SU387015A1 - METHOD FOR CLEANING TITANIUM CONTAINING CONCENTRATES - Google Patents

METHOD FOR CLEANING TITANIUM CONTAINING CONCENTRATES

Info

Publication number
SU387015A1
SU387015A1 SU1488455A SU1488455A SU387015A1 SU 387015 A1 SU387015 A1 SU 387015A1 SU 1488455 A SU1488455 A SU 1488455A SU 1488455 A SU1488455 A SU 1488455A SU 387015 A1 SU387015 A1 SU 387015A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
containing concentrates
titanium containing
impurities
cleaning titanium
chlorination
Prior art date
Application number
SU1488455A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Я. Е. Вильн нский Уральский политехнический институт С. М. Кирова Т. Л. Инюшкика Лукманова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to SU1488455A priority Critical patent/SU387015A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU387015A1 publication Critical patent/SU387015A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к способам очистки титансодержащих концентратов от сопровождающих примесей по методу селективного хлорировани  и может быть использовано, например, в металлургии титана.The invention relates to methods for purifying titanium-containing concentrates from accompanying impurities by the method of selective chlorination and can be used, for example, in titanium metallurgy.

Известен способ очистки титансодержащих концентратов от сопровождающих примесей по методу селективного хлорировани , заключающийс  в том, что исходный продукт хлорируют (хлором) при нагревании ( 350°С) в присутствии твердого углеродсодержащего восстановител .A known method of purification of titanium-containing concentrates from accompanying impurities by the method of selective chlorination, which means that the starting product is chlorinated (with chlorine) by heating (350 ° C) in the presence of a solid carbon-containing reductant.

Способ характеризуетс  сложностью процесса (что обусловлено необходимостью предварительного окислительного обжига исходного продукта), а также невысокой степенью очистки исходного продукта (удал ютс  в основном примеси железа, в то врем  как другие примеси, включа  ванадий, остаютс  в конечном продукте).The method is characterized by the complexity of the process (due to the need for pre-oxidative roasting of the starting product), as well as a low degree of purification of the starting product (mainly iron impurities are removed, while other impurities, including vanadium, remain in the final product).

Е предлагаемом способе в отличие от известного хлорирование осуществл ют в расплаве хлоридов щелочных и щелочноземельных металлов при 500-600° С с использованием в качестве углеродсодержащего восстановител  газообразных углеводородов, например , метана.In contrast to the known chlorination, the proposed method is carried out in a melt of alkali and alkaline earth metal chlorides at 500-600 ° C using gaseous hydrocarbons, such as methane, as the carbon-containing reducing agent.

При осуществлении способа в одну стадию достигаетс  довольно высока  очистка исходного продукта от всех (кроме окислов кремни  и алюмини ) примесей. При этом железоIn the implementation of the method in one stage, a rather high purification of the starting product from all (except silicon oxides and aluminum) impurities is achieved. With this iron

и ванадий мог)т быть извлечены из расплава, например, электролизом в виде самосто тельного продукта. Пример. 100 г ильменитового концентрата смещивают с 500 г обезвоженного карналлита и загружают на зеркало расплава с 500-600° С, В реакционную зону противотоком подают смесь хлора, воздуха и метана в соотношении 3,1 : 1 : 1,6 соответственно. Процесс хлорировани  ведут в течение 4 час. При этом примеси Mg, Мп, Са, Fe и V переход т в расплав, фосфор и сера переход т в газовую фазу, а в твердом остатке остаетс  двуокись титана с окислами кремни  и алюмини . Остаток отдел ют от расплава, получа  концентрат двзокиси титана с содержанием 88,29% TiO и 2,32% FeO (в виде хлорида).and vanadium could be extracted from the melt, for example, by electrolysis as an independent product. Example. 100 g of ilmenite concentrate is displaced from 500 g of dehydrated carnallite and loaded onto the melt mirror at 500-600 ° C. A mixture of chlorine, air and methane in a ratio of 3.1: 1: 1.6, respectively, is fed in a countercurrent reaction zone. The chlorination process is carried out for 4 hours. In this case, the impurities Mg, Mn, Ca, Fe, and V are transferred to the melt, phosphorus, and sulfur are transferred to the gas phase, and in the solid residue remains titanium dioxide with oxides of silicon and aluminum. The residue is separated from the melt to obtain a titanium dioxide concentrate with a content of 88.29% TiO and 2.32% FeO (in the form of chloride).

Предмет изобретени Subject invention

Способ очистки титансодержащих концентратов от сопровождающих примесей путем хлорировани  исходного .продукта в присутствии углеродсодержащего восстановител  при нагревании, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  процесса и повышени  степени очистки, хлорирование осуществл ют в расплаве хлоридов щелочных и щелочноземельных металлов при 500-600° С с использованием в качестве углеродсодержащего восстановител  газообразных углеводородов, например , метана.The method of purification of titanium-containing concentrates from accompanying impurities by chlorination of the original product in the presence of a carbon-containing reductant with heating, characterized in that, in order to simplify the process and increase the degree of purification, chlorination is carried out in the molten alkali and alkaline earth metal chlorides at 500-600 ° C using gaseous hydrocarbons, for example, methane, as a carbon-containing reductant.

SU1488455A 1970-11-10 1970-11-10 METHOD FOR CLEANING TITANIUM CONTAINING CONCENTRATES SU387015A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1488455A SU387015A1 (en) 1970-11-10 1970-11-10 METHOD FOR CLEANING TITANIUM CONTAINING CONCENTRATES

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1488455A SU387015A1 (en) 1970-11-10 1970-11-10 METHOD FOR CLEANING TITANIUM CONTAINING CONCENTRATES

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU387015A1 true SU387015A1 (en) 1973-06-21

Family

ID=20459224

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1488455A SU387015A1 (en) 1970-11-10 1970-11-10 METHOD FOR CLEANING TITANIUM CONTAINING CONCENTRATES

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU387015A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2660876C2 (en) * 2013-03-06 2018-07-10 Тохо Титаниум Ко., Лтд. Method for improving quality of titanium-containing feedstock

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2660876C2 (en) * 2013-03-06 2018-07-10 Тохо Титаниум Ко., Лтд. Method for improving quality of titanium-containing feedstock

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO127110B (en)
US1845342A (en) Treatment of titanium and iron containing materials
RU2660876C2 (en) Method for improving quality of titanium-containing feedstock
US4307066A (en) Extraction of metals from mixtures of oxides or silicates
US3803287A (en) Method for producing titanium concentrate
SU387015A1 (en) METHOD FOR CLEANING TITANIUM CONTAINING CONCENTRATES
KR980700440A (en) METHOD FOR PRODUCING IRON FEEDSTOCK
JPS6191335A (en) Method for recovering platinum group metal
JPH0417882B2 (en)
GB1322195A (en) Puri''ation or pyrites and pyrrhotites ashes
US2204454A (en) Process for decomposing zirconium ore
US4355008A (en) Chlorination process
GB1304345A (en)
US4244929A (en) Recovery of chlorine values
US1933702A (en) Process of separating metals by selective oxidation of the chlorides
US4137292A (en) Purification of titanium trichloride
JP2537617B2 (en) Treatment method for magnesia silicate nickel ore
SU361213A1 (en) ACUTE I
GB1452228A (en) Process for producing elemental copper
CS209923B2 (en) Method of making the magnesium oxide of higher purity than 98%
US2028162A (en) Method of making zinc sulphide
SU353992A1 (en) METHOD OF PROCESSING IRON-TITANIUM CONCENTRATES
SU548569A1 (en) The method of producing titanium dioxide
US3159454A (en) Recovering tio2 from ilmenite
CA1052581A (en) Process for the treatment of calcium titanate