SU388879A1 - МНОГОПИЛЬНЫЙ СТАНОК дл РАСКРОЯ листовых' - Google Patents

Description

Изобре ейИе может быть й|СПОЛьзО Ёано S деревообрабатывающей промышленности,

Известен многолильный станок дл  раскро  листовых материалов, включающий мехаиизм загрузки, подачи, базировани , продольного и поперечного раскрО|Я.

Целью изобретени   вл етс  автоматизаци  загрузки станка и подачи листовых материалов на участке продольного раскро , а также предохранение их от смещени .

Достигаетс  это тем, что механизм загрузки выполнен в виде подвижной каретки с двум  р дами подъемных упор.ов, причем один .р д упоров оснащен зажимами, а на установленном перед механизмом продольного раскро  рощиховом столе смонтирован механизм бавировани , выполненный в виде силовых цилиндров, на штоках которых закреПлены откидывающиес  упоры, а механизм поперечного раскро  выполнен в виде р да пильных суппортов, снабженных индивидуальными приводами и датчиками перемещени .

На фиг. 1 приведена кинематическа  схема предлагаемого станка, -вид сбоку; на фиг. 2- то же, вид в плане; на фиг. 3 - кинематическа  схема механизма перемещени  поперечного пильного суппорта в цикле, общий вид; иа фиг. 4 - то же, вид в плане; на фи.г. 5а-г варианты поперечного раскро  материала, в

2

котором участвуют одни и те же суп:порты (при раскрое по схеме 5а и б отсутствует забеливающий рез, при раскрое по схеме бе не требуетс  перемещение поперечных суппортов в цикле)

Станок дл  продольного И поперечного раскро  листовых материалов содержит гидравлический подъемный стол 1, подвижную каретку 2 с упорами-толкател ми 3 и улорами-зажимами 4. Каретка перемещаетс  и помощью привода 5 по направл ющим 6, а пакет плит-ino роликовому столу 7. Внутри станины продольного участка 8 по налравл ющим перемещаетс  супнорт 9 с пневматическим механизмом подъема.

Продольный суппорт имеет привод перемещени  10. Над столом // продольного участка расположен прижим 12. К задней части станины продольного участка креп тс  кронштейны 13.

На роликовом столе установлены поперечные и продольное базирующие устройства 14 и 15 с приводом 16 настроечного перемещени  на длину плит.

Участок станка дл  полеречного. раскро  материалов включает Сталину 17, подъемные направл ющие 18, подвижной стол 19, механизм 20 подъема направл ющих. Над станиной на траверсе 21 подвижно установлены поперечные пильные суппорты 22 к качающимс  пильным головкам 23. Суппорты оснащены индивидуальными приводами перемещени  24 через реечнозубчатую пару 25 с датчиками перемещени  26. На задней стороне стоек, поддерживающих траверсу, закреплен опускающийс  упорсталки1ватель 27. У станка ИМеютс  консольные щтанги, уровень которых несколько превыщает уровень стола 19 в опущенном положении. При подн том положении стола щтанги расположены ниже его уровн  и вход т в просветы реечного основани  стола. Станок работает следующим образом. В исходном положении подъемный стол находитс  ,в сложенном виде, а верхний уровень щтабел  плит, установленного на столе, превыщает уровень роликового стола 7 па толщину раскраиваемого пакета. В исходном положении каретка 2 находитс  в крайнем заднем положении, упоры-толкатели 3 опущены, упоры-зажимы 4 подн ты. После включени  станка дл  работы в автоматическом режиме, каретка, имеюща  три скорости движени , передвигаетс  вперед на второй , средней скорости, сдвига  пакет плит со штабел . При этом нижераСположенные плиты предохран ютс  от смещени  в направлении подачи стационарным упором 28, установленным на одном урОВне с роликовым столом станка. После передачи пакета на роликовый стол, каретка по команде oneратора (только дл  первого в партии пакета ) возвращаетс  в исходное положение и своими упорами-толкател ми подает новый пакет плит. После смещени  каретки на некоторое рассто ние , даетс  ко.Манда на останов каретки и опускание упоров-зажамов 4. Последние дают команду па включение поперечных 14 и продольного 15 базирующих устройств. Сначала срабатывают поперечные базирующие устройства, которые своими подъемными упорами 29 смещают пакет плит до упора в базовые поверхности упоров-зажимов 30 и при этом выравнивают пакет в поперечном направлении . Затем срабатывает продольное базирующее устройСт.во 15, которое прижимает пакет к боковой направл ющей линейке 31, выравнива  пакет ,в продольном направлении . В таком положении пакет плит зажимаетс  по пластам губками 32 упора-зажима, КОторые управл ютс  пневмОЦилиндром 33. Упор-за.жи,м выполнен плавающим в пределах допуска на возможную неплоскостность пакета нлит с тем, чтобы усили  деформации пакета не передавались на каретку и роликовый стол и не нарущали точности системы. После зажима пакета продолжаетс  движение каретки вперед, при этом одновременно происходит подача пакета упорами-зажимами на позицию продольного раскро  и подача следующего пакета на позицию базировани . ,По достижении пакетом плит зоны ра,с .положени  первого реза привод 5 каретки переключаетс  на первую, замедленную скорость подачи и остапавливаетс . Команды на переключение скорости и останов каретки подаютс  датчиком системы программного управлени  34 или переналаживаемыми упорами , воздействующими на блок конечных выключателей. Одновременно с командой на останов каретки включаютс  прижим 12 и привод продольнОГо суппорта 55. После сра5атывани  прижима продольный супнорт поднимаетс  с помощью ппевмоцилиндра так, что диск пилы 36 выходит над уровнем стола // ,на величину, лревышающую толщину раскраиваемого пакета. Далее включаетс  Привод подачи продольного сушюрта 10 и ароизводитс  забеливание (выравнивание) передней кромки пакета плит. По Окончании продольного пилени  пила продольного суппорта опускаетс  ниже уровн  стола //, привод .пилы отключаетс , и продольный супнорт возвращаетс  в исходное положение. Сразу после опускани  продольного суппорта даетс  команда на продолжение движени  каретки, которое происходит .сначала па второй скорости, а по получении . предварительной команды - на первой скорости. После получени  иснолнительной команды каретка останавливаетс , включаетс  прижим, и далее цикл повтор етс . При движении каретки после забеливающего реза отходы от передней кромки перемещаютс  впереди пакета плит. Полученные по.сле второго реза полоса и отход оказываютс  па кронщтейнах 13. После выполнени  второго, третьего и ОС тальных реаов, а также после опускани  продольного суппорта, включение привода каретки сразу не происходит. Сначала даетс  команда па подъем направл ЮЩих 18 noineречного участка с помощью пневмоцилиндров . При этом одновременно поднимаетс  стол 19, наход щийс  в исходном положений под кронщтейиами 13. Полученные полосу и отход снимают с кроищтейнов, которые при этом утапливаютс  в просветы реечного оС новани  стола. В верхнем положепии направл ющих 18 даетс  команда на включение привода 37 перемещени  стола. В начальный период пути с помощью кулачкового меха низма 38 поднимаютс  задние упоры 39, которые служат базой при поперечном раскрое полосы. Одновременно- с началом движени  стола даетс  команда на включение привода и опускание поперечных пильных головок 23, подготовленных к работе дл  раскро  пакета по заданной схеме. Во врем  ра|бочбго хода стола суппорты закреплены в определеннОМ положении на траверсе с помощью .зажима 40 с пневматическим приводом. В конце станка находитс  приспособление дл  сн ти  полученных заготовок со стола. Оно выполнено в виде р да консольных штанг, расположенных напротив просветов в реечном основа1нни стола. После прихода стола в крайнее заднее положение оказываютс  между рейками стола и несколько ниже его новерхности. При опускании стола заготовки оказываютс  на консольных штангах , одновременно даетс  команда на опускание упора-сталкнвател  27, который служит дл  сн ти  отходов, оставшихс  на рейках стола во врем  движени  последнего в исходное положение. В начале движени  стола вперед, он воздействует на путевой выключатель, который дает кома.нду на продолжение Продольного раскро . В конпе хода даетс  команда на отключение и подъем поперечных пильиых суппортов , участвовавших в раскрое данной полосы . Если схема раскро  пакета плит составлена так, что дл  ее осушествлени  нотребуетс  перемешение ппл в цикле, т. е. например, если рассто ние между резами меньше 220 мм, сразу тюсле подъема понепечных пильных суппортов зажимы 40 освобождаютс  и включаютс  нриводы перем ешеин  24 тех суппортов, неремещенне которых запрограммировано дл  выполнени  данной схемы . По достижении заданного положени , что фиксируетс  датчиком 26, /привод перемещеПИЯ данного суппорта отключаетс , а зажим 40 вклЮ1чаетс , фиксиру  суппорт в требуемом положении. При возврате стола в исходное подолсение, даетс  команда на подъем улора-сталКивател  27, и если к этому времени закончено отпиливание следующей полосы, стол поднимаетс  и перемеш.а,етс  вперед со следуюшей полосой. Далее цикл повтор етс . По окончании раскро  пакета плит на столе про .дольного участка остаетс  концевой отход 41 (см. . 5), котО|рый смещаетс  на консольные кронштей ны следуюш;им пакето-м плит и раскраиваетс  затем поперек по схеме раскро  первой полосы. По окончании движени  кареткп 2 вперед даетс  комалда на подъем упоров-толкателей 3. При эт,01м очередной пакет остаетс  на позиции базированн . После лрижима пакета дл  выполнени  последнего реза сначала разжимаютс  упоры-заледмы, а затем отводитс  каретка на, некоторое рассто ние. Далее упоры-зажимы поднимаютс  и каретка возврашаетс  в исходное положение на третьей , наибольшей скорости за следующим пакетом плит. По окончании раскро  штабел , в случае отсутстви  плит на подъемном столе , каретка автоматически останавлищаетс . Предмет изобретен и   1.Многопильный станок дл  раскро  листовътх материалов, включаюший механизмы загрузки, подачи, базировани , продольного и поперечного раскро , отличающийс  тем, что, с целью автоматизацией загрузки станка и подачи листовых материалов на участке продольиого раскро , а также предохранени  их от смешени , м еханизм загрузки выполнен в виде подвижной каретки с двум  р да.ми подъемных упоров, при1чем оди1Н р д упоров сснашеи зажимами, а на установленном перед механизмом продольного раскро  роликовом столе смонтирован механизм базировани , выполненный в виде силовых цилиндров , па штоках которых закреплены откидывающиес  упоры. 2.Станок по и. 1, отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  возможности раскро  листовых материалов с любым расположением поперечных резов, механизм поперечного раскро  выполнен в виде р да пильных суппортов , снабженных индивидуальными приводами и датчиками перемещени .

&

Ф ф

ss

а