SU388902A1 - MACHINERY FOR ENDLESS BELT WRAP - Google Patents
MACHINERY FOR ENDLESS BELT WRAPInfo
- Publication number
- SU388902A1 SU388902A1 SU1367432A SU1367432A SU388902A1 SU 388902 A1 SU388902 A1 SU 388902A1 SU 1367432 A SU1367432 A SU 1367432A SU 1367432 A SU1367432 A SU 1367432A SU 388902 A1 SU388902 A1 SU 388902A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- belt
- wrapping
- workpiece
- tape
- roller
- Prior art date
Links
Landscapes
- Basic Packing Technique (AREA)
Description
1one
Изобретение касаетс изготовлени резинотехнических изделий, оно предназначено дл обертки бесконечных ремней, например клиновых .The invention relates to the manufacture of rubber products, it is intended for wrapping endless belts, such as V-belts.
Известен станок дл обертки бесконечных ремйей, содержащий смонтированные на раме приводной и нат жной шкивы, бухтодержатель; подающие оберточную ленту и прижимающий ее к заготовке ремн ролики, механизм отмера, обертывающий и режущий механизмы . Известный станок имеет сложный механизм подачи и поджати начала оберточной нити к заготовке ремн , удаленный от бухтодержател и содержащий, кроме подающих оберточную, ленту и прижимающего ее к заготовке ремн роликов, большое количество сложных и подвил ных деталей, что снижает надежность работы станка. Удаленность подающих и прижимающего роликов от бухтодержател требует размотки ленты уже с момента подачи ее начала к заготовке, а также применени дополнительного устройства дл закреплени конца ленты на механизме подачи , что не гарантирует надежного креплени начала ленты к заготовке ремн .A known machine for wrapping an endless remya containing drive and tensioning pulleys mounted on a frame, a bay holder; feed wrapping tape and pressing it to the workpiece belt rollers, measuring mechanism, wrapping and cutting mechanisms. The known machine has a complex feed mechanism and preload the start of the wrapping thread to the belt blank, removed from the coil holder and containing, besides the wrapping tape, the belt and the rollers pressing it to the belt blank, it reduces the reliability of the machine. The distance of the feed and pressing rollers from the coil holder requires unwinding the tape already from the moment of its filing to the workpiece, as well as using an additional device for securing the tape end on the feed mechanism, which does not guarantee reliable fastening of the tape start to the workpiece belt.
Целью изобретени вл етс устранение указанных недостатков.The aim of the invention is to eliminate these drawbacks.
Поставленна цель достигаетс тем, что бухтодержатель и подающие ролики установлены на смонтированном на раме с возможностью качани в вертикальной плоскости и снабженном нриводом его поворота общем поворотном кронштейне, на котором также закреплен посредством подпружиненного и ш-арнирно установленного рычага прижимающий ролик. Дл предотвращени прилипани ленты при резке к лезви м ножа режущий механизм выполнен в виде ножниц, расположенных на раме с возможностью возвратно-поступательного перемещени из исходного положени к приводному шкиву.The goal is achieved by the fact that the carrier and feed rollers are mounted on a frame mounted on the frame with the possibility of swinging in a vertical plane and equipped with a rotational force of a common swivel bracket, which is also fixed by means of a spring-loaded and wedge-mounted lever pressing roller. To prevent the tape from sticking to the blades of the knife, the cutting mechanism is made in the form of scissors located on the frame with the possibility of reciprocating movement from the initial position to the drive pulley.
На фиг. 1 изображен предлагаемый станок; на фиг. 2 - поворотный кронштейн с бухтодержателем , подающими и прижимающимFIG. 1 shows the proposed machine; in fig. 2 - swivel bracket with coil holder, feed and hold
роликами; на фиг. 3 - механизм дл отмера; на фиг. 4 - то же, вид сверху; на фиг. 5- разрез по А-А на фиг. 4; «а фиг. 6 - режущий механизм. Станок дл обертки ремней содержит смонтированные на раме / приводной шкив 2 с приводом 5 его вращени , центрирующие ролики 4 и обертывающий механизм 5, состо щий из профильного и прикатывающих роликов , закрепленных на качающихс подпружипенных рычагах, и обертывающих дисков. Качание рычагов обертывающего механизма осуществл етс пневмоцилиндром 6 через поворотный рычаг 7.rollers; in fig. 3 is a mechanism for measuring; in fig. 4 - the same, top view; in fig. 5 is a section along A-A in FIG. four; “And FIG. 6 - cutting mechanism. The belt-wrapping machine contains frame-mounted / drive pulley 2 with its rotational drive 5, centering rollers 4 and a wrapping mechanism 5 consisting of core and press rollers fixed on swinging arms and wrap disks. The swinging arms of the wrapping mechanism are driven by a pneumatic cylinder 6 through a pivoting lever 7.
На раме / посредством оси 8 (см. фиг. 2)On the frame / through the axis 8 (see Fig. 2)
шарнирно установлен новоротный кобнштейнpivotally mounted Novorotny kobnstein
9 с возможностью качани в вертикальной плоскости, привод поворота которого выполнен в виде пневмоцилиндра 10, управл емого электропневматическим клапаном 11. На поворотном кронштейне 9 размещены бухтодержатель 12 дл установки бухты или бобины с оберточной лентой и подающие ролики 13 и 14, зазор между которыми несколько меньше толщинь оберточной ленты. Ролик 13 покрыт упругим материалом с большим коэффициентом трени , например резиной. На этом же поворотном кронштейне 9 посредством шарнирно закрепленного на нем и подпружиненного рычага 15 смонтирован прижимающий ролик 16, служащий дл поджати передней кромки оберточной ленты к заготовке ремн . Рычаг 15 расположен на кронштейне 9 таким образом, что носле соприкосновени ролика 16 с заготовкой он отклон етс вниз при посто нном поджатии свободного конца оберточной ленты роликом 16 к части заготовки ремн , установленной на приводном шкиве 2. На раме / вне зоны наложени оберточной ленты смонтирован режущий механизм 17 (см. фиг. 6), выполненный в виде ножниц, состо щих из соединенных осью 18 лезвий 19 и 2(7; закрепленных на ползуне 21 с возможностью возвратно-поступательного перемещени по раме в направл ющих 22 от пневмодилиндра 23. Лезвие 19 шарнирно св зано с кривошипом 24. На ползуне 21 размещены кулачок 25 и переключатель 26. Пневмоцилиндр 23 управл етс электропневматическим клапаном 27. Режущий механизм 17 установлен на раме 1 под углом 45-60° к передней кромке оберточной ленты. На раме / также смонтирована подвижна траверса 28, перемещаема пневмоцилиндром 29. На траверсе 28 расположены нат жной шкив 30, механизм отмера 5/, кулачок 32 и переключатель 33. Механизм отмера 31 (см. фиг. 3 и 4) состоит из св занной со шкивом 30 зубчатой шестерни 34, взаимодействующей с зубчатым колесом 35, сид щим на одной оси с шестерйей 36, наход щейс в зацеплении с зубчатым колесом 37, на котором закреплен кулачок 38, подающий посредством переключател 39 Сигнал на режущий механизм 17. Переключат-ёль 39 укреплен на кронштейне 40, смонтированном с возможностью поворота на оси зубчатого колеса 57.9 with a possibility of swinging in a vertical plane, the rotational drive of which is made in the form of a pneumatic cylinder 10 controlled by an electropneumatic valve 11. On the swivel bracket 9 there is a bay holder 12 for installing a coil or reel with wrapping tape and feed rollers 13 and 14, the gap between which is somewhat smaller thickness of wrapping tape. The roller 13 is covered with an elastic material with a high coefficient of friction, for example rubber. On the same swivel bracket 9, a pinch roller 16 is mounted by means of a pivotally mounted on it and a spring-loaded lever 15, which serves to press the leading edge of the wrapping tape to the strap. The lever 15 is located on the bracket 9 in such a way that when the roller 16 contacts the workpiece it deflects downwards while the free end of the wrapping tape is pressed by the roller 16 to the part of the workpiece belt mounted on the drive pulley 2. On the frame / outside the overlap of the wrapping tape is mounted a cutting mechanism 17 (see Fig. 6), made in the form of scissors, consisting of blades 19 and 2 connected by axis 18 and fixed to a slider 21 with the possibility of reciprocating movement along the frame in guides 22 from the pneumatic cylinder 23. Blade 19 sh Arranged to crank 24. A slider 25 and a cam 25 are placed on the slider 21. A pneumatic cylinder 23 is controlled by an electropneumatic valve 27. The cutting mechanism 17 is mounted on the frame 1 at an angle of 45-60 ° to the front edge of the wrapping tape. the yoke 28 is moved by the pneumatic cylinder 29. On the yoke 28 are located the tension pulley 30, the gear 5, the cam 32 and the switch 33. The gear 31 (see FIG. 3 and 4) consists of a gear 34 connected to the pulley 30, interacting with a gear wheel 35, which is on the same axis with a gear 36, which is in engagement with a gear wheel 37, on which a cam 38 is fixed, which is fed by means of a switch 39 Signal on the cutting mechanism 17. Switch-39 is fixed on the bracket 40, mounted with the possibility of rotation on the axis of the gear wheel 57.
Дл изменени межцентрового рассто ни между шкивами 2 к 30 при обработке ремней рйной - длины нат жной шкив установлен с йозможностью перемещени вдоль траверсы 28Вместе с механизмом отмера при открученном винте 41. Дл предотвращени самопроизвольного нроворачивани нат жного шкива, вл ющегос одновременно и отмеривающим, служит стопорный штырь 42, взаимодействуй )щий с-выполненным в зубчатом колесе 35 оТйерстием, перемещаемый при подаче сжатоГО воздуха в диафрагменную камеру 43 через плунжер 44 и коромысло 45. На корпусе ме санйзма Отмера укреплен переключатель 46. To change the center-to-center distance between the pulleys 2 to 30 when processing the belt belts — the length of the tension pulley is installed with the possibility of moving along the traverse 28 Together with the metering mechanism with the screw 41 unscrewed. pin 42, which interacts with an o-tersystem, which is made in a gear 35, moves when compressed air is supplied to the diaphragm chamber 43 through the plunger 44 and the rocker arm 45. On the body of the sensor and switch 46 is fortified.
Управление нневмоцилиндрами 29 и 6 осуществл етс при помощи электропневматического клапана 47.The control of the cylinders 29 and 6 is carried out by means of the electro-pneumatic valve 47.
В крайних положени х кронштейна 9 уста5 новлены нереключатели 48 и 49.In the extreme positions of the bracket 9, non-switches 48 and 49 are installed.
Станок имеет также пусковую кнопку 50 и реле (на чертежах не показаны).The machine also has a start button 50 and a relay (not shown in the drawings).
Станок работает следующим образом. На нат жной 30 и приводной 2 шкивы на10 деваетс заготовка ремн 51 и нажатием пусковой кнопки 50 включаетс станок. При этом от реле срабатывает электропневматический клапан 47, который включает пневмоцилиндры 29 и 6 и. диафрагменную камеру 43 15 механизма отмера. Кулачок 32 включает переключателем 33 кланан //, подающий сжатый воздух в Пневмоцилиндр 10. Пневмоцилиндром 10 поворачиваетс кронштейн 9 относительно оси 8 и подающие 13, 14 и при20 жимающий 16 ролики приближаютс к заготовке ремп 51 на приводном шкиве 2.The machine works as follows. On the tension 30 and the drive 2 pulleys on 10, the workpiece belt 51 moves and the machine is turned on by pressing the start button 50. In this case, the relay triggers an electropneumatic valve 47, which includes pneumatic cylinders 29 and 6 and. diaphragm camera 43 15 mechanism of measurement. The cam 32 switches on a clan switch 33, supplying compressed air to the pneumatic cylinder 10. The pneumatic cylinder 10 rotates the bracket 9 relative to the axis 8 and the conveying 13, 14 and 20 rollers holding 20 approach the workpiece of rep 51 on the drive pulley 2.
Первым заготовки ремн 51 касаетс прижимающий ролик 16, который поджимает свисающий с ролика 14 примерно на 10- 25 30 мм свободный конец наход щейс в бухте на бухтодержателе 12 оберточной ленты 52 к заготовке ремн и при дальнейшем повороте кронштейна 9 прикатывает ленту к ремню до самого ее начала перед соприкосновением подающего ролика 14 с заготовкой ремн 51. В этот момент кронштейн 9 включает переключатель 48, от которого происходит пуск привода 5.The first workpiece of the belt 51 is the pressing roller 16, which presses the free end of the wrapping tape 52 hanging from the roller 14 approximately 10-25 30 mm in the coil on the bay holder 12 of the wrapping tape 52 to the belt preform and with further rotation of the bracket 9 rolls the tape to the belt all the way beginning before the contact of the feed roller 14 with the workpiece belt 51. At this point, the bracket 9 includes a switch 48, from which the drive 5 starts.
Заготовка ремн 51, вращаетс вместе со 5 шкивами, а так как начало ленты 52 прикатано к заготовке ремн и ролик 14 плотно к ней поджат, то лента подаетс на обертку ремн , сматыва сь с бухты (или бобины). Когда нат жной шкив совершит заданное в 0 соответствии с длиной и количеством слоев ремн число оборотов, кулачок 38 иа зубчатом колесе 37 повернетс от своего исходного положени у переключател 46 по часовой стрелке до переключател 39 и через реле по5 даст команду на клапан 11. При этом управл емый клапаном // Пневмоцилиндр 10 поворачивает кронштейн 9, отвод подающие и прижимающий ролики от ремн . Одновременно с этим выключаетс привод 3. В крайнем 0 отведенном положении кронштейн 9 воздействует на переключатель 49, дающий команду на клапан 27, который подает сжатый воздух в Пневмоцилиндр 23. Последним 19 20 режущего механизма. 17 паре|Мвща1Югг5 с в освободившеес между ведущим шкивом 2 и роликом 14 пространство. Осуществл етс резка нат нутой между роликом 14 и заготовкой ремн 51 ленты 52, что предотвращает прилипание последней к лезви м. Переключа0 тель 26 через реле включает клапан 27, от команды которого режущий механизм возвращаетс в исходное положение и включаетс привод 3 дл окончательной обертки ремн Отрезанна лента 52 с ролика 14 опускаетс и свисает к ролику 16 на 10-30 мм.The workpiece of the belt 51 rotates with 5 pulleys, and since the beginning of the belt 52 is rolled up to the workpiece belt and the roller 14 is tightly pressed against it, the tape is fed onto the belt wrapper, unrolling from the coil (or reel). When the tensioning pulley completes the rotational speed specified in 0 and the number of belt layers, cam 38 and gear 37 will rotate from its initial position clockwise to switch 39 and, through a relay, sends a command to valve 11. valve controlled // Pneumatic cylinder 10 rotates bracket 9, retracting the feed and pressing rollers from the belt. At the same time, the drive 3 is turned off. In the extreme 0 position of the retracted position, the bracket 9 acts on the switch 49, which commands the valve 27, which supplies compressed air to the pneumatic cylinder 23. The last 19 20 of the cutting mechanism. 17 a pair of | Mvsch1ygg5 with in the space between the driving pulley 2 and the roller 14 is vacant. Cutting tensioned between the roller 14 and the workpiece of the belt 51 of the belt 52 is carried out, which prevents the latter from sticking to the blades. The switch 26 switches the valve 27 through a relay, the command from which the cutting mechanism returns to its original position and turns on the drive 3 for the final belt wrapping. the tape 52 from the roller 14 is lowered and hangs down to the roller 16 by 10-30 mm.
После окончани обертки ремн кулачок 38 приходит в исходное положение к переключателю 46. Механизмы станка возвращаютс в исходное положение, готовый ремень, свисающий со шкивов, снимают и надевают новую заготовку. Далее цикл повтор етс .After the end of the belt wrap, the cam 38 comes to its original position to the switch 46. The machine mechanisms return to the original position, the finished belt hanging from the pulleys is removed and the new workpiece is put on. Then the cycle repeats.
При нспользовании оберточной ленты, намотанной с прокладкой, бобинодержатель дл прокладочной бобины устанавливаетс также на поворотном кронштейне. При одновременной обертке несколькими лентами разной ширины держатели дл этих лент и подающие и прижимающие их ролики могут быть смонтированы на том же поворотном кронштейне или на самосто тельном.When using a wrapping tape that is wound with a gasket, the bobbin holder for the cushioning bobbin is also mounted on the swivel bracket. When simultaneously wrapping several tapes of different widths, the holders for these tapes and the feed and hold down rollers can be mounted on the same swing arm or on a stand-alone one.
Предмет изобретеии Subject of invention
I. Станок дл обертки бесконечных ремней, к-одержащий смонтированные на раме приводной и нат жной шкивы, бухтодержатель, подающие оберточную ленту ИприжимаЮ|Щий ее к заготовке ремн ролики, механизм отмера, обертывающий и режущий механизмы, отличающийс тем, что, с целью повышени надежности работы станка и креплени начала оберточной ленты к заготовке ремн , бухтодерлсатель и подающие ролики установлены на смонтированном на раме с возможностьюI. A machine for wrapping endless belts, mounted on the frame of the drive and tension pulleys, a coarse holder, feeding a wrapping tape and pressing it to the workpiece belt rollers, a locking mechanism, wrapping and cutting mechanisms, characterized in that with the aim of raising reliability of the machine and fastening of the beginning of the wrapping tape to the workpiece; the belt, the buoyancy regulator and feed rollers are mounted on a frame mounted on
качани в вертикальной плоскости и снабженном приводом его поворота общем поворотном кронщтейне, на котором также смонтировал посредством подпружиненного и щарнирно зак.реплен(ного рыча;га прижимающий ролик .swing in a vertical plane and equipped with a drive for its rotation to a common swivel arm, on which it also mounted by means of a spring-loaded and hinged fastener (snarl; ha) a pressing roller.
2. Станок nOi п. 1, отличающийс тем, что режущий механизм выполнен с виде ножниц, установленных на раме с воз,можностью возвратно-поступательношо перемещени из исходного положени к приводному щкиву.2. Machine nOi p. 1, characterized in that the cutting mechanism is made in the form of scissors mounted on the frame with the possibility of reciprocating movement from the initial position to the drive bar.
2828
2929
50 3350 33
32 32
30 S j/ ,,/30 S j / ,, /
Фиг.. 6Fig .. 6
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1367432A SU388902A1 (en) | 1969-08-25 | 1969-08-25 | MACHINERY FOR ENDLESS BELT WRAP |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1367432A SU388902A1 (en) | 1969-08-25 | 1969-08-25 | MACHINERY FOR ENDLESS BELT WRAP |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU388902A1 true SU388902A1 (en) | 1973-07-05 |
Family
ID=20447663
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1367432A SU388902A1 (en) | 1969-08-25 | 1969-08-25 | MACHINERY FOR ENDLESS BELT WRAP |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU388902A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103192310A (en) * | 2013-04-16 | 2013-07-10 | 河北天本车业有限公司 | Automatic pipe cutter |
WO2022013881A1 (en) * | 2020-07-13 | 2022-01-20 | J.K. Fenner (India) Limited | Automated belt wrapping machine and method thereof |
-
1969
- 1969-08-25 SU SU1367432A patent/SU388902A1/en active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103192310A (en) * | 2013-04-16 | 2013-07-10 | 河北天本车业有限公司 | Automatic pipe cutter |
CN103192310B (en) * | 2013-04-16 | 2016-12-28 | 华北理工大学 | Automatic casing cutter |
WO2022013881A1 (en) * | 2020-07-13 | 2022-01-20 | J.K. Fenner (India) Limited | Automated belt wrapping machine and method thereof |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4283023A (en) | Winder apparatus for a paper machine | |
US4993652A (en) | Continuous winder for web materials | |
US4313376A (en) | Imprinter | |
US5558286A (en) | Yarn winder | |
US4552313A (en) | Method and apparatus for switching yarn in turret-type winder | |
SU388902A1 (en) | MACHINERY FOR ENDLESS BELT WRAP | |
US3718523A (en) | Tire bead wrapping machine | |
US5301890A (en) | Device for attaching a flexible web to a new empty web-roll | |
US2254934A (en) | Strip-dispensing mechanism for coil-wrapping machines | |
US4454808A (en) | Feed device for strapping bands | |
US3521826A (en) | Yarn package transfer apparatus | |
US4706586A (en) | Automatic sewing machine having a post-arranged reel | |
US4128214A (en) | Device for winding a bobbin | |
US2579822A (en) | Belt covering machine | |
US3029775A (en) | Apparatus for cutting strip material | |
US4054250A (en) | Textile winding machine | |
GB1461110A (en) | Hand or foot driven taping machine | |
US4154410A (en) | Bobbin winder | |
US3600253A (en) | Apparatus for applying adhesive tape around packages | |
US3435485A (en) | Textile sliver doffing mechanism | |
US4824037A (en) | Apparatus for freeing the bottom wraps and the downwinds of yarn from a textile bobbin | |
US3883084A (en) | Film wrapping apparatus | |
JP2504094Y2 (en) | Band feeder for packing machine | |
JPH06305615A (en) | Cloth rolling roller replacing device for loom | |
US4112799A (en) | Cutting apparatus |