SU387964A1 - METHOD OF OBTAINING CHLORAL - Google Patents
METHOD OF OBTAINING CHLORALInfo
- Publication number
- SU387964A1 SU387964A1 SU1424208A SU1424208A SU387964A1 SU 387964 A1 SU387964 A1 SU 387964A1 SU 1424208 A SU1424208 A SU 1424208A SU 1424208 A SU1424208 A SU 1424208A SU 387964 A1 SU387964 A1 SU 387964A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- chloral
- chloroform
- obtaining
- cube
- column
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс IK области иолуче«и хлорал .This invention relates to the IK region of the ray and chloral.
Известен способ получени хлорал хлорироваииегй этилового спирта с последующей ректиф-ИКацией хлорал -сырца и возвратом выделенных высокакип щих компонентов на хлорирование.A known method for producing chloral ethyl alcohol with subsequent rectifying by chloral powder and returning the selected high boiling components to chlorination.
Выход целевого продукта 90%, содержащие хлористого водорода 2-3%.The yield of the target product is 90%, containing hydrogen chloride 2-3%.
Недостаточно высокий выход, а также необходимость дополнительной очистки полученного продукта сопровождают этот способ.Insufficiently high yield, as well as the need for additional purification of the obtained product is accompanied by this method.
Дл устранени таких недостатков предложен способ, по которому хлораль-сырец перед ректификацией подвергают азеотроппой сушке , предпочтительно в присутствии хлороформа .To eliminate such drawbacks, a method has been proposed whereby raw chloral is subjected to azeotropic drying, preferably in the presence of chloroform, before rectification.
При этом выход продукта увеличиваетс до 98,4-99%, а содержание хлористого водорода снижаетс до 0,23-0,5%. Полученный продукт без какой-либо дополнительной очистки примен етс дл получени хлоральгидрата , удовлетвор ющей требовани м «Гос. Фармакопеи X.At the same time, the product yield is increased to 98.4-99%, and the content of hydrogen chloride is reduced to 0.23-0.5%. The obtained product, without any further purification, is used to obtain a chloral hydrate that meets the requirements of Gos. Pharmacopoeia X.
Пример. Синтетический этиловый спирт смешивают с высококип щей фракцией реактификации обезвоженного хлорал в отношении 7:1 и подают в систему хлорировани спирта, состо щую из двух аппаратов - хлоратора и форхлоратора.Example. Synthetic ethyl alcohol is mixed with the high boiling fraction of the reactivation of dehydrated chloral in the ratio of 7: 1 and fed into the alcohol chlorination system, consisting of two apparatuses — the chlorinator and the forchlororator.
Температура хлоратора 89-92°СТемпература фархлоратора 59-62°С. Технический хлораль отбирают из газовой фазы хлоратора. Выход продукта на 4,8% выше, чем при хлорировании этилового спирта без добавки высококип щей фракции.Chlorinator temperature 89-92 ° Temperature of the farchlorator 59-62 ° C. Technical chloral is taken from the gas phase of the chlorinator. The product yield is 4.8% higher than in the chlorination of ethyl alcohol without the addition of a high boiling fraction.
Технический хлораль смешивают с хлорофар .мом в отношении 1:1 и подают со скоростью 400-700 мл/час в среднюю часть дефлегматора установки дл обезвоживани хлорал , состо щей из куба емкостью 1 л, дефлегматора, холодильника и отстойника. Температуру в кубе поддерживают в пределах 70-75°С, температуру в парах - 60-65°С.Technical chloral is mixed with chlorophar. The temperature in the cube is maintained within the range of 70-75 ° C, the temperature in pairs - 60-65 ° C.
Азеотроп воды с хлороформом .конденсируетс в холодильнике, поступает в отстойник, откуда легкую водную фазу вывод т на нейтрализацию , а т желую - возвращают в куб. Из куба отбирают обезвоженную смесь хлорал и хлорофор|ма.The azeotrope of water with chloroform is condensed in a refrigerator, enters a settling tank, from where the light aqueous phase is removed for neutralization, and the heavy phase is returned to a cube. A dehydrated mixture of chloral and chloroform is taken from the cube.
Составы исходной 1омеси, отогнанной водной фазы и обезвоженной смеси приведены в таб. 1.The compositions of the initial mixture, distilled aqueous phase, and dehydrated mixture are given in tab. one.
Ректификацию обезвоженной смеси провод т на лабораторной колонке эффективностью 10 т.т. Диаметр колонки 20 мм, высота насадки 54 см. Головка колонки приспособлена дл улавливани воды, отгон ющейс с хлороформом .The distillation of the dehydrated mixture was carried out on a laboratory column with an efficiency of 10 mt. The diameter of the column is 20 mm, the height of the nozzle is 54 cm. The head of the column is adapted to trap water distilled from chloroform.
Состав исходной смеси, отогнанной воды и обезвоженной смесиThe composition of the initial mixture, distilled water and dehydrated mixture
387Й64387Y64
Таблица 1Table 1
Остальное - хлороформ. Остальное - вода. The rest is chloroform. The rest is water.
Смесь х;1орал с хлороформом непрерывно падают в середину колонки со скоростью 150-250 мл1час. При флегмовом числе 5-7 и температурах: куба 99-101°, верха 60-64°;A mixture of x; 1ral with chloroform continuously falls into the middle of the column at a rate of 150-250 ml1 hour. With a reflux number of 5-7 and temperatures: cube 99-101 °, top 60-64 °;
Состав хлорал-т-сырца и хлороформа после ректификацииThe composition of chloral t-raw and chloroform after rectification
Остальное в содержании хлорал составл ет хлороформ.The rest of the chloral content is chloroform.
Выделение чистого безводного хлорал провод т на обычной лабораторной колонке эффективностью 10 т.т., диаметром 18 мм, заполненной насадкой на высоту 56 см.The isolation of pure anhydrous chloral is carried out on a conventional laboratory column with an efficiency of 10 tons, 18 mm in diameter, filled with a nozzle to a height of 56 cm.
Хлораль непрерывно подают на 7 т.т. со скоростью 200-250 мл1час.Chloral is continuously served at 7 tons. at a speed of 200-250 ml1h.
сверху отбирают хлороформ, из куба вывод т хлораль-1сырец. Качество хлорал -сырца и отогнанного хдороформа приведены -в табл. 2.chloroform is taken from above, chloral-1blower is removed from the cube. The quality of chloral powder and distilled xoroform are given in table. 2
Таблица 2table 2
РеЖИм работы колонки: температура куба 117-120°, температура -верха 95-97°, флегмовое число 3-5. Отборы хло;рал и кубового остатка ведут непрерывно. Отбор хлорал от поданного составл л 87-90%.Column operation mode: cube temperature 117-120 °, temperature above 95-97 °, reflux number 3-5. Chlorine and bottom and bottom residues are taken continuously. Selection of chloral from the filed was 87-90%.
КачетБО хлорал и состав кубового остатка приведены в табл. 3.Kachetbo chloral and the composition of the cubic residue are given in table. 3
Таблица 3Table 3
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1424208A SU387964A1 (en) | 1970-04-15 | 1970-04-15 | METHOD OF OBTAINING CHLORAL |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1424208A SU387964A1 (en) | 1970-04-15 | 1970-04-15 | METHOD OF OBTAINING CHLORAL |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU387964A1 true SU387964A1 (en) | 1973-06-22 |
Family
ID=20451634
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1424208A SU387964A1 (en) | 1970-04-15 | 1970-04-15 | METHOD OF OBTAINING CHLORAL |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU387964A1 (en) |
-
1970
- 1970-04-15 SU SU1424208A patent/SU387964A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2589212A (en) | Purification of crude ethylene dichloride | |
CN103298775B (en) | Novel dihydroxy benzene derivatives and using them as the antiprotozoan agent of effective constituent | |
SU387964A1 (en) | METHOD OF OBTAINING CHLORAL | |
Heisig | The Preparation and the Vapor Pressures of Cyclobutene and Cyclobutane | |
JPS5877872A (en) | Epoxide manufacture | |
BARKENBUS et al. | The preparation and properties of some tert-alkyl formates | |
House et al. | Decarboxylation and Deuterium Exchange in Some Azabicyclic Ketone Systems1 | |
US2159146A (en) | Process for the separation of acetic anhydride | |
US3869517A (en) | Process for preparing hydroxy citronellal by saponification of the hydroxy ester | |
US2454936A (en) | Process for preparing unsaturated alcohols | |
GB1021417A (en) | Process for preparing epichlorohydrin | |
Kamm et al. | ORGANIC CHEMICAL REAGENTS. V. 1 THE PREPARATION OF ALKYL AND ALKYLENE BROMIDES. | |
SU379533A1 (en) | METHOD OF CLEANING TECHNICAL PLAVIC ACID | |
US3448147A (en) | Process for working up aqueous solutions containing a glycol ether and hexadienic acids | |
US3850759A (en) | Purification of partially fluorinated cyclobutanes | |
US2526007A (en) | Chlorination of alkoxy esters | |
SU368215A1 (en) | METHOD OF OBTAINING THREE- AND TETRACHLOREVENZENES | |
DE932609C (en) | Process for the production of perchlorethylene | |
US2136387A (en) | Preparation of divinyl ether | |
SU386896A1 (en) | Method of producing octafluorostirol | |
US1836096A (en) | Process of purifying esters | |
Haag et al. | Pyrolysis of 2-Butyl Acetate | |
SU401660A1 (en) | METHOD OF FORMALDEHYDE ALLOCATION | |
Gates et al. | Dehydration of 5-hydroxytetrahydro-exo-dicyclopentadiene with acid | |
GB1317342A (en) | Preparation of alkali metal benzoates |