SU385919A1 - Способ получения циркониевого корунда - Google Patents

Description

1

Изобретени отиоситс  к технологии лолучени  циркониевого корунда,  вл ющегос  перспективным материалом дл  производства абразивного иеструмента.

Известен способ -получени  циркониевого корунда путем совместного расплавлени  двуокиси циркони  и окиси алюмини .

Недостатком известного способа  вл етс  то ,что он основан на применении дорогосто щвх материалов (чистых двуокиси циркони  и глинозема).

Дл  использовани  в качестве исходного сырь  циркониевого концентрата последний плав т в присутствии металлического алюМИНИН .

В результате окислени  металлического алюмини  при. восстановлении примесей в расплаве .по вл етс  глинозем. Ци)ркониевые концентраты содержат пор дка 60% ZrOz, 32% SiO2 и до 2% РеаОз. Лри применении такого Концентрата можно получить циркониевый корунд с содержанием до 50% ZrOz. Практически лучшие результаты дает продукт с содержанием от 25 до 40% ZrOa. Дл  регулировани  конечного состава по основным компонентам ZrOz и АЬОз в шихту ввод т железную руду и дополнительное количество металлического алюмини  дл  ее восстановлени . Восстановленное железо переходит в ферросплав и позвол ет улучшить его осаживание из расплава.

Пример 1. Получение -циркониевого корунда , содержащего 25% ZrOz, 70% AljOa и 5% в сумме SiO2, Ti02, FegOs и Др.

Исходными материалами  вл ютс  : циркониевый концентрат, содержащий (в %), 60 ZrOa, 33 SiOa 2,5 TiOs, 3 РегОз, 0,8 CaO; железна  руда, в состав которой входит 98% Ре2бз и 2% Si02; алюминиевый порошок - 90% А1, 3%, Si, 2% Fe и 5% Zn, Си и пр.

По расчету с учетом угара алюминиевого порошка 10% на 100 кг циркониевого концентрата в шихту ввод т 44 кг алюминиевого порошка и 15 /сг железной руды.

В результате плавки получают 100 кг циркониевого корунда и 55 кг ферросплава с содержанием около 47% Zr, 25% Fe « 25% Si.

Пример 2, Получение циркониевого корунда , содержащего 40% Zr02 и 55 % .

Исходные материалы те же. По ра1счету в шихту ввод т на 100 кг циркониевого концентрата 34 кг алюминиевого порошка и 5 кг железной руды.

В результате плавки получают 100 кг циркониевого корунда и 36 кг ферросплава с содержанием около 41% Zr, около 40% Si и 18% Fe.

Дл  получени  продукта с мелкокристаллической структурой расплав выпускают и печи очень быстрым охлаждением в тонких слитках, с -пропуском через валки или с гранул дией .

:13в5&19

3.4

Предмет изобретени «и , отличающийс  тем, что, с целью испольСпособ получени  циркониевого корунда вого концентрата, последний плав т в присутпутем плавки соединений циркони  и алюми- ствии металлического алюмини .

зовани  в качестве исходного сырь  цирконие