SU384616A1

SU384616A1 - EXOTHERMAL SLAT-FORMING MIXTURE

Info

Publication number: SU384616A1
Application number: SU1712185A
Authority: SU
Inventors: Е. Ф. Цысс Н. Н. Фурсов А. Л. Гапшенко Е. Н. Гаджи
Priority date: 1971-11-09
Filing date: 1971-11-09
Publication date: 1973-05-29

Description

1one

Изобретение относитс к области металлургии , в частности к составам смесей, используемых при разливке металла.This invention relates to the field of metallurgy, in particular, to compositions of mixtures used in casting metal.

Известен следующий состав экзотерми ческой шл-акоо-бразующей смеси (в %):The following composition of the exothermic CL-acoobrasing mixture (in%) is known:

Древесные опилки10-20Wood sawdust10-20

Алюминиевый порошок 2-7 Селитра2-6Aluminum powder 2-7 Nitrate2-6

Марганцева руда7-12Manganese Ore7-12

Сил кат1на глыба2-7Force cat1na lump2-7

Шамот18-22Shamot18-22

Плавиковый итат30-40Fluoric acid 30-40

Недостат1ка1М.и та.кой смеси вл етс то, что в процессе разливки .происходит выделение высокотоксичных газообразных окислов азота в результате разложени вход щей; в состав смеси селитры.The disadvantage of this mixture is that during the casting process highly toxic gaseous nitrogen oxides are released as a result of decomposition of the incoming nitrogen; in the mixture of saltpeter.

Смесь обладает также относительно низкой скоростью формировани шлака, так как в состав смеси .входит недостаточиое количество лелкоплавких составл ющих (например, силикатной глыбы) и быстро сгорающих со зна чителкным тепловым эффектом компонентов (например , алюмини ).The mixture also has a relatively low rate of slag formation, since the mixture contains an insufficient amount of elk melt components (for example, a silicate lump) and components that quickly burn with a finely metallic effect (for example, aluminum).

За.медлвнное шлакообразование приводит к иекоторо му ухудшению поверхности донной части стального слитка и увеличению кол.ич-ества неметаллических включений в металле.Deadly slag formation leads to some deterioration of the surface of the bottom part of the steel ingot and an increase in the number of non-metallic inclusions in the metal.

Целью изо бретени вл етс снижен/ие то(ксичНОсти смеси, повышение скорости шлакообразовани и уменьщение туго-плавких выключений.The purpose of the invention is to reduce (ie, the mixture’s toxicity, the increase in the rate of slag formation and the decrease in the fusible shutdowns.

Дл этого составл ющие предлагаемой смеси вз ты в следующем соотношении (в вес. ч.):For this, the components of the proposed mixture are taken in the following ratio (in weight parts):

Алюминиевый порошок 7-12 М аргаицева - руда -1-6Aluminum powder 7-12 M argaytseva - ore -1-6

Плавиковый шпат30-40Fluorspar 30-40

Сили1ка,тпа глыба10-20Sili1ka, TPA Glyba10-20

Древесные опилки15-25Sawdust15-25

Шамот10-18Fireclay10-18

Увеличение хол.ичества алюминиевого порошка резко повышает экзотер-мичность смеси .и, следовательно, ускор ет формирование жидкоподвижноло шлака.An increase in the amount of aluminum powder dramatically increases the exothermicity of the mixture. And, consequently, it accelerates the formation of liquid slag.

Уменьшение марга.нцевой руды уменьшает количество тугоплавких составл ющих (МпО).A decrease in the mineral ore reduces the amount of refractory components (MpO).

Увеличение количества силикатной глыбы снижает температуру начала фо:рмировани жидкого гомогенного шла,ка (та;к как температура плавлени силик-ат.ной глыбы ниака ) и, следовательно, ускор ет процесс шлакообразовани . Кроме того, введение большого количества силикатной глыбы (Ма231Оз) улучшает поверхлость слитка за счет жи моподвил ности и л ивучести шлаковой пленки м-ежду слитком и изложницей.Increasing the amount of silicate lump reduces the starting temperature of the pho: liquidation of homogeneous liquid slag, ka (that; to as the melting point of the silicon-lump of the nyac) and, therefore, speeds up the slagging process. In addition, the introduction of a large amount of silicate lump (Ma231Oz) improves the surface of the ingot due to the compressiveness and soundness of the slag film, between the ingot and the mold.

Оди1П .из вариантов предложенного состава (Б вес. ч.): 3 Древесные опилки 22 АлЮМЛ пневый ПОРОШО:К10 Оилшкатна глыба 15 Шалют 15 Маргапцева руда 35 Плавиковый miiafT 35 Перед начало.м разлив,ки металла смесь ( желательно в бумажных (Кульках) даетс непосредсгвенно на дно «зложницы. Удельный расход смеси зависит от конфигурации и ра;звеса слитка и обычно колеблетс в пределах 2,5-5,0 кг/т стали. Изготовл етс смесь меха1иическим сме-15 ШИваииеМ компоиептов в любой последователы-юсти . 4 П р е д м е т изобьете н и а Экзотермическа шлакообразующа смесь, содержаща алюминиевый порошок, маргаицевую Руду- плавиковый , силикатную глыбу, древесные опилки .и шамот, отличающа с тем, что, с целью уса орени процесса шлакообразовани и уменьшени количества тугоплавких включений в шлаке, составл юш ,ие смеси вз ты при следующем соотношении ( -В вес. ч.): Алюминиевый порошок 7-12 Марганцева руда 1-6 Плавиковый шпат 30-40 Силикатна глыба 10-20 Древесные опилки 15-25 Шамот 10-18OdilP from the options of the proposed composition (B weight. H.): 3 Wood sawdust 22 AluMl pneumatic POWDER: K10 Oilshkat lump 15 Shalyut 15 Margaptseva ore 35 Hydrofluoric miiafT 35 Before the beginning, spill metal metal mixture (preferably in paper (Kulkah) given directly to the bottom of the "granary". The specific consumption of the mixture depends on the configuration and time of the ingot and usually ranges from 2.5 to 5.0 kg / t of steel. A mixture of mechanical mix-15 is produced in any sequence. 4 P o d m e t ime n i n a Exothermic slag-forming mixture containing Aluminum powder, Margarite ore-fluoride, silicate lump, sawdust and chamotte, characterized in that, in order to enhance the process of slag formation and reduce the number of refractory inclusions in the slag, the mix was taken, and the mixture was taken in the following ratio (- Part by weight: Aluminum powder 7-12 Manganese ore 1-6 Fluor spar 30-40 Silicate lump 10-20 Sawdust 15-25 Chamotte 10-18