SU388802A1 - METHOD OF PREPARATION OF PROFILES, PRESSED FROM HEATED PREPARATIONS, FOR DRIVING - Google Patents
METHOD OF PREPARATION OF PROFILES, PRESSED FROM HEATED PREPARATIONS, FOR DRIVINGInfo
- Publication number
- SU388802A1 SU388802A1 SU1725776A SU1725776A SU388802A1 SU 388802 A1 SU388802 A1 SU 388802A1 SU 1725776 A SU1725776 A SU 1725776A SU 1725776 A SU1725776 A SU 1725776A SU 388802 A1 SU388802 A1 SU 388802A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- profiles
- preparation
- pressed
- driving
- filler
- Prior art date
Links
Description
1one
Изобретение относитс к области обработки металлов давлением, точнее к прессованию металлов.The invention relates to the field of metal forming, more precisely to the extrusion of metals.
Известен способ подготовки прессованных из нагретых заготовок профилей к солочению , заключающийс в образовании остреного конца на прессованном профиле.There is a known method of preparing extruded profiles from heated blanks for salting, which consists in forming a sharp end on the extruded profile.
Недостатками такого способа вл ютс большие энергозатраты на нагрев дл образовани остреного конЦа, а также то, что многие материалы, например никелевые сплавы, не образуют остреного конца.The disadvantages of this method are the high energy consumption for heating to form a sharp tip, as well as the fact that many materials, such as nickel alloys, do not form a sharp end.
С целью снижени энергозатрат на иолгЪтовку по предлагаемому способу перед прессованием на боковой поверхности одного из концов заготовки выполн ют кольцевую проточку , которую заполн ют слоем наполнител из материала, имеющего температуру плавлени выше температуры нагрева заготовки, а после прессовани слой наполнител удал ют с образованием остреного конца.In order to reduce energy consumption by the proposed method, before pressing, an annular groove is made on the lateral surface of one of the ends of the preform before pressing, which is filled with a filler layer of a material having a melting point above the heating temperature of the workpiece, and after pressing the filler layer is removed to form a sharp end .
На фиг. 1 и 2 изображены примеры заготовок; на фиг. 3 - прессованный профиль.FIG. 1 and 2 show examples of blanks; in fig. 3 - extruded profile.
На заготовке, изображенной на фиг. 1, кольцева проточка / выполнена вблизи заднего торца, а на заготовке, изображенной на фиг. 2, - непосредственно у заднего торца.In the blank shown in FIG. 1, an annular groove / is made close to the rear end, and on the blank shown in FIG. 2, directly at the rear end.
Кольцева проточка в заготовке перед прессованием заполн етс наполнителем. Последний , например, в виде двух полуколец, вставл етс в наз заготовки и крепитс либо лентой , либо тонкими планками, прикрепленными к заготовке со стороны пресс-остатка. В качестве наполнител используютс стекла, шлаки, графит и другие вещества, не плав щиес при температурах нагрева заготовок.The annular groove in the workpiece before pressing is filled with filler. The latter, for example, in the form of two half-rings, is inserted into the workpiece and fastened either with tape or thin strips attached to the workpiece from the side of the press residue. Glasses, slags, graphite and other substances that do not melt at the heating temperatures of the blanks are used as fillers.
После прессовани заготовки, обрезки пресс-остатка 2 и удалени наполнител 3 на прессованном профиле образуетс остреный конец.After pressing the preform, trimming the press residue 2 and removing the filler 3, a sharp end is formed on the extruded profile.
В случае прессовани без пресс-остатка (фиг. 2) наполнитель в виде щайбы устанавливаетс между заготовкой и пресс-шайбой. Остреный конец на прессованном профиле образуетс благодар тому, что часть нанолнител , выдавлива сь вместе с профилем, уменьшает его сечение.In the case of pressing without a press residue (Fig. 2), the filler in the form of a washer is placed between the workpiece and the press washer. The pointed end on the extruded profile is formed due to the fact that part of the nanolitel, squeezing out along with the profile, reduces its cross section.
Предмет изобретени Subject invention
Способ подготовки профилей, прессованных из нагретых заготовок, к волочению, заключающийс в образовании остреного конца на прессованном профиле, отличающийс тем, что, с целью снижени энергозатрат на подготовку , перед прессованием на боковой поверхности одного из концов заготовки выполн ют кольцевую нроточку, которую заполн ют слоем наполнител из материала, имеющего температуру плавлени выше температуры нагрева заготовки, а после прессовани слой наполнител удал ют с образованием остреного конца.The method of preparing profiles extruded from heated blanks for drawing, consisting in the formation of a sharp end on the extruded profile, characterized in that, in order to reduce the energy consumption for preparation, before pressing on the side surface of one of the ends of the blank, an annular tip is made, which is filled a layer of a filler from a material having a melting point above the heating temperature of the preform, and after pressing a layer of filler is removed to form a sharp end.
кto
VV
Фи&.1Fi & .1
Фи. 3Phi. 3
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1725776A SU388802A1 (en) | 1971-12-16 | 1971-12-16 | METHOD OF PREPARATION OF PROFILES, PRESSED FROM HEATED PREPARATIONS, FOR DRIVING |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1725776A SU388802A1 (en) | 1971-12-16 | 1971-12-16 | METHOD OF PREPARATION OF PROFILES, PRESSED FROM HEATED PREPARATIONS, FOR DRIVING |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU388802A1 true SU388802A1 (en) | 1973-07-05 |
Family
ID=20496492
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1725776A SU388802A1 (en) | 1971-12-16 | 1971-12-16 | METHOD OF PREPARATION OF PROFILES, PRESSED FROM HEATED PREPARATIONS, FOR DRIVING |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU388802A1 (en) |
-
1971
- 1971-12-16 SU SU1725776A patent/SU388802A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2430083A (en) | Method of forging and lubricant therefor | |
ES517803A0 (en) | A PROCEDURE TO OBTAIN A LIQUID-SOLID METAL ALLOY. | |
GB8630874D0 (en) | Formed material produced by solid-state formation | |
DE927522C (en) | Process for the manufacture of an electron tube with a glass cone and tubes manufactured according to this process | |
FR2446161A1 (en) | MOLD AND METHOD FOR MANUFACTURING PLASTIC LENSES | |
SU388802A1 (en) | METHOD OF PREPARATION OF PROFILES, PRESSED FROM HEATED PREPARATIONS, FOR DRIVING | |
ATE14686T1 (en) | PROCESS FOR MANUFACTURING GUIDE ELEMENTS FOR CONTINUOUS CASTING. | |
US1921808A (en) | Method of making closures | |
US3600795A (en) | Method of soldering | |
ZA832464B (en) | Article of jewelry of platinum and gold | |
DE2361643C2 (en) | Method and device for fastening a fitting on a non-metallic part | |
DE1704186A1 (en) | Method of making tubes | |
DE689404C (en) | Process for the manufacture of objects from vitreous silica | |
JPS5592245A (en) | Forging method of crankshaft or the like | |
CH554198A (en) | HOT ROLLING PROCESS FOR THE PRODUCTION OF ROLLED MATERIAL WITH A SMALL CROSS SECTION AND HIGH QUALITY SURFACE, IN PARTICULAR COPPER ROLLED WIRE. | |
GB2004808A (en) | Process of forming hollow articles of thermo-plastics materials | |
SU829291A1 (en) | Method of producing articles such as beaded rod | |
SU439347A1 (en) | Mold for the extrusion of cermet materials | |
JPS5576051A (en) | Manufacturing apparatus for hot dipped wire of uniform section | |
US294204A (en) | William ob abb | |
SU688268A1 (en) | Method of manufacturing pressed articles | |
JPS55156633A (en) | Punch and its production | |
SU956089A1 (en) | Method of heating billets before extrusion | |
SU147126A1 (en) | Method of making refractory products | |
BE793097A (en) | PROCESS FOR ADJUSTING THE COEFFICIENT OF RESISTANCE AS A FUNCTION OF THE TEMPERATURE OF TANTALUM-ALUMINUM ALLOYS |