SU385520A1

SU385520A1 -

Info

Publication number: SU385520A1
Application number: SU1623518A
Authority: SU
Inventors: В.И. Попова; Н.Е. Булушева; Ф.И. Садов; А.В. Аблов; Н.В. Гэрбэлэу
Original assignee: Московский текстильный институт , Институт химии Молдавской ССР
Priority date: 1971-02-23
Filing date: 1971-02-23
Publication date: 1974-08-05

Description

1one

Известна печатна краска на основе .кубового красител , гидротропного вещества мочевина ), катализатора восстановлени , дентаэритрит ), ронгалита, поташа и загустител . L целью увеличени степени фиксации красител при печати и со.кращени времени запаривани предлагаетс в качестве катализатора восстановлени примен ть комплексное соединение переходных металлов 6 группы периодической системы с тиосемикарОазонами альдегидов или кетокислот. Применено комплексное соединение переходных металлов с тиосемикарбазоном салицилового альдегида, а также соединение переходных металлов с тиосемикарбазоном пировиноградной кислоты.Known printing ink based on .cube dye, hydrotropic substance urea), catalyst for reduction, dentaerythritol), rongalite, potash and thickener. In order to increase the degree of dye fixation during printing and shortening the steaming time, it is proposed to use a complex compound of transition metals of the 6th group of the periodic system with thiosemic Ozone of aldehydes or keto acids as a reduction catalyst. A complex compound of transition metals with thiosemicarbazone salicylic aldehyde, as well as a compound of transition metals with thiosemicarbazone pyruvic acid, was used.

Катализатор введен в печатную краску в количестве 0,d-0,5% от веса красител , гидротропного вещества (мочевина, диэтиленгликоль ) введено в количестве г на 1 ,кг печатной краски.The catalyst is introduced into the printing ink in the amount of 0, d-0.5% by weight of the dye, hydrotropic substance (urea, diethylene glycol) introduced in the amount of g per 1 kg of printing ink.

Врем обработки ткани в зрельнике 2,6- 5 мин, количество зафиксированного красител увеличилось по сравнению с известным па 10-15%.The processing time of the fabric in the stirrel 2,6 - 5 min, the number of fixed dye increased compared with the known pas 10-15%.

Пример 1. 25 г -красител , кубового ркозеленого , в форме пасты дл печати (с содержанием 15% пигмента) затирают с 70 г ксилитана, затем добавл ют 3-85 г загустки крахмальной и хорошо размешивают. Далее внос т 200 г ронгалита, растворенного в крахмальной загустке в соотношении 2 : 3, 200 г поташа, растворенного в воде в соотношении 1 : 1, 120 г мочевины сухой, хорошо размешивают и процеживают. 11еред подачей краски на печатную машину ввод т катализаторкомплексную соль кооальта с тиосе.чикарьазоном салицилового альдегида -в количестве 0,lt г, снова хорошо размешивают и нанос т спосооом печатани на ткань из целлюлозныхExample 1. A 25 g dye-green dye in the form of a printing paste (containing 15% pigment) is rubbed with 70 g of xylitane, then 3-85 g of starch thickening is added and stirred well. Next, 200 g of rongalite dissolved in a starch thickener in a ratio of 2: 3, 200 g of potash dissolved in water in a ratio of 1: 1, 120 g of urea dry are added, stirred well and filtered. Before applying the ink to the printing machine, the catalyst complex salt of cooalt with thiose is introduced. Nickel salicylic aldehyde in an amount of 0, lt g, is again stirred well and applied by printing to a cellulose fabric.

волокон. Напечатанную ткань высушивают при на сушилке печатной машины и запаривают в течение 3,5 мин при 1U2-lu5 C. Далее ткань окисл ют в растворе перекиси водорода 3 г/л, 1мылуют в растворе мылаfibers. The printed fabric is dried on the dryer of the printing machine and steamed for 3.5 minutes at 1U2-lu5 C. Next, the fabric is oxidized in a solution of hydrogen peroxide 3 g / l, 1 is washed in a solution of soap

о г/л и соды 2 г/л в течение lu мин при кипении . После мыловки -промывают гор чей и холодной водой и сушат.about g / l and soda 2 g / l for lu min at boiling. After soaping, rinse with hot and cold water and dry.

Пример 2. 50 г красител , кубового золотисто-желтого (паста дл печати с содерл анием 22% пигмента), затирают с 80 г ксилитана , затем добавл ют 410 г загустки альгипатпой . Все хорошо размешивают, впос т 160 г ронгалита, растворенного в альгинатной загустке в соотношении 1 : 1, 200 г потаща,Example 2. 50 g of dye, vat golden yellow (paste for printing containing 22% of pigment), rubbed with 80 g of xylitane, then 410 g of algipat thicken was added. Everything is well stirred, 160 g of rongalite dissolved in an alginate thickener in the ratio of 1: 1, 200 grams of pulling,

растворенного в воде в соотнощении 1:1, 100 г мо-чевины сухой, хорошо рамешивают и процеживают. Далее внос т катализатор - комплексную соль кобальта с тиосемикарбазоном Пировиноградной кислоты в количествеdissolved in water in a ratio of 1: 1, 100 g of urea is dry, mix well and filter. Next, the catalyst is introduced - a cobalt complex salt with pyruvic acid thiosemicarbazone in the amount of

0,1 г, снова размешивают и нанос т на ткань0.1 g, stirred again and applied to the cloth

способом печати. Напечатанную ткань высушивают при 90°С и запаривают при 103- в течение 3,5 мин. Дальнейша обработка производитс в услови х примера 1.way of printing. The printed fabric is dried at 90 ° C and steamed at 103- for 3.5 minutes. Further processing is performed under conditions of example 1.

Пример 3. Приготовление печатной краски и обработка ткани производ тс в услови х примера 2, но вместо мочевины в печатную краску ввод т диэтилентликоль в количестве 150 г на 1 кг печатной краски.Example 3. The preparation of printing inks and the processing of fabrics were carried out under the conditions of Example 2, but instead of urea, 150 g per 1 kg of printing ink was injected into the printing ink.

Предмет и з о. б р е т е н и Subject and s about. b e te n i

Claims

1. Printing ink based on cube dye, hydrotropic substance, reduction catalyst, rongalite, potash and thickener, characterized in that

an increase in the degree of phyxidation of the dye during printing and a reduction in the time of steaming, a complex compound of transition metals of the 3rd group of the periodic system with thiosemicarbazones of aldehydes or zhetoacids was used as a catalyst for reduction.

2.Printed ink according to claim 1, wherein THAT a complex compound of transition metals with pyruvic acid thiosemicarbazone is used.

3. Printing ink according to claim 1, characterized in that a complex compound of transition metals with pyruvic acid thiosemicarbazone is used.