SU380022A1 - NONWAVE MATERIAL - Google Patents
NONWAVE MATERIALInfo
- Publication number
- SU380022A1 SU380022A1 SU1418846A SU1418846A SU380022A1 SU 380022 A1 SU380022 A1 SU 380022A1 SU 1418846 A SU1418846 A SU 1418846A SU 1418846 A SU1418846 A SU 1418846A SU 380022 A1 SU380022 A1 SU 380022A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- carrier layer
- layer
- welding
- carrier
- foam
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 20
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 32
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 23
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 5
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 5
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 4
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 4
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 3
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N Adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- -1 xenoplast Polymers 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 210000002268 Wool Anatomy 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000011528 polyamide (building material) Substances 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Description
Изобретение касаетс структуры Нетканого материала, примен емого дл изготовлени оде л, матрасов, предметов одежды, дл обивки детален м гкой мебели и прочих потребительских товаров. Известен нетканый материал, состо щий из сло носител и прилегающих к нему слоев покрытий, при этом все слои включают термопластический материал и скреплены высокочастотной сваркой. Цель изобретени - иовышение качества нетканого материала и улучщение прочности сварного щва. Дл этого в предлагаемом материале слой носител содержит частины способствующего сварке термопластического материала в сухом виде, например зернообразной, порощкообразиой и пылевидной форм, равномерно распределенные по объему сло носител . Слой носител может быть расположен с одной стороны ограничивающих его слоев покрытий материала. Слой носител может состо ть пз листообразных тонких взаимосвойлачиваемых волокон , например волокон целлюлозы, или листоиодобного тонкого синтетического материала типа иенопласта, пенополиуретана. Слой носител может быть комбинированным и содержать ткань, дублированную пенопластом . На фиг. 1 изображена структура onncbiiuieмого материала. поперечный разрез; на фиг. 2 - то же, вариант исполнени . Нетканый материал два сло покрытий / и 2, между которыми расположены наполнители 3 } 4 и слой носител 5. Все слои скреплены высокочастотной сваркой в местах 6 н 7. В качестве наполнител , выполненного в виде мата, может быть использован любой природный или химический волокнистый материал растительного или животного ироисхождени . Слой носител содержит равномерно распределенные в слое частицы способствующего сварке термопластического материала в сухом виде. Форма частиц может быть пылевидиой, зернообразной, порощкообразной или в виде геометрически правильной точечной сетки. В качестве материала, способствующего сварке, может быть применена синтетическа смола, например модифицированный иолиамид 8 с температурой спекани 80-2GO°C. Полиамид вл етс иродуктом поликонденсации , полученным из гексометиленднамииа и адипиновой кислоты. Синтетической смолой может служить иолиамид аминокаироновой кислоты и др. В качестве носител может быть применен слой иенопласта 9, наиример иолиуретана. Слой носител может состо ть из листообразных тонких взаимосвойлачиваемых частиц 10, например волокон целлюлозы. В качестве сло носител возможно использование одноили многослойного волокнистого сло // с внедренными в него частицами синтетической смолы 12. В местах 5 и 7 прикладываютс высокочастотные электроды, иридающие цри сварке пространственное профилирование, захватывающее частицы сло носител . На фиг. 2 слой носител 13 расположен с одной стороны ограничивающих его слоев материала 14. К слою носител примыкают дополнительный слой пенопласта 15 и слой иаполнител 16. Способствующий сварке наружный слой носител 13 может состо ть из листоподобного топкого синтетического материала типа пенопла .ста.или пенополи фетана 17, а также из волокон целлюлозы 18. Толщина сло носител может колебатьс в пределах 1 -1,5 мм. Кроме того, в качестве носител могут быть применены комбинированный материал, например ткань, дублированна с пенопластом, вата, войлок, ворсовый или трикотажный материал .The invention relates to the structure of a Nonwoven fabric used for the manufacture of clothes, mattresses, garments, upholstery for details of upholstered soft furniture and other consumer goods. A nonwoven material is known that consists of a carrier layer and adjacent layers of coatings, all of which include a thermoplastic material and are bonded with high-frequency welding. The purpose of the invention is to improve the quality of nonwoven material and improve the strength of the welded joint. To do this, in the proposed material, the carrier layer contains parts of a thermoplastic material that facilitates welding in a dry form, for example, granular, powder-like and dust-like forms, uniformly distributed throughout the volume of the carrier layer. The carrier layer may be located on one side of the material coating layers bounding it. The carrier layer may consist of pz sheet-like thin mutually intercoupled fibers, for example cellulose fibers, or sheet-like thin synthetic material such as xenoplast, polyurethane foam. The carrier layer may be a combination and contain fabric, duplicated foam. FIG. Figure 1 shows the structure of onncbiiuiem material. cross section; in fig. 2 is the same as the embodiment. Non-woven material two layers of coatings / and 2, between which the fillers 3} 4 and the carrier layer 5 are located. All layers are bonded by high-frequency welding in places 6 n 7. Any natural or chemical fibrous material can be used as a filler made in the form of a mat. plant or animal origin. The carrier layer contains uniformly distributed in the layer of particles of a thermoplastic material that promotes welding in a dry form. The shape of the particles can be dust, granular, powder-like, or in the form of a geometrically regular dotted grid. A synthetic resin, such as a modified iolamide 8 with a sintering temperature of 80-2GO ° C, can be used as a material contributing to welding. Polyamide is a polycondensation product obtained from hexomethylenediamine and adipic acid. Amino-amionic acid iolamide can be used as a synthetic resin, etc. A layer of yenoplast 9, nairimer and polyurethane can be used as a carrier. The carrier layer may consist of sheet-like, thin, mutually payable particles 10, for example cellulose fibers. As a carrier layer, it is possible to use a single-layer multilayer fibrous layer // with synthetic resin particles 12 embedded in it. At sites 5 and 7, high-frequency electrodes are applied, iridescent for welding, spatial profiling, which captures particles of the carrier layer. FIG. 2 a carrier layer 13 is located on one side of the material layer 14 bounding it. An additional foam layer 15 and an fill layer 16 adjoin the carrier layer. as well as cellulose fibers 18. The thickness of the carrier layer can vary between 1 -1.5 mm. In addition, a composite material can be used as a carrier, for example, fabric dubbed with foam, wool, felt, nap or knit fabric.
fput.l Предмет изобретени 1.Нетканый материал, состо щий из сло носител и прилегающих к нему слоев покрытий , при этом все слои включают термопластический материал и скреплены высокочастотной сваркой, отличающийс тем, что, с целью повыщени качества, слой носител содержит частицы способствующего сварке термопластического материала в сухом виде, например, зернообразной, порошкообразной и пылевидной форм, равномерно распределенные по объему сло носител . 2.Материал по п. 1, отличающийс тем, что слой носител расположен с одной стороны ограничивающих его слоев покрытий материала . 3.Материал по по. 1 и 2, отличающийс тем, что слой носител состоит из листообразных тонких взаимосвойлачиваемых волокон, например волокон целлюлозы. 4.Материал по пп. 1 и 2, отличающийс тем, что слой носител состоит из листоподобного тонкого синтетического материала типа пенопласта, пенополиуретана. 5.Материал по пп. 1 и 2, отличающийс тем, что слой носител состоит из комбинированного материала, например ткани, дублированной пенопластом.fput.l Subject of the invention 1. Non-woven material consisting of a carrier layer and adjacent layers of coatings, all layers including a thermoplastic material and bonded with high-frequency welding, characterized in that, in order to improve the quality, the carrier layer contains welding aid particles thermoplastic material in a dry form, for example, granular, powdery and powdered forms, evenly distributed throughout the volume of the carrier layer. 2. Material according to Claim 1, characterized in that the carrier layer is located on one side of the material coating layers bounding it. 3. Material on by. 1 and 2, characterized in that the carrier layer consists of sheet-like thin interlocking fibers, for example cellulose fibers. 4.Material on PP. 1 and 2, characterized in that the carrier layer consists of a sheet-like thin synthetic material such as polystyrene foam, polyurethane foam. 5.Material on PP. 1 and 2, characterized in that the carrier layer consists of a composite material, for example a fabric duplicated by foam plastic.
-5й° /о51д -5 ° / o51d
О о о Р- рO o o r-r
-/J- / J
соwith
Й)ЩD) u
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1929352A DE1929352C3 (en) | 1969-06-10 | 1969-06-10 | Process for the production of a composite material of individual layers which are difficult to weld or which cannot be welded at high frequency using a welding aid and equipment for producing the same |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU380022A1 true SU380022A1 (en) | |
SU380022A3 SU380022A3 (en) | 1973-04-20 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7678719B2 (en) | Method for forming bi-layered fiber and foam carpet underlay | |
US3669823A (en) | Non-woven web | |
US7438178B2 (en) | Composite conveying belt | |
GB1306505A (en) | Material adapted for high-frequency welding and process and appa ratus for its manufacture | |
JPH0346594B2 (en) | ||
CN104805600A (en) | Bionic honeycomb cotton and production method thereof | |
GB2107579A (en) | Cushion pads for furniture | |
RU2691293C1 (en) | Fireproof lining for upholstered furniture | |
CZ282114B6 (en) | Process for producing water and/or oil-impervious sealing mat containing expansive clay | |
JP2500846B2 (en) | Multi-layered structure | |
JPH0953219A (en) | Natural clay liner and its preparation | |
SU380022A1 (en) | NONWAVE MATERIAL | |
CA1303837C (en) | Fiber containing aggregat and process for its preparation | |
JPH0797757A (en) | Three-dimensional nonwoven fabric and its production | |
US3373455A (en) | Filling material for pillows | |
JP3602269B2 (en) | Insect repellent sheet | |
US7122089B2 (en) | Method of making a textile laminate having pile-like surface | |
JPH06280103A (en) | Production of dust-free clothing | |
US3684601A (en) | Method of producing a soft outer surface of fine denier fiber on a nonwoven fabric | |
US2755215A (en) | Method of making reinforced fibrous porous cushioning material | |
FI93091B (en) | Filling mat and method of making it | |
JPS63175147A (en) | Aggregate containing fiber and its production | |
WO2004034844A2 (en) | Waterproof bedding | |
KR100891068B1 (en) | Mattress for infants | |
JPH0336950B2 (en) |