SU390893A1

SU390893A1 - ALLOYS FOR SURVIVING DETAILS

Info

Publication number: SU390893A1
Application number: SU1753584A
Authority: SU
Inventors: И. А. Перемиловский В. С. Гейченко Г. Ф. льница Г. В. Кулыгин П. С. Банас
Priority date: 1972-02-29
Filing date: 1972-02-29
Publication date: 1973-07-25

Description

1one

Изобретение относитс к области металлургии и касаетс материалов, примен емых дл напла ки деталей, ра ботающих в услови х высоких температур на .истирание при /значительных циклических нагрузках, наприi мер лопаток газотурбинных двигателей.The invention relates to the field of metallurgy and relates to materials used for the surfacing of parts operating at high temperatures and at rubbing under significant cyclic loads, for example gas turbine engine blades.

Как при наплавке новых деталей, дл повышени их жаростойкости и износостойкости так и при восстановлении путем «аплавки изношенных деталей в машиностроении приме .н ют сателлиты и аналогичные им сплавы.As with the surfacing of new parts, in order to increase their heat resistance and wear resistance, as well as when restoring with the help of “melts of worn parts” in mechanical engineering, satellites and similar alloys are used.

Известен сплав дл наплавки деталей, содержащий никель, хром, углерод, алюминий, i титан, ванадий, железо и бор.Known alloy for surfacing parts containing nickel, chromium, carbon, aluminum, i titanium, vanadium, iron and boron.

Предложенный сплав отличаетс от известного тем, что дл повышени износостойкости наплавленного металла на истирание в услови х высоких температур состав сплава вз т в следуюш.ем соотношении, %;The proposed alloy differs from the known one in that in order to increase the wear resistance of the deposited metal by abrasion under conditions of high temperatures, the composition of the alloy is taken in the following ratio,%;

24-26 1-2 24-26 1-2

й 3-6 1-2 0,8-1,5 не более 0,4 не более 0,008 основа.s 3-6 1-2 0.8-1.5 not more than 0.4 not more than 0.008 basis.

Упрочнение предложенного материала и повышение его износостойкости и жаропрочности при сохранении и даже некотором повышении по сравнению с известными, механических свойств при высоких рабочих температурах (более 800°С) происходит за счет интерметаллидной фазы Nia (А1, Ti) и кар.бидных фаз хрома, титана, ванади с сохранением хорошей структурной стабильности. Количество углерода выбрано «з услови , при .котором карбидообразующие элементы долж1ны образовывать такое количество карбидов, которое обеспечит максимальную стойкость сплава на износ без значительного увеличени его хрупкости.The hardening of the proposed material and the increase in its wear resistance and heat resistance while maintaining and even some increase in comparison with the known, mechanical properties at high operating temperatures (more than 800 ° C) occurs due to the intermetallic phase Nia (A1, Ti) and chromium chromium, titanium, vanadium while maintaining good structural stability. The amount of carbon is chosen "under conditions whereby the carbide-forming elements must form such amount of carbides that will ensure maximum wear resistance of the alloy without significantly increasing its brittleness.

Предложенный .материал дл наплавки деталей , работаюш.их при высоких температурах при значительных нагрузках, не содержит остродефицитных компонентов - вольфрама и кобальта, что обеспечивает его сравнительно низкую стоимость, и имеет твердость HRC 40-50 ед. при комнатной температуре и твердость 260 кг1мм при ; 850°С при высокой технологичности наплавки.The material proposed for surfacing parts, working at high temperatures under considerable loads, does not contain scarce components - tungsten and cobalt, which ensures its relatively low cost, and has a hardness of HRC of 40-50 units. at room temperature and a hardness of 260 kg1mm at; 850 ° C with high processability surfacing.

Лопатки, наплавленные стеллитом ВЗКBlades, overlaid with stellite IBD

И .меют износ 0,3 мм, а лопатки, наллавленные предложенным стеллитом - 0,15 мм.And. Wear 0.3 mm wear, and the blades sent by the proposed stellite - 0.15 mm.

Предложенный сплав наплавл ют на детали аргонодуговой сваркой в защитной атмосфере с последующим отпуском при необходимости . Он может быть применен дл наплавки рабочих и сопловых лопаток турбины ГТД, клапанов, штампов дл гор чей штамповки и Других деталей.The proposed alloy is deposited on parts by argon-arc welding in a protective atmosphere, followed by tempering, if necessary. It can be used for surfacing working and nozzle blades of the turbine turbine engine, valves, dies for hot stamping and other parts.

Предмет изобретени Subject invention

Сплав дл наплавки деталей, содержащий никель, хром, углерод, алюминий, титан, ванадий , железо, бор, отличающийс тем, что, с целью повышени износостойкости наплавленного металла на истирание в услови х выоких температур, состав сплавов вз т в слеующем соотношении,,%An alloy for surfacing of parts containing nickel, chromium, carbon, aluminum, titanium, vanadium, iron, boron, characterized in that, in order to increase the wear resistance of the weld metal to abrasion at high temperatures, the composition of the alloys is taken in the following ratio, %

0/1.0/1.

ХромChromium

24-26 24-26

Углерод 1-2 Carbon 1-2

Алюминий 3-6 Aluminum 3-6

Титан 1-2 0,8-1,5 Titanium 1-2 0.8-1.5

ВанадийVanadium

Железо не более 0,4 Iron not more than 0.4

Бор не более 0,008 Boron not more than 0,008

Никель основа.Nickel base.