристаллизатора, внутрь стального корпуса встроены ролики, жестко закрепленные в его расточках на эксцентриковых осях и образующие нижнюю часть разливочной полости кристаллизатора.
    1 391900
SU721770111A 1972-04-10 1972-04-10 Кристаллизатор машины непрерывного лить металлов SU391900A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU721770111A SU391900A1 (ru) 1972-04-10 1972-04-10 Кристаллизатор машины непрерывного лить металлов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU721770111A SU391900A1 (ru) 1972-04-10 1972-04-10 Кристаллизатор машины непрерывного лить металлов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU391900A1 true SU391900A1 (ru) 1986-11-23

Family

ID=20509834

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU721770111A SU391900A1 (ru) 1972-04-10 1972-04-10 Кристаллизатор машины непрерывного лить металлов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU391900A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
UA40608C2 (ru) Устройство для непрерывной разливки металла
ATE126741T1 (de) Bleigiesssystem.
SU391900A1 (ru) Кристаллизатор машины непрерывного лить металлов
US3521698A (en) Apparatus for the continuous casting of flat blooms
GB1322191A (en) Continuous casting plant for slabs trash separating apparatus
US3710843A (en) Method for altering the cross-sections of continuously cast metal pieces
US2698978A (en) Method for casting continuous ingots of metal or alloys
GB2003064A (en) Horizontal continuous casting plant for copper and copper alloys
US3528482A (en) Continuous casting machine
US2480284A (en) Apparatus for making pipes of small diameter by centrifugal casting
US2109528A (en) Apparatus for vibrating ingot molds
NO162750B (no) Elektromagnetisk strengstoepekokille.
FR2452985A1 (fr) Procede pour reduire les segregations produites par moulage continu de l'acier
CN113680997B (zh) 一种新能源汽车电机壳的铸造设备
US3523572A (en) Apparatus for continuous casting and cooling system for same
SU1324746A1 (ru) Способ изготовлени отливок
CN1565776A (zh) 薄膜金属型结晶器和使用该结晶器铸造铸件的方法
US3750743A (en) Continuous casting mold
RU2108891C1 (ru) Устройство для получения непрерывнолитых полых биметаллических заготовок
SU931282A1 (ru) Установка непрерывного лить
SU835620A1 (ru) Кокиль
RU2525U1 (ru) Устройство для получения непрерывнолитых полых биметаллических заготовок
SU539671A2 (ru) Устройство дл отливки заготовок под регулируемым давлением
SU944775A1 (ru) Кокильный станок
RU94018684A (ru) Пресс-форма для литья с кристаллизацией под давлением