SU3792A1 - Способ и устройство дл двухступенчатой сушки - Google Patents

Description

Уже известна последовательна  двухступенчата  сушка твердых веществ, состо ща  в том, что выдел ющийс  из материала в первой стадии процесса пар служит дл  нагрева материала, наход щегос  во второй стадии сущки при меньщем давлении и герметически отделенного от материала, наход щегос  в первом периоде сушки. При при1менении этого способа, дл  достижени  хорощих результатов: необходимо регулирование количества и давлени  пара, развивающегос  в первом периоде сущки. ПО предлагаемому способу количество и давление пара, выдел ющегос  из продукта В первом периоде сушки и нагретого до 100° С или выще, довод тс  до необходимого предела и удерживаютс  на нем посредством регулировани  скорости передачи материала во вторую стадию сушки. Дл  осуществлени  предпагаемого способа между сушильны. ти приборами обоих периодов примен ютс  крыльчатые барабаны с переменной скоростью вращени , а также винтовые и порщневые пресса, которые могут устанавливатьс  отдельно или один за другим.

На чертеже фиг. 1 изображает вертикальный поперечный разрез приспособлени  дл  двухступенчаггой сущки с применением винтовогО и- поршневого прессов между аппаратами первого и второго периодов сушки; фиг. 2-вертикальный продольный разрез части аппарата с пониженным давлением; фиг. 3 - вертикальный разрез , варианта приспособлени  дл  двухступенчатой сушки; фиг. же, с применением между аппаратами В1интового пресса; фиг. 5 - вертикальный продольный разрез приспособлени  с применением крыльчатого барабана и фиг. 6-то же, вертикальный поперечный разрез.

Дл  сушки картофел , гороха и других стручковых овощей, которые при высокой температуре в первом периоде сушки станов тс  м гкими и по удалеНИИ 55 до 60% своей влаги превращаютс  в в зкую, клейкую массу, примен етс  вальцовое сушильное приспособление , изображенное на фиг. 1.

Сырой продукт поступает в гериетически запираемые резервуары /, внутри которых развиваетс  давление и которые поочередно нагружаютс  и разгружаютс . Эти приемники снабжаютс  паровой рубашкой, а дл  ускорени  нагрева-нагревательным прибором 1а, подходащего устройства. Приемники нагреваютс  паром при давлении от 3 до 6 атмосфер.

Сырой продукт падает из резерByapai 1 в винтовой транспортер 2, оканчивающийс  коническим сужениСМ у винтового пресса 3, где образуетс  из материала пробка, котора  плотно запирает доступ пара в другой приемник, открытый дл  загрузки. В.место винтовых транспортеров могут примен тьс  также поршневые пресса; винтовые или поршневые пресса передают тестообразный продукт в камеру 4, в которой имеетс  приводимый механически в движение распределитель, равномерно размещающий влажный продукт на вальцах 6. Камера 4 находитс  под давлением и служит дл  проведени  первого периода сушки. Подсушенный Haj вальцах 6 материал падает на бесконечную ленту 7 транспортера, котора  всей своей длиной проходит под вальцами б. Отсюда материал сбрасываетс  на другой, НИЖН1ИЙ транспортер 8, поступает с него в винтовой пресс 9 и далее в поршневой пресс 10, который выжимает в зкую, тестообразную массу по трубе /7 в приемник 12. Распределитель 73 переносит материал к сушильным вальцам 75 камеры 14 дл  второго периода сушки, где нагреваетс  выделенным при сушке паром в камере 4 при давлении 1-2 атм., при чем в камере 14 помощью пресса получаетс  разрежение воздуха- около 70 СУП ртутного столба. Материал В сыпучем уже виде сни:маетс  скребками 76 и поступает в винтовые транспортеры 77, а из них дл  окончательной сушки-в барабаны 18, из которых г;о ступает в приемник 20 вагонетки 21. Помощью клапана 79 приемный резервуар может быть герметически за:Крыт со стороны барабана 18, так что по наполнении вагонетки 27 .приемник 20

может быть открыт дл  удалени  сухого продукта, не прерыва  работы аппарата.

Вод ные пары, образующиес  в первом периоде сушки в резервуарах 1, 2 и 4, доводатс  дросселированием до давлени  в 1-2 атм. и подводатс  по трубопроводам 22 к сушильным вальцам 15 камеры 14 дл  сушки в разреженном пространстве. Конденсирующа с  в вальцах 75 гор ча  вода поступает В нагревательную рубашку сушильного барабана 18, из которого она еще гор чей перекачиваетс  насосом 24 снова в паровой котел или удал етс  с помощью конденсационного горшка. Помощью крана 26 приеланик 7 может быть отделен от оста.,тьной части трубопровода 22, чтобы, при открывании приемника дл  загрузки его сырым материалом, выделившийс  пар не устре.мл лс  в открытый приемник . Кран 26 открываетс  снова лишь по загрузке и нагреве приемника, когда выдел ющиес  из подлежащего сушке материала пары будут доведены до требуемого давлени , наблюдаемого по манометру 25.

Вместо описанного вальце вюго- сушильного приспособлени  4 дл  первого периода сушки могут служить также вертикальные или горизонтальные приемники 27 (фиг. 3) дл  сырого материала, которые- с этой целью снабжаютс  паровой рубащкой и внутренним нагревательны.м приспособ.гаением 32. Приемники сообщаютс  с сущильны .м приспособлением 28 дл  второго периода сущки посредством транспортеров 37, размельчающего винта 29 и поршневого пресса 30. Получающиес  в приемниках 27 пары довод тс  до давлени , по крайней мере, в 1 атм. или выще и пускаютс  по паропроводу 38 к сушильным вальца .м 39 приспособлени  28 дл  &ушки В разреженно.м пространстве.

Видоизменение подающего приспособлени  дл  материала, ставщего тестообразным, вследствие частичного подсушивани  в приемниках 27 (фиг. 3), показано на фиг. 4. Материал поступает после выпаривани  или предварительного подсуши1вани  в винтовой пресс 33 и прожимаетс  им по трубе 34

в приспособление 28 дл  сушки в разреженном пространстве, между тем как выделившийс  из материала в приемниках 27 пар отводитс  по трубе 38 в сушильные вальцы приспособлени  дл  сушки материала в разреженном пространстве. Пресса 33, сжима  тестообразный материал, подлежащий сушке, образуют в патрубках 34 пробки, непроницаемые дл  воздуха, между тем, как наблюдаемое по манометру 40 потребное давление выдел ющегос  пара получаетс  при действии запорного клапана 41.

Дл  получени  требуемого давлени  выдел ющегос  пара и дл  поддержани  этого давлени  во врем  работы вальцовые сушильные устройства, кроме описанных уже приспособлений, снабжаютс  ступенчатыми иди коническими дисками дл  регулировани  как скорости вращени  вальцов, так и количества и давлени , служащего дл  нафевани  выделенного пара в первом периоде сушки. При увеличении скорости вращени  вальцов соответственно ускор етс  и. процесс сушки, при уменьшении же скорости вращени  сушка, наоборот, замедл етс . Таким образом, это обсто тельство  вл етс  дальнейшим средством дл  того, чтобы установить необходимую разность температуры. Дл  сушки материалов , которые быть перемешиваемы (перелопачиваемы) во врем  процесса сушки, напр., свекольна  резка и разные отбросы, тОрф, бурые угли и т. п., вашьцовые сушильные приспособлени  зам ен ютс  горизонтальными цилиндрическими вальцами с паровой рубашкой и с внутренним вращающимс  приспособлением дл  нагрева , а также мешальным приспособлением .

Сырой продукт поступает сначала в аппарат 42 дл  приведени  его в раздробленное состо ние, а также дл  размельчени  случайных посторонних примесей , имеющихс  е материале (фиг. 5). Подающий винтовой транспортф 43 проталкивает сырой продукт через трубу 44, в которой, благодар  сужению ее. получаетс  герметическое запирание , недопускающее проникновени  через это отверстие пара, развивающегос  в первом периоде сушки сырого материала. Далее, сырой проду1ст захватываетс  лопатками сушильного приспособлени  45, нагреваемого окружающей его паровой рубашкой м трубой 46, на которой укреплены лопатки , после чего отводитс  к разгрузочному концу. При этом выдел ютс  пары, которые, по достижении ими давлени  от одной до трех атм. и выше, примен ютс  дл  нагрева вакуум-аппарата 49 во втором периоде сушки. Пар проходит сначала через пылеуловитель 47, в котором отлагаютс  захваченные частицы материала, после чего поступает с соответственно высоким давлением в паровую рубашку и в снабженный .мешалкой неподвижный сушильный барабан 48 вакуум-аппарата 49 дл  окончательной сушки. Лопатки в аппарате 45 дл  предварительной сушки & первой камере отбрасывают подсушенный материал в крыльчатый барабан 50, скорость вращени  которого устанавливаетс  ступенчатыми или коническими шкивами, чтобы до известной степени регулировать наполнение барабана 45 сырым продуктом и достичь таким образом, наибольшего использовани  нагревающей поверхности , а также, чтобы получить дл  окончательного высущивани  в вакуум-аппарате необходимое количество пара при подход ще. давлении и удержать его на желаемом уровне.

При остановке и при медленном вращении крыльчатого барабана 50 сырой материал соответственно накопл етс  в аппарате дл  предварительной подсушки , вследствие чего получаетс  и большее количество пара, чем при посто нном и более быстром вращении крыльчатого барабана, 50. Когда будет ДОСТИГНУТО желаемое давление выделенного продуктом пара, наблюдаемое на манометре 58, скорость вращени  крыльчатого барабана устанавливаетс  таким образом, чтобы ко личество выгружаемого п;редварительнэ подсушенного материала было равно количеству загружаемого сырого материала или чтобы давлен1ие пара оставалось бы оо сто нным. Крыльчатый барабан 50 выбрасывает предварительно подсушенную массу в поршневой пресс 57 (фиг. .6),