SU388857A1 - Powder Wires - Google Patents
Powder WiresInfo
- Publication number
- SU388857A1 SU388857A1 SU1407326A SU1407326A SU388857A1 SU 388857 A1 SU388857 A1 SU 388857A1 SU 1407326 A SU1407326 A SU 1407326A SU 1407326 A SU1407326 A SU 1407326A SU 388857 A1 SU388857 A1 SU 388857A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- iron
- powder
- titanium dioxide
- powder wires
- steel shell
- Prior art date
Links
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Description
Изобретение относитс к области сварочного производства и может быть применено при электродуговой сварке малоуглеродистых и низколегированных сталей без дополнительной защиты.The invention relates to the field of welding production and can be applied during electric arc welding of low carbon and low alloy steels without additional protection.
Известна порошкова проволока, состо ща из стальной оболочки и шихты следующего состава, %:Known flux-cored wire consisting of a steel shell and a mixture of the following composition,%:
МраморО-20MarmoO-20
Плавиковый шпатО-30FluorsparO-30
Двуокись титана20-70Titanium dioxide 20-70
ФерромарганецО-20FerromanganeseO-20
Железный порошокО-70Iron powderO-70
С целью повышени качества металла шва и сварного соединени , снижени количества легирующих добавок в шихте железный порошок берут следующего состава, %:In order to improve the quality of the weld metal and welded joint, to reduce the amount of alloying additives in the mixture, iron powder is taken as follows,%:
Реобщоснова, в том числеRe-base, including
Ремет94-95Remet94-95
Мп0,45-0,75Mp0.45-0.75
Ni0,4-0,7Ni0.4-0.7
Сг0,5-0,8Cr 0.5-0.8
Si0,6-0,9Si0.6-0.9
Си0,3-0,45C0,3-0,45
Собщ0,15-0,2, в томSobsht0,15-0,2, in
числеincluding
ССЕЯЗ0,05-0,08SERIES0.05-0.08
а компоненты шихты вз ты в следующем соотношении , %:and the components of the charge are taken in the following ratio,%:
Мрамор2,17-2,3Marble2,17-2,3
Плавиковый шпат4,9-5,2Fluorspar4,9-5,2
Двуокись титана4,4-4,7Titanium dioxide4,4-4,7
Ферромарганец18,4-19,7Ferromanganese18,4-19,7
Железный порошок18,4-19,7Iron powder18,4-19,7
Стальна оболочкаостальное.Steel shell remaining.
Железный порошок, природнолегированный, полученный из окалины проката стали 15ХСНД, состоит из частиц, имеющих равномерно распределенные включени активных раскислителей, что позвол ет свести до минимума окисление железа, так как присутствующий в зоне сварки кислород расходуетс непосредственно на окисление легирующих компонентов: марганца и кремни . Это приводит к значительному увеличению коэффициента наплавки и повышению механических свойств металла шва. Компоненты шихты ввод тс в размолотом и просе нном через сита состо нии. Двуокись титана может быть введена в виде рутилового концентрата.The iron powder, natural alloyed, obtained from 15XSND steel mill scale, consists of particles having evenly distributed inclusions of active deoxidizing agents, which reduces iron oxidation to a minimum, since the oxygen present in the welding zone is consumed directly to oxidize the alloying components: manganese and silicon. This leads to a significant increase in the deposition rate and an increase in the mechanical properties of the weld metal. The charge components are introduced into the ground and sifted state through sieves. Titanium dioxide can be introduced as rutile concentrate.
2020
Предмет изобретени Subject invention
Порошкова проволока, состо ща из стальной оболочки и шихты, содерл ащей мрамор, двуокись титана, плавиковый шпат, ферромарганец, железный порошок, отличающа с тем, что, с целью повышени качества металла шва и сварного соединени , снижени количества легирующих добавок в шихте, железный порошок берут следующего состава , %:A powder wire consisting of a steel shell and a mixture containing marbles, titanium dioxide, fluorspar, ferromanganese, iron powder, which in order to improve the quality of the weld metal, reduce the amount of alloying additives in the mixture, iron powder take the following composition,%:
Реобщоснова, в том числеRe-base, including
Ремет 94-95 3 Mn 0,45-0,75 Ni 0,4-0,7 Сг 0,5-0,8 Si 0,6-0,9 Си 0,3-0,45 Собщ 0,15-0,2, втом числе Ссв з 0,05-0,08 88857 4 a компоненты шихты вз ты в следующем соотношении , %: Мрамор2,17-2,3 Плавиковый шпат4,9-5,2 5 Двуокись титана4,4-4,7 Ферромарганец18,4-19,7 Железный порошок18,4-19,7 Стальна оболочкаостальное.Remet 94-95 3 Mn 0.45-0.75 Ni 0.4-0.7 Cg 0.5-0.8 Si 0.6-0.9 Cu 0.3-0.45 Soct 0.15- 0,2, including Csvz 0.05-0.08 88857 4 a, the charge components are taken in the following ratio,%: Marble2.17-2.3 Fluorspar 4.9-5.2 5 Titanium dioxide 4.4-4-4 , 7 Ferromanganese18.4-19.7 Iron powder18.4-19.7 Steel shell cladding.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1407326A SU388857A1 (en) | 1970-02-23 | 1970-02-23 | Powder Wires |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1407326A SU388857A1 (en) | 1970-02-23 | 1970-02-23 | Powder Wires |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU388857A1 true SU388857A1 (en) | 1973-07-05 |
Family
ID=20450216
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1407326A SU388857A1 (en) | 1970-02-23 | 1970-02-23 | Powder Wires |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU388857A1 (en) |
-
1970
- 1970-02-23 SU SU1407326A patent/SU388857A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108015448B (en) | Low-dust and low-toxicity flux-cored wire and using method thereof | |
GB1490772A (en) | Process for welding low-alloy steels containing niobium | |
US4426426A (en) | Welding alloy and method | |
JP3377271B2 (en) | Flux-cored wire for gas shielded arc welding | |
US3415976A (en) | Arc welding electrode | |
SU388857A1 (en) | Powder Wires | |
US4066478A (en) | Basic agglomerated flux with a high cao content for the welding of ordinary or low alloy steels | |
JPS5950992A (en) | Welding wire | |
US1352534A (en) | Welding-rod | |
GB1391487A (en) | Electroslag welding process | |
JPH0475783A (en) | Submerged arc welding method for high nitrogen austenitic stainless steels | |
US4036671A (en) | Flux for the submerged arc welding of ordinary, semi-alloyed or special steels | |
GB1018900A (en) | An improved welding electrode | |
JP3203527B2 (en) | Flux-cored wire for gas shielded arc welding | |
SU407692A1 (en) | POWDER WIRE FOR SURFACING | |
SU617216A1 (en) | Core wire electrode | |
JPH03291192A (en) | Flux cored wire for gas shielded arc welding | |
SU308623A1 (en) | Powder wire | |
US4225773A (en) | Cored electrode | |
SU772773A1 (en) | Core wire charge composition | |
SU428887A1 (en) | LIGATURE FOR WELDING ELECTRODE COATINGS | |
JPH10166166A (en) | Aluminothermite mixture | |
JP2528311B2 (en) | Wire with flux for gas shield welding | |
JPH05269592A (en) | Flux cored wire for gas shielded arc welding | |
JPS57130794A (en) | Wire for welding of cr-mo type heat resisting steel |