SU383566A1 - Механизм для многопроходной обработки - Google Patents

Description

1

Изобретение касаетс  обработки металлов резанием и может быть использовано при токарной обработке деталей на гидрокопировальных станках.

Известны гидрокопировальные суппорты след щего типа дл  многопроходной обработки по одному неподвижному шаблону. Дл  перемещени  след щей системы гидросуппорта в соответствии с глубиной резани  на каждом очередном проходе щуп неподвижного золотника след щей системы выполнен иере.т,вижным по переставным жестким унорам. В этом гидрокопировальном суппорте может быть осуществлен периодический автоматический поворот барабана с упорами перед каждым очередным проходом. Поворотный барабан с упорами кинематически св зан через реечно-храповой механизм с приводным гидроцилиндром , включенным в систему автоматического управлени  станком.

Однако барабан с упорами поворачиваетс  только в одну сторону. За каждый ход гидроцилиндра барабан с упорами поворачиваетс  на определенный угол, кратный числу упоров, Х- е. числу проходов. Это означает, что дл  каждой отдельной детали необходим свой барабан с количеством упоров, равным числу проходов. Кроме того, необходимо мен ть дл . каждой детали ход гидроцилиндра, поворачивающего барабан с упорами, так как при

изменении числа проходов измен етс  количество упоров, а следовательно, и угол поворота барабана. При замене детали необходимо также заменить неподвижный копир, относительно которого смещаетс  в процессе работы станка след щее устройство. Кроме того , необходимо переустановить упоры командоаппарата , управл ющего перемещени ми суппорта в пространстве, подачами резца и скоростью вращени  обрабатываемой детали.

В услови х, когда детали обрабатываютс  небольши.ми парти ми и, следовательно, при частой замене их указанные выше изменени  в станке потребуют дл  переналадки значительного времени и дополнительных затрат.

Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей. Копирное устройство выполнено в виде цепной передачи, на звень х которой установлены копиры, фиксируемые в рабочем положении с помощью дополнительного управл емого центра.

На фиг. 1 изображен предлагаемый механизм дл  многопроходной обработки; на фиг. 2 - вид Л на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2; на фиг. 4 - вид В на фиг. 2.

На кронштейне / в опорах 2 и 5 размещены нат жной 4 и приводной 5 валы. Валы 4 и 5 несут на себе звездочки 6, св занные между собой двум  бесконечными цеп ми 7 и S. На цеп х с помощью планок 9 и пальцев 10 креп тс  копиры 11 с управл ющими кулачками 12. Пальцы 10 и планки 9 прикреплены к цеп м 7 и S. Копиры 11 надеты на пальцы lO с некоторым зазором. На приводном валу 5 жеетко закреплены два взапмпо противоположпых храповика 13 и 14. Между храповиками на валу размещена шестерн  1Ь, наход ща е  в зацеплении с рейкой 16, приводимой в движение гидроцилиндром 17. Шестерн  15 может передавать вращение приводному валу 5 только через один пз храповиков 1 или 14, вранда  указанный вал по часовой или против часовой стрелки в зависимости от того, какой из гидравлических управл емых упоров (собачек) 18 или 19 находитс  в зацеплении с храповиками.

Управл е.мые гидравлические упоры 18 и 19 посажены на оси 20 и 21 и могут свободно поворачиватьс  иа них. Угол поворота ограничиваетс  с одной стороны штифтом 22, закретглетгым--в шестерне /5, с другой стороны - пружиной раст жени  23, поджимаюш ,ей управл емый гидравлический упор к штифту 22. Указаппый упор представл ет собой гидроцилипдр одпосторопнего действи , шток 24 которого выполн ет роль собачки храпового зацеплени . При наличии в гидроцилиндре давлени  шток 24 выдвигаетс  и входит в зацепление с зубом храновнка, прн отсутствии давлени  шток 24 вт гиваетс  внутрь пружиной раст жени  25.

На втором конце приводного вала 5 размещеи колодочный тормоз, гас щий инерцию всей подвижной системы. Колодки 26 тормоза вращаютс  вместе с приводным валом 5 и поджимаютс  к пеподвижной крышке 27 пружинами сжати  28 с необходимым усилием. Копиры 11 с двух сторон имеют центровые отверсти  (см. фиг. 2), кроме того, с одной сторопы каждого копира имеютс  две конические поверхности. Пептровые отверсти  и конические поверхпости  вл ютс  базовыми при фиксации копира на рабочей позиции (на фиг. 1 и 2 рабоча  позици  обозначена римскими цифрами I).

-На рабочей позиции в опоре 29 с помощью гидроцилиндра 30 перемещаетс  цептр 31. С другой стороны в опоре 32 размещена вилка 33, имеюща  такие лее копические поверхпоСти , ч;то и копир. Впутри вилки 33 с помощью гидроцилипдра 34 перемещаетс  центр 35. Он воздействует па вилку 33 посредством пружины сжати  36. Вилка имеет продольный наз (на фиг. 2 изображен .пунктиром), в котором перемещаетс  штифт 37, забитый в центр 35. Механизм многоцр.оходной обработки устанавливаетс -па стапипе гидрокопировального токарного станка.

При наладке станка необходимо установить на механизме копиры - но одному на каждый проход. Дл  этого нредварительно налаженные копиры // с управл ющими кулачками 7.2 надеваютс  па пальцы 10. Затем пеобходимо поставить первый копир па рабочую позицию и зафиксировать его. Копиры 11

размещены на цеп х / и 8 таким образом, что дл  смепы коппров, т. е. при пеобходи.мости убрать с рабочей позиции одип копир и установить следующий, необходимо сместить их па шаг. Величина шага нодобрана таким образом, что дл  указанной выше смены копиров гидроцилиндр 17 должен сделать один ход. Предноложим, что нам необходимо переместить копир с позиции а (см. фиг. 1) на

рабочую позицию, т. е. чтобы вал 5 со звездочка .ми 6, цен ми 7, S и копирами поверпулс  па одип шаг против часовой стрелки (см. фиг. 3). Дл  этого необходимо подать масло в полость гидравлического управл емого упора 19, а из полости гидравлического управл емого упора 18 масло пустить на слив. При этом шток 24 под действием пружины 25 утапливаетс  и выходит из зацеплени  с храповиком 13. Шток упора 19 выдвигаетс  и

входит в зацепление с зубом храповика 14. При движении рейки 16 вверх шестерн  /5 и св занный с ней через упор 19 храповик 14 врашаютс  против часовой стрелки. Так как храповик 14 жестко закренлен на нриводном

валу 5 вал вращаетс  против часовой стрелки и через звездочки 6 передает движение цеи м 7 и S и копирам //, закрепленным на цеп х . В копце хода гидроцилиндра 17 и св занной с ним рейки 16 копир // с позиции а

перемещаетс  па ось рабочей позиции и останавливаетс . Чтобы устранить дальнейшее вращение храповика 14 отпосительпо штока упора 19 по иперции, на приводном валу 5 установлен колодочный тормоз.

Пружины 28 (см. фпг. 4) отрегулированы таким образом, что, когда шестерн  15 не вращаетс , колодки 26 прижимаютс  к крышке 27 с усилием, достаточным дл  мгновенного запирани  всей системы.

По окончании хода рейки 16 срабатывает гидроцилиндр 30. При этом центр 31, перемеща сь , входит в центровое отверстие копира. Так как поршень гидроцилиндра 30 всегда доходит до упора в его переднюю крышку,

крайнее переднее положепие цептра 31 всегда строго определенное.

По окончании хода гидроцилиндра 30 срабатывает гидроцилиндр 34. Шток его, двига сь к кониру, толкает вперед центр 35 и св занную с ним через пружину 36 коническую вилку 33. Вилка перва  подходит к кониру // и фиксирует его своими конически.ми поверхност ми , предотвраща  его поворот в вертикальной плоскости. Центр 35, продолжа  перемещатьс  в том же направлении и сжима  пружину 36, так как вилка 33 остановилась, входит в цептровое отверстие копира 11. Так как гидроцилиндр 30 развнвает большее усилие , чем цилиндр 34, и центр 31 стоит на

жестком уноре, то пережима копира и смещени  его не наблюдаетс .

Таким образом, копир жестко зафиксирован

в вертикальной и горизонтальной плоскост х.

К этому моменту заготовка, нодлежаща 

обработке, установлена в центрах и зажата в

патроне гидрокопировального станка. Включаетс  шпиндель и сообщает заготовке вращение с необходимой скоростью. Суппорт, который в момент установки копира, был подн т в свое верхнее крайнее положение, получает перемещение вниз, к заготовке. При этом щуп копировального устройства садитс  на копир. Затем суппорт получает продольное перемещение. При этом кулачок 12, установленный на копире, нажимает соответствующий конечный выключатель, установленный на суппорте, и суппорт получает необходимую рабочую подачу. Резец, установленный на суппорте , подходит к заготовке и выполн ет по копиру первый проход. В конце прохода кулачок 12 нажимает соответствующий конечный выключатель, в результате чего суппорт отходит от детали и занимает свое крайнее верхнее положение.

По окончании первого прохода необходимо убрать с рабочей позиции копир первого прохода а и установить на нее копир второго прохода б. Дл  этого необходимо расфиксировать копир а. Выполн етс  это в следующем пор дке . Срабатывают одновременно цилиндры 30 и 34. При этом центры 31 и 35 отвод тс  от копира в свои крайние исходные положени . Пди движении центра 35 штифт 57, забитый в него, отводит вилку 33 от копира а в крайнее исходное положение. Копир а расфиксирован . Дл  установки копира б на рабочую позицию выполн ютс  действи , аналогичные описанным выще при установке копира а па рабочую позицию.

Если необходимо выполнить три, четыре и т. д. проходов, на рабочую позигшю необходимо установить копир третьего прохода в, четвертого прохода г и т. д.

По окончании обработки первой детали все копиры необходимо вернуть в исходное положение , т. е. поставить копир первого прохода а на рабочую позицию, а затем установить вторую заготовку и обработать ее в последовательности , описанной выше.

Возврат копиров осуществл етс  следующим образом. Копир, наход щийс  на рабочей позиции, расфиксируетс . Затем необходимо подать масло в полость гидравлического управл емого упора 18, а из полости гидравлического управл емого упора 19 масло пустить на слив (см. фиг. 3). При этом шток

упора 19 под действием пружины утапливаетс  и выходит из зацеплени  с храповиком М. Шток 24 вь ДВ гаетс  и входит в зацепление с храповиком 13. При движении рейки 16 вниз шестерн  15 и св занный с ней через упор 18 хоаповик 13 вращаютс  по часовой стрелке. Так как храповик 13 жестко закреплен на приводном валу 5, вал также вращаетс  по часовой стрелке и через звездочки б

передает движение цеп м 7 и S и копирам, закрепленным на цеп х. В конце хода рейки 16 все копиры, закрепленные на цеп х 7 и 8, смещаютс  на шаг по часовой стрелке. Затем с помощью гидроцилиндра 17 рейка поднимаетс  вверх. При этом щестерн  15 свободно проворачиваетс  на приводном валу 5, упор 18, кача сь на оси 20, прощелкивает по зубь м храповика 13. не передава  ему вращени . Приводной вал 5 при этом удерживаетс  колодочным тормозом. Затем рейка 16 снова движетс  вниз и снова смещает все копиры на один шаг. Эти действи  выполн ютс  до тех пор. пока необходимый копир не будет установлен на рабочую позицию /. Этот копир

фиксируетс  и затем обрабатываетс  втора  заготовка (пор док описан выше).

В этом случае, ког-да на гидрокопировальном станке необходимо обработать несколько наименований деталей, имеющих неботьшие

партии и, следовательно, часто замен емых, механизм используетс  так же. как и при многопроходной обработке. В этом случае дл  каждой детали устанавливаетс  необхотимое количество предварительно налаженных копиров в необходимой последовательности. Смена и возврат копиров производитс  так же, как и ппи многопооходной обппботке.

П п е д м е т н з о б Р е т с i

Механизм дл  многопроходной обработки с переключаемым многопозиционным копирт1ым устройством и фиксирлющим центровым устройством , отличающийс  тем. что, с целью расщирени  технологических возможностей, копирное устройство выполнено в виде цепной передача, на звень х которой установлены копиры , фиксируемые в рабочем положении с

помощью дополнительного управл емого центра.. rr , / IП I: J1L „. .„p.,,-,p..,j .....j.-. ...j. u.. , .. .;,.,,,, J, , J „™l..,™-fpj i ,, t U «n4--

31 29

Фи&.г

13

22

18

Вид подернуто r-ir/74

15

-16

Puz.2