SU387026A1

SU387026A1 - Способ электрохимического осаждения и рафинирования металлов

Info

Publication number: SU387026A1
Application number: SU1642622A
Authority: SU
Inventors: В. А. Лебедев И. Ф. Ничков С. П. Распопин витель С. Л. Гольдштейн
Original assignee: Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт имени С. М. Кирова
Priority date: 1971-04-05
Filing date: 1971-04-05
Publication date: 1973-06-21

Description

1

Изобретение относитс к эле;ктро.химическому осаждению и рафинированию металлов в водных или расплавленных средах.

Известен способ электрО|ХИмичес.кого осаждени и рафиНИроваНи металлов посто нным импульсным током.

Предлагаемый способ отличаетс тем, что процесс провод т при длительности вмлульсов тока 0,5-2,5 сек, подаваемых через 1 - 5 сек, что позвол ет интенсифицировать процесс электролиза с жидкими электродами.

Сущность предложенного способа заключаетс в том, что электролиз с жидкими электродами провод т посто нным, .пульсирующим с определенной частотой током. Величина этого тока долж-на приводить к заметной пол ризации электродов, что в свою очередь ведет к периодическому изменению поверхностного нат жени жидкого металла и вызывает движение (пульсацию) его поверхоюсти и прилегающего к металлу слою электролита . Это движение способствует уменьшению толщин диффузионных слоев, устранению нежелательного вли ош окиеных плепок, пассирующих поверхиость, и ускор ет массообмен через граНИ|цу раздела электролит-жлдкий металл.

Длительность имшуль-сов тока 0,5-2,5 сек, подаваемых через 1-5 сек (интервал частот 0,2-1,0 гц}, вл етс оптимальным дл любой системы вида «жидкий металл - электролит независимо от типа процесса, в котором она участвует (катодный, анодный, обменпый ). Частота пульсаций за1висит лишь от коэффициентов диффузпи и в зкости, а также от толщины диффузионного сло . Эти величины обусловлены природой системы «л идкн11 металл-элект1ролит и услови ми кошвекции.

Пример 1. Осаждение меди на ртутном катоде .

Процесс проводили из электролита, содержащего 20 г/л серной кислоты (удельный вес 1,84), 60 г/л медного купороса, 20 г/л спирта, при температуре 18°С с растворимым медным анодом. Предельна плотность катодного тока составл ла 65 лш/с.и. При изменении частоты пульсирующего тока от 0,0 до 1,0 гц величина предельной катодной плотности тока из.меп етс от 65 до 90 ма/см, проход через максимальоюе значение 150 ма/см при частоте пульсаций 0,5 ei/, и величине пульсирующего тока, равной 80% от предельной катодной плотности тока. Это позвол ет увеличить производительность ванны более, чем в два раза.

Пример 2. Электролитическое рафинирование чернового свинца в расплаве солей .

Процесс рафинировани проводили в расплаве , содержащем хлористый натрий и каЛИЙ и 0,5% (вес.) хлористого свинца ,на жидком свинцовом катоде цри 700° С. Предельна величина катодной плотн-ости тОКа составл ла 70 ма1см. При изменаниИ частоты пульсирующего тока от 0,0 до 1,0 гц вели-чина предельной катодной плотности тОКа измен етс от 70 до 180 MalcAi, проход через максимальное значение 250 ма/см - при частоте нульсаций 0,3 гц к величине пульсирующего тока, равной 50% от предельной катодной плотности тока.

П|редмет изобретени

Способ электрохимического осаждени н рафинировани металлов тюсто нным импульсным током, отличающийс тем, что, с целью интенсификации процесса электролиза с жидкими электродами, процесс провод т при длительности импульсов тока 0,5-2,5 сек, подаваемых через 1-5 сек.