SU385515A1 - Method of slag bath heating - Google Patents

Method of slag bath heating Download PDF

Info

Publication number
SU385515A1
SU385515A1 SU711621215A SU1621215A SU385515A1 SU 385515 A1 SU385515 A1 SU 385515A1 SU 711621215 A SU711621215 A SU 711621215A SU 1621215 A SU1621215 A SU 1621215A SU 385515 A1 SU385515 A1 SU 385515A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
electrode
slag
cooled
slag bath
solid
Prior art date
Application number
SU711621215A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Н.И. Пинчук
Е.Ш. Гисер
Р.С. Дубинский
Original Assignee
Институт Электросварки Им.Е.О.Патона
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Электросварки Им.Е.О.Патона filed Critical Институт Электросварки Им.Е.О.Патона
Priority to SU711621215A priority Critical patent/SU385515A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU385515A1 publication Critical patent/SU385515A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к спецэлектрометаллургии .The invention relates to special electrometallurgy.

Известен способ нагрева шлаковой ванны с использованием электрошлакового процесса с двум  нерасходуемыми 5 электродами. В качестве одного из электродов используют металлический охлаждаемый (твердый) электрод, например медный.There is a method of heating the slag bath using an electroslag process with two non-consumable 5 electrodes. As one of the electrodes, a metal cooled (solid) electrode, for example, a copper one, is used.

Недостатком такого способа  вл ет- О с  мала  его эффективность, а также загр знение шлаковой ванны примес ми материала охлаждаемого электрода. Эти  влени  обусловлены низкой стойкостью электродов этого типа, подверженных 15 в расплавах шлаков эрозионному разрушению , интенсивность которого возрастает с увеличением напр жени  и плотности тока. Расход медного водоохлаждаемого электрода, например, при на- 20 пр жении 40 В (плотности тока 19 А/см в шлаках на основе СаР составл ет 0,75 . С уменьшением напр жени  (до 26-30 В) интенсивность эрозии может быть уменьшена, однако загр з- 25 нение шлаковой ванны металлом электрода значительно превьлшает величину допустимого . Пониженные электрические параметры процесса определ ютмалую эффективность его использовани . 30The disadvantage of this method is its low efficiency, as well as the contamination of the slag bath with impurities of the material of the cooled electrode. These phenomena are due to the low resistance of electrodes of this type, which are subject to erosion destruction of 15 in slag melts, the intensity of which increases with increasing voltage and current density. The consumption of a water-cooled copper electrode, for example, at a voltage of 20 V (current density of 19 A / cm in slags based on CaR is 0.75. With a decrease in voltage (to 26-30 V), the erosion intensity can be reduced, However, the contamination of the slag bath with the metal of the electrode significantly exceeds the permissible value. The reduced electrical parameters of the process determine the low efficiency of its use.

Применение защиты электрода от эрозии путем обдува его защитным газом, например аргоном, мало эффективно и требует значительного усложнени  конструкции электрода и технологии процесса .The use of protecting the electrode from erosion by blowing it with a protective gas, such as argon, is not very efficient and requires considerable complication of the electrode design and process technology.

Целью изобретени   вл етс  повьЕ ение эффективности способа нагрева шлаковой ванны с использованием твердого охлаждаемого электрода путем повышени  стойкости электрода и обеспече-г ни  его работоспособности дл  условий более мощного электрошлакового процесса (например, дл  уровн  режимов процесса с расходуемыми электродами).The aim of the invention is to improve the efficiency of the slag bath heating process using a solid cooled electrode by increasing the resistance of the electrode and ensuring its efficiency for the conditions of a more powerful electroslag process (for example, for the level of process modes with consumable electrodes).

Дл  этого предложено температуру на контактирующей со шлаком поверхно стью электрода поддерживать в интервале от 0,595 температуры плавлени  шлака до 0,995температуры плавлени  металла электрода.To this end, it has been proposed to maintain the temperature at the slag-contacting surface of the electrode in the interval from 0.595 slag melting temperature to 0.995 melting temperature of the electrode metal.

На чертеже изображена схема способа нагрева шлаковой ванны с использованием твердого охлаждаемого электрода , теплоотвод которого-превыцает величины теплоотвода, допустимого дл  сохранени  электропроводности шлака на поверхности контакта eto с охлаждаемой стенкой электрода. .The drawing shows a diagram of a method for heating a slag bath using a solid cooled electrode, whose heat removal exceeds the amount of heat sink allowed to maintain the electrical conductivity of the slag on the contact surface eto with the cooled wall of the electrode. .

Схема включает источник I питани , твердо-жидкий металлический электрод 2, слой 3 затвердевшего шлака (гарнисаж ), охлаждаемое плавильное устройство 4, шлаковую ванну 5, твердый металлический электрод 6, устройство 7 . охлаждени  электрода. Пунктиром показано прохождение тока между твердым (охлаждаемым) и твердо-жидким электродами . На чертеже схематически показано эрозионное разрушение твердого электродар например медного водоохлаждаемого , дуговыми разр дами через слойзастывшего шлака.The scheme includes a power supply source I, a solid-liquid metal electrode 2, a layer 3 of solidified slag (skull), a cooled melting device 4, a slag bath 5, a solid metal electrode 6, a device 7. cooling the electrode. The dotted line shows the passage of current between solid (cooled) and solid-liquid electrodes. The drawing shows schematically the erosion destruction of a solid electrode, for example, water-cooled copper, by arc discharges through a layer of hardened slag.

Дл  предотвращени  разрушени  охлаждаемого (твердого) электрода дуговыми разр дами его изготавливают таким , чтобы вследствие изложенных выше условий теплоотвода был осуществлен непосредственный электрический контакт его с жидким шлаком в течение всего процесса. Способ нагрева шлаковой ванны с использованием электрошл-акового процесса с нерасходуемьгм охлаждаемым (твердым) электродом, теплоотвод которого обеспечивает сохранение электропроводности шлака по всей поверхности контакта с электродом при разной интенсивности охлаждв ни  контактирующей с охладителем поверхности электрода, включает заливку жидкого шлака в охлаждаемое устройство с введенными в него нерасходуеi- ыми электродами, из которых по меньшей мере один  вл етс  твердом охлаждаемым , например медным с вод ным охлаждением . Напр жение на электроды подают до или в момент запивки шлака.In order to prevent the destruction of the cooled (solid) electrode by arc discharges, it is made such that, due to the above conditions of the heat sink, it is made direct electrical contact with the liquid slag during the whole process. The method of heating the slag bath using an electroslag process with a non-consumable cooled (solid) electrode, whose heat sink maintains the electrical conductivity of the slag over the entire contact surface with the electrode at different intensity of the electrode surface in contact with the cooler, includes pouring the liquid slag into the cooled device with non-consumable electrodes, of which at least one is solid cooled, for example copper with water cooling . Voltage is applied to the electrodes before or at the time of slag washing.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ нагрева ишаковой ванны электрическим током нерасходуемыми охлаждаемыми электродами из металла с температурой плавлени  не менее 0,6 температуры плавлени  используемого шпака, отличающийс  тем, что, с целью повышени  стойкости нерасходуемого охлаждаемого электрода против эрозионного разрушени  и повышени  эффективности электрошлакового процесса, температуру на контактирующей со шлаком поверхности электрода поддерживают в интервале от 0,595 температуры плавлени  шлака до 0,995 температуры плавлени  металла электрода.The method of heating a donkey bath with electric current by non-consumable cooled metal electrodes with a melting point of not less than 0.6 of the melting point of the shpak used, characterized in that the temperature of the contacting with the slag the electrode surfaces are kept in the range of 0.595 slag melting temperature to 0.995 electrode metal melting temperature. 7 ff7 ff
SU711621215A 1971-02-16 1971-02-16 Method of slag bath heating SU385515A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU711621215A SU385515A1 (en) 1971-02-16 1971-02-16 Method of slag bath heating

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU711621215A SU385515A1 (en) 1971-02-16 1971-02-16 Method of slag bath heating

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU385515A1 true SU385515A1 (en) 1980-05-25

Family

ID=20465822

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU711621215A SU385515A1 (en) 1971-02-16 1971-02-16 Method of slag bath heating

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU385515A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI882693A0 (en) A method for melting and / or purifying metals and a cooling device for a graphite electrode used herein
US3768543A (en) Electro-slag furnace for producing continuous ingot
US2600823A (en) Hot top electrode tip
SU385515A1 (en) Method of slag bath heating
US4055215A (en) Hot-top for the production of ingots using an electroslag remelting process
US2512206A (en) Electric salt bath furnace
SE8404224D0 (en) SET FOR REFINING METAL
US1955726A (en) Method of melting copper to produce dense castings low in oxygen
JPS5940884B2 (en) Steel manufacturing method using arc type DC electric furnace
US3391237A (en) Electrical contact system for ceramic electrodes
JP2001050528A (en) Operation method of electric melting furnace
SU123983A1 (en) Bezdugovaya electric furnace for remelting metals
US2419139A (en) Electrode holder and shield
SU340304A1 (en) Method of metal remelting
SU733294A1 (en) Method of protecting refractory lining of furnace
US4783790A (en) Direct-current arc furnace for steelmaking
US2429959A (en) Electric furnace for melting magnesium and its alloys
SU419045A3 (en)
SU1043455A2 (en) Coreless induction furnace
US1552143A (en) Melting low volatile metals and smelting ores thereof
SE8404116D0 (en) SET FOR REFINING METAL
RU2039101C1 (en) Method for electroslag ferrotitanium smelting
SU607431A1 (en) Method of checking burn-out of crystallizer
SU379062A1 (en) COOLING METHOD OF THE BOTTOM ELECTRODE OF PLASMA-ARC FURNACE
SU359964A1 (en) Unit for electroslag remelting