SU381490A1 - METHOD OF ELECTRIC ARC WELDING WITH FLUX - Google Patents

METHOD OF ELECTRIC ARC WELDING WITH FLUX

Info

Publication number
SU381490A1
SU381490A1 SU1655304A SU1655304A SU381490A1 SU 381490 A1 SU381490 A1 SU 381490A1 SU 1655304 A SU1655304 A SU 1655304A SU 1655304 A SU1655304 A SU 1655304A SU 381490 A1 SU381490 A1 SU 381490A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
gap
welding
flux
arc welding
electric arc
Prior art date
Application number
SU1655304A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
В. А. Фигурин Я. И. Вейнбрин Е. А. Шаронов витель М. Р. Шраерман
Original Assignee
Центральный научно исследовательский институт технологии судостроени
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Центральный научно исследовательский институт технологии судостроени filed Critical Центральный научно исследовательский институт технологии судостроени
Priority to SU1655304A priority Critical patent/SU381490A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU381490A1 publication Critical patent/SU381490A1/en

Links

Description

1one

Известен способ электродуговой сварки под флюсом, при котором в зазор между свариваемыми элементами укладывают сварочную проволоку.There is a method of electric arc submerged arc welding, in which welding wire is laid into the gap between the elements to be welded.

Сварка элементов, собранных с зазором переменной величины, по предлагаемому способу обеспечиваетс  за счет того, что в зазор укладывают проволоку в виде спирали, диаметр которой выбирают равным наибольшей величине зазора, причем в соответствии с уменьшением величины зазора спираль выт гивают , измен   ее диаметр.Welding of elements assembled with a gap of variable size by the proposed method is ensured by placing a wire in the form of a spiral, the diameter of which is chosen equal to the largest gap, and, in accordance with a decrease in the gap size, the spiral is pulled, changing its diameter.

На фиг. 1 показана спираль, уложенна  в зазор при сварке элементов без разделки кромок; на фиг. 2 - спираль, уложенна  в зазор при сварке элементов с разделкой кромок; на фиг. 3 - схема осуществлени  предложенного способа.FIG. 1 shows a spiral laid into the gap when welding elements without cutting edges; in fig. 2 - helix, laid in the gap when welding elements with grooving edges; in fig. 3 shows a scheme for carrying out the proposed method.

Спираль, изготовленную из тонкой сварочной проволоки (диаметр проволоки 0,5ч-0,8 мм), закладывают в зазор, в нижнюю часть шва при сварке соединений без разделки кромок (фиг. 1) или в корень шва при сварке соединений с разделкой кромок (фиг. 2). Спираль удерживаетс  в зазоре благодар  своим упругим свойствам. Диаметр спирали равен максимальному размеру зазора, который прин т при данном технологическом процессе. При уменьшении зазора по длине соединени  от ui до as (фиг. 3)A spiral made of thin welding wire (wire diameter 0.5 h-0.8 mm) is inserted into the gap, into the lower part of the seam when welding joints without edge grooving (Fig. 1) or at the root of the seam when welding joints with edge groove ( Fig. 2). The helix is held in the gap due to its elastic properties. The diameter of the helix is equal to the maximum size of the gap that is adopted during this process. When reducing the gap along the length of the connection from ui to as (Fig. 3)

уменьшение диаметра спирали достигаетс  ее выт гиванием.reducing the diameter of the helix is achieved by pulling it.

При этом способе сварки предупреждение прожога сварного соединени  в местах увеличенных зазоров достигаетс  тем, что флюс, высыпаемый из бункера, задерживаетс  в зазоре спира.тью, образу  флюсовую заш,иту под сварочной ванной при наложении первого шва (фиг. 1 и 2). Дл  того, чтобы флюс всегда находилс  под сварочной ванной при наложении первого шва, режимы сварки выбирают так, чтобы зона проплавлени  при наложении первого прохода не доходила на 1,,0 Л1М до спирали.In this welding method, the warning of the burn-through of the welded joint in the places of the increased clearances is achieved by the fact that the flux discharged from the bunker is retained in the helix gap, forming flux seam under the weld pool when applying the first seam (Fig. 1 and 2). In order for the flux to always be under the weld pool when the first weld is applied, the welding conditions are chosen so that the melting zone does not reach the spiral when applying the first pass.

После наложени  первого шва при сварке без разделки кромок или заполнении всей разделки с одной стороны (фиг. 2) изделие кантзетс  и производитс  сварка соединени  обычным способом с обратной стороны.After applying the first weld during welding without cutting edges or filling the entire cutting on one side (Fig. 2), the product is short-banded and the connection is welded in the usual way from the reverse side.

Предмет изобретени Subject invention

Способ электродуговой сварки под флюсом, при котором в зазор между свариваемыми элементами укладывают сварочную проволоку , отличающийс  тем, что, с целью сварки элементов, собранных с зазором переменной величины, в зазор укладывают проволоку в виде спирали, диаметр которой выбирают 3 равным наибольшей величине зазора, причем в соответствии с уменьшением величины за4 зора спираль выт гивают, измен   ее диаметр .The method of submerged arc welding, in which welding wire is placed in the gap between the elements to be welded, characterized in that, in order to weld elements assembled with a variable gap, the wire is laid in the gap in the form of a spiral, the diameter of which is 3 equal to the largest gap, moreover, in accordance with a decrease in the gap size, the helix is pulled out, changing its diameter.

ж.g.

Фиг-.JFig-.J

SU1655304A 1971-04-30 1971-04-30 METHOD OF ELECTRIC ARC WELDING WITH FLUX SU381490A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1655304A SU381490A1 (en) 1971-04-30 1971-04-30 METHOD OF ELECTRIC ARC WELDING WITH FLUX

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1655304A SU381490A1 (en) 1971-04-30 1971-04-30 METHOD OF ELECTRIC ARC WELDING WITH FLUX

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU381490A1 true SU381490A1 (en) 1973-05-22

Family

ID=20474828

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1655304A SU381490A1 (en) 1971-04-30 1971-04-30 METHOD OF ELECTRIC ARC WELDING WITH FLUX

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU381490A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3790354A (en) Welding arrangement of explosive-plated metal sheets
US2255151A (en) Method and product of joining material
US2031138A (en) Method of welding
GB955297A (en) Method of making helically formed welded tubing in partly severed sections
SU381490A1 (en) METHOD OF ELECTRIC ARC WELDING WITH FLUX
US2127685A (en) Welded joint
US2468372A (en) Flux element for use in arc welding
US1953942A (en) Welding electrode
US3374335A (en) Method of arc welding a circular joint
SE7907313L (en) REAR WELDING PROCEDURE
SU428883A1 (en) METHOD OF MAKING SHUTTERS
GB1356761A (en) Welding
US1655930A (en) Oil-refining still and method of making the same by electric-arc welding
SU421171A3 (en) METHOD OF FORMING JOINT CONNECTIONS
SU1593831A1 (en) Method of submerged arc welding
SU476112A1 (en) Welding method
US1868998A (en) Method of electric arc welding
ES457055A1 (en) Method of metallurgically joining tubing
SU399325A1 (en) METHOD OF UNILATERAL ELECTRIC ARC WELDING
US627759A (en) Joint for electric conductors.
SU78667A1 (en) Argon arc welding method
SU1199524A1 (en) Method of fusion welding
SU58943A1 (en) Electric welding method
US1920534A (en) Corrosion resistant lining for cracking apparatus
US1259273A (en) Method of electrical butt-welding.