SU380678A1 - Библиотека - Google Patents

Description

1

Изобретение отиоситс  к лакокрасочной промышленности, в частности, « порошкообразным КОМПОЗИЦИЯМ дл  получени  электроизол ционных и влагозащитны.х покрытий, примен емых дл  нанесени  на детал;И и узлы аппаратуры, работающей в услови х повы;шенны ,х температур.

Известна порошкова  композици  дл  получени  покрытий, содержаща  эпоксидную смолу, например, отвердитель анги;др}1дного типа.

Недсктатком известных покрытий Я|3л етс  заметное снижение диэлектрических свойств при температуре 100° С « выше.

С :целью улучшени  диэлектрических свойств покрытий при повыщенных температурах предлагаетс  в качестве эпоксидной смолы примен ть цнклоалифатическую смолу 3,4-эпоксигексагидробеизаль, 3,4-эиокси1 ,1-бис(гидроксиметил) - циклогексан, в качестве отвердител  смесь метилтетрагидрофталевого ангидрида и полиа.нгидрида адипиновой кислоты и в качестве ускорител  ввести (диметиламинометил)-фенол np)i следующем соотношении компонентов (вес. ч.);

3,4-эпокоигексаги1дробензаль3 ,4-эпокси-1,1 -бис (гидроксиметил) циклогексан100

Метилтетрагидрофталевый

ангидрид18,86-36,67

Полиангидрлд адипиновой кислоты41,64-53,3

Трис-((диметиламинометил)-фенол 1-3 В композицию может быть введен наполнитель .

Пример. В реактор, снабженный мешалкой и обогревом, загружают 100 вес. ч. 3,4эпоксигексагидробензоль-3 ,4 - эпокси-1,1 - бис (г.идрокси.метил)-циклогексана, 20,955 вес. ч. метилтетрагидрофталевого ангидрида и 3 вес. ч. трис- (диметиламиномет.ил)-фенола.Смесь

компонентов нагревают до 100° С и перемешивают при этой температуре в течение 1,5 час, после чего сплав выливают в емкость из нержавеющей стали и охлаждают при ко.мнатнои температуре в течение 4-6 час. Охлажденный сплав дроб т до частиц размером 1-3 мм и иере.мешивают в шаровой мельиице с 52,8 вес. ч. полиангидрида адипиновой кислоты.

С.месь ко.мпонентов подвергают вальцевой обработке в течение 8-10 мин при температуре валков 40-60° С. Провальцованиую композицию дроб т до размера частиц 1-3 мм и из.мельчают в шаровой .мельнице до дисперсности 150-200 мк. Покрыти  нанос т в электростатическом поле при температуре пленкообразовани  130°С и времени оплавлени 

45-50 сек. Покрыти  отверждают по следуютему режиму: 140 С-2 час, 160° час, 180°С - 2 час.

Пример 2. Порошкообразную композицию готов т в услови х примера 1 при тех же соотношени х смолы, отвердител  и ускорител . Но в состав композиции ввод т наполнитель . В (качестве на-полпител  ерилген ют гидроокись алюмини  в количестве 87 вес. ч. На толнитель ввод т в состав совместно с полиангидридом ади1 И11овой кислоты.

Предмет изобретени 

Порошкообразна  композицл  дл  получени  покрытий, содерл- аща  эпоксидную смолу , отвердитель ангидридного типа, отличающа с  тем, что, с целью улучшени  диэлектрических свойств покрытий при повышенных

температурах, в качестве эпоксидной смолы применена циклоал.ифатическа  смола 3,4эпоксигидробензаль-3 ,4-эпокаи-1,1 -бис (гидроКсиметил )-ци1клогексан, в качестве отвердител  смесь метилтетраг-идрофталевого ангидрида и ПОЛ1И ангидрид а адиПйновой кислоты и в качестве ускорител  введен три€-(диметилами11ометил )-фенол при следующем соотношении компонентов (ъес. ч.): 3,4-эпоксигексагидробеизаль3 ,4-этюксн-1,1-бис-(гидрокси метил)|ЦИ1Клогексан100

Метилтетрагидрофталевый

ангидрид 18,86-36,67

1Полиа1 гидрид адипиновой

кислоты41,64-53,3

Хрис- (ДНметиламйнометил) |фенол1-3