SU384148A1 - METHOD OF MANUFACTURING SPIRAL WINDS FROM A MICROPRODUCT IN GLASS INSULATION - Google Patents

METHOD OF MANUFACTURING SPIRAL WINDS FROM A MICROPRODUCT IN GLASS INSULATION

Info

Publication number
SU384148A1
SU384148A1 SU1646608A SU1646608A SU384148A1 SU 384148 A1 SU384148 A1 SU 384148A1 SU 1646608 A SU1646608 A SU 1646608A SU 1646608 A SU1646608 A SU 1646608A SU 384148 A1 SU384148 A1 SU 384148A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
winding
glass insulation
microproduct
windings
manufacturing spiral
Prior art date
Application number
SU1646608A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
научно исследовательский институт электроприборостроени Кишиневский
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to SU1646608A priority Critical patent/SU384148A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU384148A1 publication Critical patent/SU384148A1/en

Links

Landscapes

  • Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к технологии изготовлени  электроэлементов, а именно к изготовлению обмоток из микропроводов в стекл нной изол ции.The invention relates to the technology of manufacturing electrical elements, namely the manufacture of windings from microwires in glass insulation.

Известен способ изготовлени  обмоток из микропроводов в стекл нной изол ции, при котором дл  повышени  плотности обмотки, намотка осуществл етс  на подогретый металлический каркас. Разогрев микропровода вызывает разм гчение его стекл нной изол ции и скрепление витков друг с другом.A known method of manufacturing windings from microwires in glass insulation, in which, to increase the density of the winding, winding is carried out on a heated metal frame. Heating the microwire causes its glass insulation to soften and the coils to be bonded to each other.

Известный способ нрименим лишь дл  изготовлени  открытых р довых обмоток и не обеспечивает изготовлени  спиральных обмоток плоской и сложной формы.The known method is applicable only for the manufacture of open serial windings and does not provide for the manufacture of spiral windings of a flat and complex shape.

Фиксаци  витков открытой р дов.ой обмотки достижима намоткой микропровода при температуре разм гчени  его стекл нной изол ции или последующим разогревом уже намотанной катушки. Однако изготовление спиральной обмотки осложн етс  трудност ми фиксации ее витков в ортогональной плоскости .Fixing the turns of an open series of windings is achieved by winding the microwire at the softening temperature of its glass insulation or by subsequent heating of the already wound coil. However, the manufacture of the spiral winding is complicated by the difficulties of fixing its turns in an orthogonal plane.

Недостаточный нагрев и нат жение не обеспечивают необходимых пластичности изол ции и межвиткового давлени , что приводит к рассыпанию витков. Перегрев способствует по влению короткозамкнутых витков; слишком большое нат жение приводит к частым обрывам при намотке.Insufficient heating and tension do not provide the necessary ductility of the insulation and the inter-turn pressure, which leads to the scattering of the coils. Overheating contributes to the appearance of short-circuited turns; too much tension leads to frequent breaks during winding.

Целью изобретени   вл етс  создание способа позвол ющего производительно и каче ственно изготовл ть спиральные обмотки, в том числе с профилем сложной конфигурации, из микропроводов в стекл нной изол ции.The aim of the invention is to provide a method for efficiently and efficiently manufacturing spiral windings, including those with a complex configuration profile, from microwires to glass insulation.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что надежна  фиксаци  витков спиральной обмотки в необходимом положении достигаетс  намоткой микропровода при температуре п выше температуры разм гчени  его стекл нной изол ции tp и ниже темпе ратуры образовани  короткозамкнутых витков 1кз при условии, что произведение межвиткового давлени  р на температуру намотки /„ сохран етс  неизменным P/n const.The goal is achieved by reliably fixing the turns of the spiral winding in the required position by winding the microwire at a temperature η above the softening temperature of its glass insulation tp and below the short-circuited winding temperature 1kz provided that the product of the interturnal pressure p by the winding temperature / P & n const.

На чертеже представлены виды обмоток, выполненных по предлагаемому способу.The drawing shows the types of windings made by the proposed method.

Получение необходимого профил  спиральной обмотки достигаетс  применением копира , выполн ющего функции неподвижного раскладчика.Obtaining the necessary spiral winding profile is achieved by using a copier that performs the functions of a fixed spreading station.

Величина удельного межвиткового давлени  может быть определена из выражени The magnitude of the inter-turn pressure can be determined from the expression

Р,R,

где Т - нат жение микропровода; г - ,ра30 диус обмотки.where T is the microwire tension; G -, P30 Dius winding.

Из представленной зависимости видно, что с увеличением радиуса межвитковое давление Р в обмотке уменьшаетс . Компенсаци  уменьшени  межвиткового давлени  может быть достигнута увеличением нат жени  Т пропорционально радиусу г при пеизменной температуре намотки /ц или подъемом температуры намотки цри посто нном нат жении Т,From the presented dependence it is seen that with increasing radius the interturn pressure P in the winding decreases. Compensation of the reduction of the inter-turn pressure can be achieved by increasing the tension T in proportion to the radius g at a variable temperature of winding / centner or by raising the temperature of winding by constant tension T,

Обеспечение фиксации витков спиральной обмотки за счет образовани  площадки контакта между двум  соседними витками позвол ет отказатьс  от применени  каких-либо щечек и производительно изготовл ть спиральные обмотки сложной конфигурации.Ensuring the fixing of the turns of the spiral winding due to the formation of a contact area between two adjacent turns allows the use of any cheeks to be rejected and productively produce spiral windings of a complex configuration.

Предмет изобретени Subject invention

Способ изготовлени  спиральных обмоток из микропровода в стекл нной изол ции путем намотки при температуре разм гчени  стекла, отличающийс  тем, что, с целью производительного и качественного формировани  спиральной обмотки, в том числе и с профилем сложной конфигурации, и надежной фиксации ее витков, витки микропровода во врем  намотки располагают в требуемом положении, а нат жение микропровода и температура намотки поддерживаютс  такими, чтобы произведение межвиткового давлени  па температуру оставалось посто пным.A method of manufacturing spiral windings from a microwire in glass insulation by winding at a glass softening temperature, characterized in that, in order to efficiently and efficiently form a spiral winding, including with a complex configuration profile, and to securely fix its turns, the microwire turns during winding, they are positioned in the desired position, while the tension of the microwire and the winding temperature are maintained such that the product of the interturn pressure and temperature remains constant.

КопирCopier

SU1646608A 1971-04-19 1971-04-19 METHOD OF MANUFACTURING SPIRAL WINDS FROM A MICROPRODUCT IN GLASS INSULATION SU384148A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1646608A SU384148A1 (en) 1971-04-19 1971-04-19 METHOD OF MANUFACTURING SPIRAL WINDS FROM A MICROPRODUCT IN GLASS INSULATION

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1646608A SU384148A1 (en) 1971-04-19 1971-04-19 METHOD OF MANUFACTURING SPIRAL WINDS FROM A MICROPRODUCT IN GLASS INSULATION

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU384148A1 true SU384148A1 (en) 1973-05-23

Family

ID=20472352

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1646608A SU384148A1 (en) 1971-04-19 1971-04-19 METHOD OF MANUFACTURING SPIRAL WINDS FROM A MICROPRODUCT IN GLASS INSULATION

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU384148A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US1739246A (en) Method of manufacturing wire coils
SU384148A1 (en) METHOD OF MANUFACTURING SPIRAL WINDS FROM A MICROPRODUCT IN GLASS INSULATION
US2346647A (en) Well screen
US2145911A (en) Method of mounting coiled-coil filmaents
US1726480A (en) Method of and apparatus for making concentrated filaments
ES8301755A1 (en) Method and means for winding helical coils from thermoplastic materials
US1670292A (en) Tungsten filament and method of making it
US1777571A (en) Coil and method of making the same
US2021276A (en) Spring winding machine
US401721A (en) Method of tempering spiral springs
SU27028A1 (en) Method for making wire springs
US1588558A (en) Sheathed heating unit
US2194848A (en) Heating unit for electric appliances
GB441207A (en) Improvements in the manufacture of coiled coil filaments for electric incandescent lamps
US1081414A (en) Electric heating element.
SE7609774L (en) SET TO WARM THE BUILDING A SIGNIFICANT STRAIGHT TRADE SUBJECT
SU668019A1 (en) Electric coil manufacturing method
GB209051A (en) Improvements in or relating to gas-filled electric glowlamps with helically wound filaments
SU4414A1 (en) Electric fuse
SU27648A1 (en) A method of manufacturing a spiral body of a heat for gas-filled incandescent electric lamps
US2113905A (en) Filament for incandescent lamps and method of manufacturing the same
SU43689A1 (en) Barreter
US3048200A (en) Process of treating coiled articles
SU118050A1 (en) Method of manufacturing inductors
SU421049A1 (en) METHOD OF THERMAL TREATMENT OF COILS FROM MICROPRODUCT TO GLASS INSULATION