SU38515A1 - Device for the backward supply of products through the free side of the rolling mill - Google Patents

Device for the backward supply of products through the free side of the rolling mill

Info

Publication number
SU38515A1
SU38515A1 SU87000A SU87000A SU38515A1 SU 38515 A1 SU38515 A1 SU 38515A1 SU 87000 A SU87000 A SU 87000A SU 87000 A SU87000 A SU 87000A SU 38515 A1 SU38515 A1 SU 38515A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
guide
rolling
product
rolling mill
mill
Prior art date
Application number
SU87000A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Симонейт К.
Горбах П.
Original Assignee
Акц. о-во соединенных сталеделательных заводов
Filing date
Publication date
Application filed by Акц. о-во соединенных сталеделательных заводов filed Critical Акц. о-во соединенных сталеделательных заводов
Application granted granted Critical
Publication of SU38515A1 publication Critical patent/SU38515A1/en

Links

Description

У существующих прокатных дисковых станов, примен емых дл  производства бесшовных полых тел или труб из железа, стали или других металлов, оси обоих взаимодействующих дисков расположены в одной и той же плоскости. Путем соответствующей калибровки дисков происходит образование рабочего просвета дл  прокатки издели , причем продольное перемещение при прокатке производитс  таким образом, что прокатка происходит на некотором определенном рассто нии выше или ниже плоскости осей вальцов. В таких прокатных станах имеютс  соответствующие неподвижные направл ющие, которые и обеспечивают сохранение этого рассто ни , необходимого дл  определенного размера трубы (по калибру). По конструктивным соображени м у обычных станов большей частью прокатка идет под срединной плоскостью, т. е. под плоскостью осей валнов. При данном направлении движени  вальцов или дисков направление продольного движени  издели  во врем  прокатки как при пр мом, так иWith existing rolling mills used to produce seamless hollow bodies or pipes made of iron, steel or other metals, the axes of both interacting disks are located in the same plane. By appropriately calibrating the discs, the working clearance for the rolling of the product is formed, and the longitudinal movement during rolling is such that the rolling occurs at a certain distance above or below the plane of the axes of the rollers. In such rolling mills, there are corresponding fixed guides, which ensure the preservation of this distance, which is necessary for a certain pipe size (by caliber). For structural considerations, in conventional mills, for the most part rolling takes place under the median plane, i.e., under the plane of the axes of the rolls. With a given direction of movement of the rollers or discs, the direction of the longitudinal movement of the product during rolling, both in direct and in

при обратном ходах будет находитьс  в зависимости от того, производитс  ли заправка над или под средней плоскостью валков.during the return stroke, it will depend on whether refueling is performed above or below the middle plane of the rolls.

Недостаток такого рода прокатных станов заключаетс  в том, что дл  направлени  издели  к вводной стороне приходитс  прибегать к очень сло1й ным манипул ци м или пользоватьс  дл  этого дорого сто щими транспортирующими приспособлени ми. Дл  устранени  такого недостатка используетс  дл  обратного транспортировани  издели  самый прокатный дисковый стан таким образом, что изделие после прохода между валками стана в одном направлении , благодар  обратной заправке по оси средней плоскости, расположенной по другую сторону, транспортируетс  самими дисками параллельно ходу, причем дл  этого необходимо лишь наличие второй направл ющей в этой новой оси валков.The disadvantage of this kind of rolling mill is that in order to direct the product to the introductory side, one has to resort to very straggling manipulations or use costly transporting devices for this. To eliminate this drawback, the rolling mill itself is used to return the product in such a way that the product, after passing between the mill rolls in one direction, due to the refueling along the axis of the middle plane located on the other side, is transported by the disks themselves parallel only the presence of a second guide in this new axis of the rolls.

Согласно изобретению, дл  направлени  издели  между валками в обе стороны прокатки служит особа  направл юща ,  вл юща с  дополнительной к обычной нлправл ющей в такого рода станах, причем эти обе направл ющие помещены в общем направл ющем корпусе; дл  направлени  же издели  вне дисковых валков применен поворотный направл ющий корпус, снабженный двум  или больщим числом направл ющих каналов.According to the invention, a special guide is used to guide the product between the rolls on both sides of the rolling, which is complementary to the conventional guide in such a mill, both of which are placed in a common guide body; for guiding the product outside the disk rolls, a rotary guide body is used, equipped with two or more guide channels.

При установке второго сердечника в калибре по другую сторону от средней плоскости прокатного стана можно не только обратно подавать изделие, но при этом еще катать его в этом направлении . Эту возможность можно использовать дл  того, чтобы производить прокатку в обоих направлени х, или дл  того, чтобы изделие, получившее в одном направлении полость, было также прокатано при обратном ходе. При этом имеетс  возможность, работать одновременно в обоих направлени х, вследствие чего можно осуществить увеличение производительности стана и, кроме того, производить прокатку до требуемого уменьщени  толщины стенок издели , не прибега  к дополнительному стану.When installing the second core in the gauge on the other side of the middle plane of the rolling mill, it is possible not only to feed the product back, but also roll it in this direction. This possibility can be used to perform rolling in both directions, or so that a product that has received a cavity in one direction is also rolled during the reverse course. In this case, it is possible to work simultaneously in both directions, as a result of which it is possible to increase the mill capacity and, in addition, to roll to the required reduction in the wall thickness of the product, without resorting to the additional mill.

На прокатном дисковом стане такого устройства можно изготовл ть тонкостенную трубу непосредственно из болванки и затем передавать ее дл  окончательной обработки в другие устройства, как например, гладильный стан, отделочные или редукционные вальцы и. т. п.On a rolling disc mill of such a device, a thin-walled tube can be manufactured directly from a blank and then transferred for final processing to other devices, such as an ironing mill, finishing or reduction rollers and. t. n.

На чертеже фиг. 1 изображает продол ный разрез прокатного стана, у которого производитс  обратна  подача трубы без прокатки; фиг. 2--продольный разрез прокатного стана с прокаткою в обоих направлени х; фиг. 3, За, ЗЬ и 3с-различные виды и сечение направл ющих стана, расположенных между валками; фиг. 4-поперечный -разрез прокатного стана с поворотным направл ющим корпусом, имеющим два канала; фиг. 5-то же, но с направл ющим корпусом, имеющим несколько каналов.In FIG. Figure 1 shows a continuous section of a rolling mill for which the pipe is fed back without rolling; FIG. 2 is a longitudinal section of a rolling mill with rolling in both directions; FIG. 3, Over, 3b and 3c are different types and cross-sections of the guide mill located between the rollers; FIG. 4-cross-section of a rolling mill with a rotary guide body having two channels; FIG. 5 is the same, but with a guide casing having several channels.

Массивна  или пола  болванка, подогрета  в печи до температуры прокатки , направл етс  в прокатный дисковый стан, в котором при помощи нижней направл ющей трубы т вставл етс  вA massive or floor block, heated in a furnace to the rolling temperature, is sent to a rolling disk mill, in which, using a lower guide tube, t is inserted into

обычную нижнюю направл ющую i направл ющего корпуса а и затем проходит между дисками а с и d и сердечником Ь, в которых и производитс  прокатка . Прокатанный конец издели  попадает в отверстие р поворотного направл ющего корпуса g.. По окончании прокатки готовое изделие полностью вт гиваетс  в направл ющую сердечником , идущим обратно. После выхода сердечника / из направл ющего корпуса а последний поворачиваетс , так что прокатанное изделие в виде трубы приходитс  в средней плоскости верхнего валка; при этом свободное отверстие PI направл ющей g приходитс  в средней плоскости нижнего валка. Изделие, лежащее против средней плоскости верхнего валка, продвигаетс  в дополнительную верхнюю направл ющую i прокатываетс  между дисками с и d и сердечником &, получа  при этом более тонкую стенку.the usual lower guide i of the guide body a and then passes between the discs a c and d and the core b in which rolling is performed. The rolled end of the product enters the hole p of the pivoting guide casing g. At the end of rolling, the finished product is completely drawn into the guide by the core going back. After the core leaves the guide casing and the latter rotates, so that the rolled product in the form of a pipe is located in the mid-plane of the upper roll; the free opening PI of the guide g is in the mid-plane of the lower roll. A product lying against the mid-plane of the upper roll advances into the additional upper guide i and rolls between the disks c and d and the core &, thus obtaining a thinner wall.

Прокатанное, таким образом полое изделие затем поступает в закрывающуюс  направл ющую п. Одновременно нижний сердечник/снова вместе с вновь вставленным сердечником b попадает между валками так, что одновременно может быть прокатано новое изделие. После обратного отведени  сердечника k закрывающа с  направл юща  п открываетс  и прокатанное при обратном ходе полое тело выбрасываетс  из нее рычагом и обычным путем отводитс  дл  дальнейшей обработки.The laminated, thus hollow product then enters the closing guide p. Simultaneously, the lower core / again together with the newly inserted core b falls between the rollers so that the new product can be rolled simultaneously. After the retraction of the core k, the closing guide n opens and the hollow body rolled during the return stroke is ejected from it by a lever and is withdrawn in the usual way for further processing.

Предмет-патента.Subject-patent.

Приспособление дл  обратной подачи изделий через свободную сторону валков прокатного дискового стана, отличающеес  тем, что, в цел х направлени  издели  между валками в обе стороны прокатки, кроме одной обычной направл ющей i, применена еще втора  направл юща  i, котора  может быть объединена с первой в общем направл ющем корпусе и, а дл  направлени  издели  вне дисковых валков служит поворотный направл ющий корпус g, снабженный двум  или большим числом направл ющих каналов.A device for returning products through the free side of the rolling mill rolls, characterized in that, in order to guide the product between the rollers on both sides of the rolling, in addition to one conventional guide i, another second guide i is used, which can be combined with the first in the common guide housing and, and for guiding the product outside the disk rolls, there is a rotary guide housing g provided with two or more guide channels.

. к патенту ин-ной фирмы делательных Акц. о-во соединенных сталезаводов Л 38515. to the patent of an inn of the company of delle Aks. island of steel plants L 38515

SU87000A 1931-04-17 Device for the backward supply of products through the free side of the rolling mill SU38515A1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU38515A1 true SU38515A1 (en) 1934-08-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102294379B (en) Method for manufacturing seamless steel pipe for high-pressure gas cylinder with large caliber
US4006618A (en) Method of producing seamless steel tube
SU38515A1 (en) Device for the backward supply of products through the free side of the rolling mill
US4445354A (en) Procedure and equipment for the manufacture of pipes with external and internal diameters varying in stages
FR2469962B1 (en)
RU2668626C1 (en) Method of rolling rails
JPS5856648B2 (en) Continuous rolling method for pipes
GB1240142A (en) A method of manufacturing tube billets
US3805568A (en) Device for conveying the cooling and lubricating fluid in multi-stand rolling mills for the production of metal bars and wire
JPH0479725B2 (en)
US1951078A (en) Piercing point
US1973687A (en) Tube mill
US3701272A (en) Method of manufacturing seamless steel pipes
CN1003005B (en) Method for manufacturing finned tube
US2204491A (en) Rolling mill plant for the manufacture of seamless tubes
US2005155A (en) Tube expanding mill
US1193001A (en) Method of and apparatus for rolling rounds
US2686441A (en) Cross-rolling mill and blankconfining shoes for it
US2050236A (en) Apparatus for forming tubular blanks
JPS5630015A (en) Continuous rolling method for pipe
US2075886A (en) Tube making apparatus
SU112909A1 (en) Method for the production of pipes with billet firmware on mills with oblique rolling, followed by rolling in DUO-mills
US1971829A (en) Method of making tubes
PL16803B1 (en) The method of rolling blank workpieces or seamless pipes is done with a disk rolling mill.
SU68575A1 (en) The method of rolling profiles of variable length sections