SU387963A1 - METHOD OF JOINT PREPARATION OF ACETIC ALDEHYDE AND ACETIC ACID - Google Patents
METHOD OF JOINT PREPARATION OF ACETIC ALDEHYDE AND ACETIC ACIDInfo
- Publication number
- SU387963A1 SU387963A1 SU1700082A SU1700082A SU387963A1 SU 387963 A1 SU387963 A1 SU 387963A1 SU 1700082 A SU1700082 A SU 1700082A SU 1700082 A SU1700082 A SU 1700082A SU 387963 A1 SU387963 A1 SU 387963A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- acetic
- acetic acid
- aldehyde
- catalyst
- joint preparation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к улучшению способа совместного получени уксусного альдегида и уксусной кислоты, которые вл ютс важными промежуточными продуктами в органическом синтезе.The invention relates to the improvement of the process for the joint production of acetic aldehyde and acetic acid, which are important intermediates in organic synthesis.
Известен способ совместного получени уксусного альдегида и уксусной кислоты взаимодействием ацетилена с водой в паровой фазе при температуре 350-400° С в присутствии катализатора (молибдата цинка или смеси молибдатов пинка, никел или меди) с последующим выделением целевых продуктов известными приемами.A known method for the joint production of acetic aldehyde and acetic acid by reacting acetylene with water in the vapor phase at a temperature of 350-400 ° C in the presence of a catalyst (zinc molybdate or a mixture of pink molybdates, nickel or copper), followed by isolation of the target products by known techniques.
Характерной особенностью этого способа вл етс недостаточно высокий суммарный выход уксусного альдегида и уксусной кислоты на превращенный ацетилен (85-87%). Кроме того. В результате образовани значительного количества побочных продуктов (13-15%, в том числе 2-4% смолообразных веществ и кокса) происходит быстрое падение активности катализатора, примен емого в известном способе.A characteristic feature of this process is that the total yield of acetic aldehyde and acetic acid on acetylene converted is not high enough (85-87%). Besides. As a result of the formation of a significant amount of by-products (13-15%, including 2-4% of resinous substances and coke), a rapid decrease in the activity of the catalyst used in the known method occurs.
Цель изобретени - повышение селективности процесса и упрощение его технологии, дл чего в качестве катализатора фторид цинка и процесс осуществл ют при температуре 310-390° С. Катализатор готов т путем осаждени из раствора азотнокислого цинка прибавлением раствора фтористого аммони . Осажденный катализатор промывают водой, сушат при температуре 100- 110° С и таблетируют. Смесь ацетилена и паров воды при мол рном соотношении С2Н2 : :Н2О 1-6:10 пропускают над катализатором с объемной скоростью 150-200 (в расчете на ацетилен).The purpose of the invention is to increase the selectivity of the process and simplify its technology, for which zinc fluoride and the process are carried out at a temperature of 310-390 ° C. The catalyst is prepared by precipitating ammonium fluoride solution from a solution of zinc nitrate. The precipitated catalyst is washed with water, dried at a temperature of 100-110 ° C and tableted. A mixture of acetylene and water vapor at a molar ratio of C2H2: H2O 1-6: 10 is passed over the catalyst with a bulk velocity of 150-200 (calculated on acetylene).
Преимущество данного способа перед известным состоит в том, что предложенный катализатор может работать продолжительноеThe advantage of this method over the known one is that the proposed catalyst can work for a long time.
врем , в процессе работы не восстанавливаетс и не окисл етс , конденсат также не содержит смолообразных продуктов. Суммарный выход уксусного альдегида и уксусной кислоты составл ет 99, на прореагировавщий ацетилен.the time during the operation is not restored and does not oxidize; the condensate also does not contain resinous products. The total yield of acetaldehyde and acetic acid is 99 per reacted acetylene.
Пример. Через реактор, содержащнй 30 мл катализатора (фторид цинка) пропускают при температуре 390° С смесь ацетилена и вод ного пара прп мол рном соотношеНИИ СоНа : Н20 1 : 8 с объемной скоростью 180 час- в расчете на ацетилен. Получают уксусный альдегид (выход 70%) и уксусную кислоту (выход 30%). Произ:водительность реактора по уксусному альдегиду 140 s/л катализатора в 1 час и по уксусной кислоте 40 г/л катализатора в 1 час.Example. A mixture of acetylene and water vapor is passed through a reactor containing 30 ml of catalyst (zinc fluoride) at a temperature of 390 ° C. The CoH: H20 1: 8 molar ratio with a bulk velocity of 180 h is calculated for acetylene. Acetic aldehyde (yield 70%) and acetic acid (yield 30%) are obtained. Prog: reactor water content in acetic aldehyde 140 s / l of catalyst per 1 hour and acetic acid 40 g / l of catalyst per 1 hour.
Предмет изобретени Subject invention
Способ совместного получени уксусного альдегида и уксусной кислоты взаимодействием ацетилена с водой в паровой фазе при 3 нагревании не 400° С, в присутствии катализатора с последующим выделением целевых продуктов известными .приемами, отличающийс тем, что, с целью пов-ыщени се4 лективности .процесса и упрощени его технологии , в качестве катализатора примен ют фторид цинка и лроцесс осуществл ют при 310-390° С.The method of joint production of acetic aldehyde and acetic acid by reacting acetylene with water in the vapor phase at 3 is not heated at 400 ° C, in the presence of a catalyst, followed by separation of the target products by known methods, characterized in that in order to increase the selectivity of the process and simplification of its technology; zinc fluoride is used as a catalyst and the process is carried out at 310-390 ° C.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1700082A SU387963A1 (en) | 1971-09-20 | 1971-09-20 | METHOD OF JOINT PREPARATION OF ACETIC ALDEHYDE AND ACETIC ACID |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1700082A SU387963A1 (en) | 1971-09-20 | 1971-09-20 | METHOD OF JOINT PREPARATION OF ACETIC ALDEHYDE AND ACETIC ACID |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU387963A1 true SU387963A1 (en) | 1973-06-22 |
Family
ID=20488764
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1700082A SU387963A1 (en) | 1971-09-20 | 1971-09-20 | METHOD OF JOINT PREPARATION OF ACETIC ALDEHYDE AND ACETIC ACID |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU387963A1 (en) |
-
1971
- 1971-09-20 SU SU1700082A patent/SU387963A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3884981A (en) | Vapor phase hydrogenolysis dehydrogenation process | |
US2691037A (en) | Manufacture of alpha-beta unsaturated aliphatic nitriles | |
US3009943A (en) | Manufacture of unsaturated nitrile | |
JPS61115049A (en) | Catalytic conversion of lactic acid and ammonium lactate to acrylic acid | |
SU387963A1 (en) | METHOD OF JOINT PREPARATION OF ACETIC ALDEHYDE AND ACETIC ACID | |
US4239703A (en) | Process for the preparation of terephthalic, isophthalic and phthalic dialdehydes | |
US4257921A (en) | Catalyst for the oxidation of butene | |
US2653964A (en) | Preparation of nitriles and catalysts therefor | |
GB1591538A (en) | Preparation of ketones | |
US2451351A (en) | Production of unsaturated ketones | |
US3089898A (en) | Preparation of methyl acrylate | |
US2786867A (en) | Synthesis of nitriles from aldehydes and ammonia | |
US4243612A (en) | Benzylic oxidation process | |
US3944622A (en) | Method for producing ketones | |
SU436813A1 (en) | The method of obtaining aliphatic ketones | |
US2530987A (en) | Production of unsaturated aldehydes | |
SU560871A1 (en) | The method of producing acetaldehyde | |
SU393278A1 (en) | ||
SU399498A1 (en) | METHOD OF OBTAINING PHENOL AND METHYLPHENOLS | |
US2143489A (en) | Manufacture of ketenes and olefines | |
SU694489A1 (en) | Method of preparing ocetone | |
US6504055B1 (en) | Catalysts and processes for the conversion of succinates to citraconates or itaconates | |
SU642282A1 (en) | Method of obtaining metallyl choride and dimethylvinylchloride | |
SU364609A1 (en) | WAY OF OBTAINING 3,9-di (OXYPHENYLETHYL) SPIROBIMETADIOXANE | |
SU1498756A1 (en) | Method of separating dimethylsulfoxylic acid from aqueous solutions |