SU389146A1 - METHOD OF MELTING THE FERROVOLFRAM - Google Patents

METHOD OF MELTING THE FERROVOLFRAM

Info

Publication number
SU389146A1
SU389146A1 SU1631443A SU1631443A SU389146A1 SU 389146 A1 SU389146 A1 SU 389146A1 SU 1631443 A SU1631443 A SU 1631443A SU 1631443 A SU1631443 A SU 1631443A SU 389146 A1 SU389146 A1 SU 389146A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tungsten
slag
ferrosilicon
aluminum
ferrovolfram
Prior art date
Application number
SU1631443A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
М. А. Рысс И. С. Бедов В. Н. Помогаев Н. Р. Кузнецова В. М. Цырлин Чел бинский ордена Ленина электрометаллургический комбинат В. П. Зайко
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to SU1631443A priority Critical patent/SU389146A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU389146A1 publication Critical patent/SU389146A1/en

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к производству черных металлов, в частности ферросплавов.The invention relates to the production of ferrous metals, in particular ferroalloys.

Известен способ выплавки ферровольфрама из шихты, состо щей из вольфрамового концентрата, коксика, железной стружки с довоостановлением шлака ферросилицием.There is a known method of smelting ferro-tungsten from a mixture consisting of tungsten concentrate, coke, iron shavings with slag refinishing with ferrosilicon.

При довосстановлении шлака ферросилицием необходима длительна  выдержка расплава в печи, что приводит к высоким потер м вольфрама и получению кремнистого металла .When the slag is re-reduced by ferrosilicon, a prolonged holding of the melt in the furnace is necessary, which leads to high losses of tungsten and the formation of a siliceous metal.

С целью устранени  указанных недостатков предложен способ, по которому после загрузки ферросилици  в шлаковый расплав ввод т алюминий, содержащий материал фракции менее 5 мм совместно с известью, вз тые в соотношении (1-0,1) : (1-0,5) и раснлав продувают воздухом под давлением 5-6 атм. Дл  св зывани  глинозема, получающегос  при восстановлении вольфрама, и повышени  жидкоподвижности шлака совместно с алюминийсодержащим материалом ввод т известь в количестве 0,l-f-0,5 от веса отходов.In order to eliminate these drawbacks, a method has been proposed in which, after the ferrosilicon is loaded into the slag melt, aluminum is introduced containing a material of a fraction less than 5 mm, together with lime, taken in a ratio of (1-0.1): (1-0.5) and rasklav blow air under pressure of 5-6 atm. In order to bind the alumina produced during the reduction of tungsten and to increase the liquid mobility of the slag, 0, l-f-0.5 lime by weight of the waste is introduced together with the aluminum-containing material.

Пример. На печи с трансформатором 3,5 мва проплавили 3,5 т смеси вольфрамового и шеелитового концентратов. Затем из печи в течение 2,5 час вычерпывали ферровольфрам с одновременным проплавлепием концентрата .Example. 3.5 tons of a mixture of tungsten and scheelite concentrates were smelted on a furnace with a 3.5 mva transformer. Then ferro-tungsten was scooped out of the furnace for 2.5 hours with simultaneous proplavlepium concentrate.

После вычерпывани  металла в шлак ввели 100 кг пекового кокса, 200 кг гранулированного ферросилици  и 150 кг алюминиевых отходов в смеси с 50 кг извести. Через 10 мин после введени  алюминиевых отходов содержание трехокиси вольфрама в шлаке составило 0,08 %.After scooping the metal, 100 kg of pitch coke, 200 kg of granulated ferrosilicon and 150 kg of aluminum waste mixed with 50 kg of lime were introduced into the slag. 10 minutes after the introduction of the aluminum waste, the content of tungsten trioxide in the slag was 0.08%.

Через 15 мин после введени  алюминиевых отходов шлак выпустили из печи. После рафиппровани  сплав соответствовал ферровольфраму марки В2 и содержал 75,35% W, 0,43% Si, 0,21% Мп, 0,04% Р, 0,22% С, 0,01% As.Fifteen minutes after the introduction of the aluminum waste, the slag was released from the furnace. After refining the alloy corresponded to B2 grade ferro-tungsten and contained 75.35% W, 0.43% Si, 0.21% Mn, 0.04% P, 0.22% C, 0.01% As.

Предлагаемый способ позвол ет заменить часть ферросилици  отходами алюмини  и сократить продолжительность плавки.The proposed method makes it possible to replace part of ferrosilicon with aluminum waste and shorten the duration of smelting.

Предмет изобретени Subject invention

Способ выплавки ферровольфрама из шихты , состо щей из вольфрамового концентрата , коксика с довосстановлением шлака ферросилицием , отличаюи ийс  тем, что, с целью снижени  вольфрама в отвальном шлаке, после загрузки ферросилици  шлак обрабатывают смесью алюминийсодержащего материала и извести, вз тых в соотношении (1-0,1) : (1-0,5) с одновременной продувкой расплава воздухом.The method of smelting ferro-tungsten from a mixture consisting of tungsten concentrate, coke with the re-reduction of slag by ferrosilicon, is distinguished by the fact that, in order to reduce tungsten in waste slag, after loading ferrosilicon, the slag is treated with a mixture of aluminum-containing material and lime, taken in a ratio (1 0.1): (1-0.5) with simultaneous purging of the melt with air.

SU1631443A 1971-03-01 1971-03-01 METHOD OF MELTING THE FERROVOLFRAM SU389146A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1631443A SU389146A1 (en) 1971-03-01 1971-03-01 METHOD OF MELTING THE FERROVOLFRAM

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1631443A SU389146A1 (en) 1971-03-01 1971-03-01 METHOD OF MELTING THE FERROVOLFRAM

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU389146A1 true SU389146A1 (en) 1973-07-05

Family

ID=20468254

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1631443A SU389146A1 (en) 1971-03-01 1971-03-01 METHOD OF MELTING THE FERROVOLFRAM

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU389146A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4018597A (en) Rare earth metal silicide alloys
JPS6397332A (en) Steel-making process
US3537842A (en) Treatment of molten metal
US4097269A (en) Process of desulfurizing liquid melts
SU389146A1 (en) METHOD OF MELTING THE FERROVOLFRAM
US2368508A (en) Process of treating ores and electric furnace therefor
RU2566230C2 (en) Method of processing in oxygen converter of low-siliceous vanadium-bearing molten metal
JPS587691B2 (en) Steel manufacturing method
US1691274A (en) Method of producing dense iron and iron alloys directly out of oxide ores
RU2776577C1 (en) Method for removing impurities from ferrosilicium melt
RU2096491C1 (en) Steel foundry process
SU1041579A1 (en) Mixture for desulfuring ferrous metals
US2462871A (en) Treating agent
SU1056640A1 (en) Method of smelting high-manganese steel in basic-lined electric furnaces
SU1534058A1 (en) Slag-forming composition
US1576776A (en) Conversion of cuprous materials
US1826882A (en) Method of purifying steel in the open hearth process
SU1125256A1 (en) Method for smelting manganese-containing steels
SU992592A1 (en) Method for smelting steel in acid open-hearth furnaces
GB2050431A (en) Desulphurisation of deep-drawing steels
SU1447871A1 (en) Slag-forming mixture for refining molten steel
SU1406196A1 (en) Method of producing blister copper
RU1770435C (en) Method of alloys melting with vanadium
SU1089144A1 (en) Method for smelting vanadium-containing steels
US3369887A (en) Process for the production of manganese-silicon alloys